सारांश
नई ऊर्जा वाहनों के एक महत्वपूर्ण शीतलन घटक के रूप में, माइक्रोचैनल का उपयोग मुख्य रूप से नई ऊर्जा वाहनों के बैटरी पैक को ठंडा करने के लिए किया जाता है। माइक्रोचैनल की ट्यूब की दीवार अपेक्षाकृत पतली है, और सबसे पतली लगभग 0.3 मिमी है। वाटर-कूल्ड बेल्ट की पारंपरिक टांकना विधि मुख्य रूप से इसे वेल्ड करने के लिए कृत्रिम लौ वेल्डिंग पर निर्भर करती है। इस पत्र में, नए ऊर्जा वाहनों की बैटरी को ठंडा करने वाले सूक्ष्म चैनलों के लिए उच्च आवृत्ति प्रेरण ब्रेज़िंग की एक विधि प्रस्तावित है, और इसके लिए प्रक्रिया प्रवाह और संचालन विधि प्रस्तावित है, जो मौजूदा उत्पादन तकनीक में सुधार करती है और समस्या हल करती है कि सूक्ष्म चैनल मुश्किल है प्रेरण टांकना के साथ समस्याएं।
प्रेरण टांकना का एक सिंहावलोकन
टांकना सीम को विद्युत चुम्बकीय प्रेरण की हीटिंग विधि द्वारा मिश्र धातु टांकना सामग्री के पिघलने के तापमान तक गर्म किया जाता है, लेकिन वेल्ड की जाने वाली धातु अभी भी पिघलने के तापमान तक नहीं पहुंचती है। कम गलनांक मिश्र धातु मजबूत सतह तनाव के माध्यम से दो धातुओं का एक साथ पालन करता है, और ठंडा होने के बाद एक ठोस वेल्ड बनता है, एक ही या विभिन्न सामग्रियों के हिस्सों को एक साथ वेल्ड किया जा सकता है, जो सामग्री को बचाता है और विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। यह विभिन्न चुंबकीय सामग्री जैसे स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम, निकल, विशेष मिश्र धातु, आदि वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। उच्च आवृत्ति प्रेरण स्थानीय वेल्डिंग में उच्च शक्ति, कोई विरूपण और व्यापक यांत्रिक गुण हैं जो अन्य वेल्डिंग से बेहतर हैं।
प्रेरण टांकना प्रणाली समग्र फ्रेम
डिजाइन प्रणाली मुख्य रूप से पांच भागों से बनी है: उच्च आवृत्ति प्रेरण हीटिंग मशीन, ट्रांसफॉर्मर, इंडक्शन ब्रेजिंग टूल, वाटर कूलिंग स्ट्रक्चर और एक्सेसरीज। टांकना मशीन का मुख्य शरीर और ट्रांसफार्मर केबल से जुड़े होते हैं, और ट्रांसफार्मर असर तंत्र पर तय होता है।
प्रक्रिया प्रवाह और मॉडल चयन
वेल्डिंग पावर स्रोत चयन-प्रेरण ब्रेजिंग कॉइल चयन-सोल्डर फ्लक्स चयन-टूलींग पोजिशनिंग डिज़ाइन-सहायक चयन-वेल्डिंग पैरामीटर निर्धारण-पोस्ट-वेल्डिंग सफाई।
प्रेरण टांकना शक्ति स्रोत चयन
वाटर-कूल्ड माइक्रोचैनल की दीवार की मोटाई केवल 0.3 मिमी है और जोड़ का आकार संयुक्त है। हम अंत में वेल्डिंग पावर स्रोत के रूप में ऑल-डिजिटल KQD-40 मॉडल इंडक्शन ब्रेज़िंग सिस्टम का चयन करते हैं।
प्रेरण टांकना उपकरण चयन
इसके इंडक्शन वेल्डिंग आउटपुट के रूप में कॉपी इंडक्टर का चयन करें।
सोल्डर एडिटिव्स का चयन
