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पहियों की इंडक्शन हार्डनिंग

  पहियों की इंडक्शन हार्डनिंग गियर पहियों की सतह को गर्म करने और शमन करने की एक प्रक्रिया है जिससे उनकी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि होती है। प्रेरण ऊष्मन संपर्क या लौ के बिना प्रवाहकीय सामग्री में गर्मी उत्पन्न करने के लिए एक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र का उपयोग करता है। प्रेरण सख्त विभिन्न प्रकार के गियर पहियों पर लागू किया जा सकता है, जैसे स्पर गियर्स, हेलीकल गियर्स, बेवल गियर्स और वर्म गियर्स।

पहियों की इंडक्शन हार्डनिंग 1

पहियों के प्रेरण सख्त होने के क्या फायदे हैं?

  पारंपरिक ताप उपचार विधियों की तुलना में पहियों के प्रेरण सख्त होने के कई फायदे हैं, जैसे:

  • दक्षता: प्रेरण हीटिंग केवल सख्त करने के लिए आवश्यक पहिया के हिस्से को गर्म करता है, जिसके परिणामस्वरूप कम ऊर्जा लागत और तेज हीटिंग चक्र होते हैं।
  • Repeatability: इंडक्शन हीटिंग एक सटीक और सुसंगत हीट प्रोफाइल प्रदान करता है जिसे नियंत्रित और स्वचालित किया जा सकता है।
  • चयनात्मकता: इंडक्शन हीटिंग पहिए के विशिष्ट क्षेत्रों में आस-पास के क्षेत्रों या सामग्रियों को प्रभावित किए बिना गर्मी को लागू करने की अनुमति देता है। यह पहिया में विरूपण, दरार और अवशिष्ट तनाव को कम करता है।
  • सुरक्षा: इंडक्शन हीटिंग खुली लौ या गर्म भट्टियों का उपयोग नहीं करता है, आग के खतरों और जलने के जोखिम को कम करता है।

पहियों के प्रेरण सख्त होने के क्या नुकसान हैं?

  • लागत: प्रेरण हीटिंग उपकरण पारंपरिक ताप उपचार उपकरण की तुलना में आम तौर पर अधिक महंगा है। इसे बार-बार रखरखाव की भी आवश्यकता हो सकती है और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए अंशांकन।
  • जटिलता: इंडक्शन हीटिंग के लिए पहिया की ज्यामिति, सामग्री और सख्त आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए इंडक्शन कॉइल, बिजली की आपूर्ति, आवृत्ति और शीतलन प्रणाली के सावधानीपूर्वक डिजाइन और चयन की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया मापदंडों की निगरानी और नियंत्रण के लिए इसे विशेष जुड़नार और सेंसर की भी आवश्यकता हो सकती है।
  • सीमाओं: इंडक्शन हीटिंग कुछ पहिया सामग्रियों या आकृतियों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है जिनमें कम विद्युत चालकता, उच्च चुंबकीय पारगम्यता या जटिल ज्यामिति होती है। यदि ठीक से लागू नहीं किया जाता है, तो यह अवांछनीय प्रभाव जैसे अति ताप, डीकार्बराइजेशन या विरूपण भी पैदा कर सकता है।

सख्त पहियों के लिए प्रेरण हीटिंग सिस्टम कैसे चुनें?

  एक चुनने के लिए सख्त करने के लिए प्रेरण हीटिंग सिस्टम पहियों, आपको इन कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है:

  • Power: की शक्ति रेटिंग प्रेरण हीटिंग सिस्टम निर्धारित करता है कि पहिया कितनी तेजी से और कितनी गहराई तक गर्म हो सकता है। बड़े पहियों या उच्च सख्त तापमान के लिए उच्च शक्ति रेटिंग उपयुक्त हैं। पावर रेटिंग सिस्टम की ऊर्जा दक्षता और परिचालन लागत को भी प्रभावित करती है।
  • आवृत्ति: प्रेरण हीटिंग सिस्टम की आवृत्ति गर्मी की प्रवेश गहराई और युग्मन दक्षता को प्रभावित करती है। उच्च आवृत्तियों का उपयोग सतह सख्त अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, जबकि कम आवृत्तियों का उपयोग गहन सख्त अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। आवृत्ति पहिया सामग्री की विद्युत चालकता और चुंबकीय पारगम्यता पर भी निर्भर करती है।
  • कुंडल डिजाइन: कुंडल डिजाइन कठोर होने के लिए पहिया की सतह के आकार और आकार से मेल खाना चाहिए, समान ताप प्रदान करना और आस-पास के क्षेत्रों या सामग्रियों को गर्म करने से बचना चाहिए। ओवरहीटिंग और क्षति को रोकने के लिए कॉइल को वाटर-कूल्ड भी होना चाहिए। विभिन्न प्रकार के पहियों के लिए अलग-अलग कॉइल डिज़ाइन की आवश्यकता हो सकती है, जैसे कि स्पर गियर्स, हेलिकल गियर्स, बेवल गियर्स या वर्म गियर्स।
  • प्रक्रिया नियंत्रण: प्रक्रिया नियंत्रण पद्धति यह निर्धारित करती है कि ऑपरेशन के दौरान सख्त मापदंडों की कितनी सही और लगातार निगरानी और समायोजन किया जा सकता है। विभिन्न प्रक्रिया नियंत्रण विधियों में तापमान प्रतिक्रिया नियंत्रण, बिजली प्रतिक्रिया नियंत्रण, समय-आधारित नियंत्रण या दूरी-आधारित नियंत्रण शामिल हैं। प्रक्रिया नियंत्रण पद्धति को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि प्रत्येक पहिया अपने स्वयं के सटीक विनिर्देशों और गुणवत्ता मानकों के लिए कठोर हो।

प्रेरण सख्त होने के बाद मैं पहियों की कठोरता का परीक्षण कैसे करूं?

  प्रेरण सख्त होने के बाद पहियों की कठोरता का परीक्षण करने के लिए, आप कठोरता माप के प्रकार और आवश्यक सटीकता के आधार पर विभिन्न तरीकों का उपयोग कर सकते हैं। कुछ सामान्य तरीके हैं:

  • रॉकवेल कठोरता परीक्षण: यह एक ऐसी विधि है जिसमें हीरे या स्टील के इंडेंटर को ज्ञात बल के साथ पहिये की सतह पर दबाया जाता है और फिर छोड़ दिया जाता है। पैठ की गहराई को मापा जाता है और कठोरता संख्या में परिवर्तित किया जाता है। रॉकवेल कठोरता परीक्षण व्यापक रूप से केस-कठोर या प्रेरण-कठोर भागों के परीक्षण के लिए उपयोग किया जाता है क्योंकि यह तेज़, आसान और गैर-विनाशकारी है। हालाँकि, यह पतली या घुमावदार सतहों के लिए या कठोरता प्रवणता को मापने के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है।
  • विकर्स कठोरता परीक्षण: यह एक ऐसी विधि है जिसमें डायमंड पिरामिड इंडेंटर को एक ज्ञात बल के साथ पहिये की सतह पर दबाया जाता है और फिर हटा दिया जाता है। इंडेंटेशन की विकर्ण लंबाई को माइक्रोस्कोप के तहत मापा जाता है और कठोरता संख्या में परिवर्तित किया जाता है। विकर्स कठोरता परीक्षण छोटे क्षेत्रों को उच्च सटीकता के साथ माप सकता है और पहिया के क्रॉस-सेक्शन में कई परीक्षण बिंदुओं को सेट करके मामले की गहराई या सख्त गहराई के परीक्षण के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। हालाँकि, इसमें रॉकवेल कठोरता परीक्षणों की तुलना में अधिक समय और कौशल की आवश्यकता होती है और इससे सतह को नुकसान हो सकता है।
  • अल्ट्रासोनिक संपर्क प्रतिबाधा (यूसीआई) विधि: यह एक ऐसी विधि है जिसमें हीरे के इंडेंटर के साथ एक अल्ट्रासोनिक जांच को पहिया की सतह पर एक स्थिर बल के साथ दबाया जाता है और फिर उच्च आवृत्ति पर कंपन किया जाता है। संपर्क प्रतिबाधा के कारण कंपन आवृत्ति में परिवर्तन को मापा जाता है और कठोरता संख्या में परिवर्तित किया जाता है। यूसीआई विधि सतह को नुकसान पहुंचाए बिना छोटे क्षेत्रों को उच्च सटीकता और गति से माप सकती है। यह घुमावदार सतहों या जटिल आकृतियों को भी माप सकता है जिन्हें अन्य तरीकों से मापना मुश्किल है। हालांकि, यह सतह खुरदरापन, तापमान या अवशिष्ट तनाव से प्रभावित हो सकता है।
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