एल्यूमीनियम सिंगल-ट्यूब प्रेसिंग प्लेट हमारी कंपनी के प्रौद्योगिकी विभाग द्वारा फ्लक्स-कोरेड वेल्डिंग वायर या सेल्फ-ब्रेजिंग वेल्डिंग वायर का उपयोग करने के लिए निर्धारित की जाती है। हमारी कंपनी सोल्डर फ्लक्स प्रक्रिया सेवाएं प्रदान कर सकती है, कृपया विवरण के लिए पूछताछ करें।
टूलींग पोजिशनिंग डिजाइन
इंडक्शन हीटिंग वेल्डिंग वर्कपीस के वेल्डिंग हिस्से को हीटिंग के लिए इंडक्शन मैग्नेटिक फील्ड में रख रही है। प्रत्येक चुंबकीय क्षेत्र में चुंबकीय क्षेत्र की ताकत अलग होती है, और वर्कपीस की स्थिति की पुनरावृत्ति के लिए एक उच्च आवश्यकता होती है। इसलिए, प्रत्येक वर्कपीस के विनिर्देशों के अनुसार संबंधित टूलींग को डिजाइन करना और इसे वेल्डिंग प्रक्रिया के साथ जोड़ना आवश्यक है। हमारी कंपनी इंडक्शन ब्रेजिंग टूलींग डिजाइन सेवाएं प्रदान कर सकती है।
प्रेरण टांकना तकनीकी डेटा
हमारे लंबे समय के बाद उच्च आवृत्ति टांकना अनुसंधान और बहुत सारे ग्राहक अनुभव, हम इस मॉडल में स्वचालित हीटिंग मोड चुनते हैं। स्वचालित हीटिंग मोड में हीटिंग करंट को पांच खंडों में विभाजित किया गया है। इस प्रक्रिया के दौरान, तापमान के साथ एल्यूमीनियम धातु की विशेषताओं में वृद्धि होती है। जब प्रतिरोध अधिक होता है, तो प्रतिरोध बढ़ जाता है, और जूल प्रभाव के कारण हीटिंग प्रक्रिया में ताप और ताप दर में वृद्धि होती है, जो हमारे शोध द्वारा संक्षेपित वेल्डिंग प्रक्रिया के साथ असंगत है। इसलिए, हम वेल्डिंग भाग को गर्म करने के लिए करंट को कम करने की विधि का उपयोग करते हैं। इस तरह, एक समान हीटिंग सुनिश्चित करने के आधार पर वेल्डिंग भाग का तापमान बढ़ाया जा सकता है, ताकि वर्कपीस को उच्च तापमान अनुभाग में अधिक जलने से रोका जा सके। अंत में, वेल्डिंग प्रक्रिया की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए, हम गर्मी संरक्षण के लिए एक छोटा सा करंट सेट करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह पैठ की गहराई के मानक तक पहुँच जाए और इसमें कोई छिद्र और फफोले न हों। और अन्य प्रक्रिया मानकों।
इंडक्शन ब्रेज़िंग वेल्डिंग के बाद साफ करें
विशेष मिलाप और एडिटिव्स के उपयोग के कारण, इसलिए माइक्रो-चैनल वेल्डिंग के बाद, सतह अवशेष बहुत कम होता है, केवल पानी के माध्यम से सतह के अवशेषों पर तैरने के लिए एक अच्छा ब्रश ठीक है।
तकनीकी निष्कर्ष
यह पत्र चार पहलुओं में नई ऊर्जा वाहनों की एयर कंडीशनिंग पाइपलाइन में माइक्रो-चैनल हाई-फ़्रीक्वेंसी इंडक्शन ब्रेज़िंग तकनीक, प्रक्रिया प्रवाह, संचालन विधि और ऊर्जा खपत की तुलना का वर्णन करता है। उच्च आवृत्ति प्रेरण वेल्डिंग में कठिनाई की समस्या के मामले में और यह साबित करने के लिए विस्तृत और प्रभावी डेटा दिया कि उच्च आवृत्ति प्रेरण टांकना पर्यावरण संरक्षण, ऊर्जा की खपत और वेल्डिंग सामग्री की खपत के मामले में लौ टांकना से बेहतर है।
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