इंडक्शन प्रीहीटिंग क्या है?
महत्वपूर्ण घटकों, मिश्र धातु इस्पात और मोटे भागों की वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग से पहले इंडक्शन प्रीहीटिंग की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग से पहले पूरे वेल्डिंग भाग या वेल्डिंग क्षेत्र के हिस्से को गर्म करने की प्रक्रिया को प्रीहीटिंग कहा जाता है। वेल्डिंग से पहले पूरे वेल्डिंग भाग या वेल्डिंग क्षेत्र के हिस्से को गर्म करने की प्रक्रिया को इंडक्शन प्रीहीटिंग प्रक्रिया कहा जाता है।
उच्च वेल्डिंग शक्ति और सख्त प्रवृत्ति वाले स्टील्स के लिए, विशेष रूप से अच्छी तापीय चालकता वाली सामग्री, और बड़ी मोटाई वाले वेल्डिंग भागों, और जब वेल्डिंग क्षेत्र के आसपास का परिवेश का तापमान बहुत कम होता है, तो अक्सर वेल्डिंग भागों को पहले करने से पहले इंडक्शन प्रीहीटिंग प्रक्रिया करना आवश्यक होता है। वेल्डिंग। इंडक्शन प्रीहीटिंग का मुख्य उद्देश्य वेल्डेड जॉइंट की कूलिंग रेट को कम करना है। इंडक्शन प्रीहीटिंग न केवल शीतलन दर को कम कर सकता है, बल्कि उच्च तापमान पर निवास के समय को भी प्रभावित नहीं करता है, जो आदर्श है। इसलिए, जब तांबे को सख्त प्रवृत्ति के साथ वेल्डिंग किया जाता है, तो मुख्य प्रेरण प्रीहीटिंग मशीन तकनीकी उपाय तार ऊर्जा को बढ़ाने के बजाय शीतलन गति और सख्त प्रवृत्ति को कम करना है।
जब वेल्ड पर मल्टीलेयर और मल्टीपास वेल्डिंग की जाती है, तो वेल्डिंग समाप्त होने पर फ्रंट वेल्ड के सबसे कम तापमान को इंटरलेयर तापमान कहा जाता है। इंडक्शन प्रीहीटिंग वेल्डिंग की आवश्यकता वाली सामग्रियों के लिए, जब मल्टीलेयर वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, तो इंटरलेयर तापमान इंडक्शन प्रीहीटिंग तापमान के बराबर या थोड़ा अधिक होना चाहिए। यदि इंटरलेयर तापमान इंडक्शन प्रीहीटिंग तापमान से कम है, तो इसे फिर से प्रीहीट किया जाना चाहिए।
इंडक्शन प्रीहीटिंग का उपयोग क्यों करें?
- इंडक्शन प्रीहीटिंग वेल्डिंग के बाद कूलिंग रेट को धीमा कर सकता है। वेल्ड धातु में विसरित हाइड्रोजन से बचने और हाइड्रोजन से प्रेरित दरारों से बचने के लिए यह फायदेमंद है। साथ ही, यह वेल्डिंग सील और गर्मी प्रभावित क्षेत्र सख्त स्तर को भी कम कर देता है, वेल्डेड संयुक्त दरार प्रतिरोध में सुधार होता है।
- इंडक्शन प्रीहीटिंग वेल्डिंग तनाव को कम कर सकता है। वेल्डिंग क्षेत्र में वेल्डर के बीच तापमान अंतर (तापमान ढाल के रूप में भी जाना जाता है) को समान रूप से स्थानीय या संपूर्ण प्रेरण प्रीहीटिंग द्वारा कम किया जा सकता है। इस तरह, एक तरफ, वेल्डिंग तनाव कम हो जाता है, दूसरी तरफ, वेल्डिंग तनाव दर कम हो जाती है, जो वेल्डिंग दरार से बचने के लिए फायदेमंद है।
- इंडक्शन प्रीहीटिंग वेल्डेड संरचनाओं की कमी की डिग्री को कम कर सकता है, यह विशेष रूप से एंगल जॉइंट की बाधा को कम करने के लिए स्पष्ट है। इंडक्शन प्रीहीटिंग तापमान में वृद्धि के साथ, दरार की घटना कम हो जाती है।
इंडक्शन प्रीहीटिंग तापमान और इंटरलेयर तापमान (नोट: जब वेल्ड पर मल्टी-लेयर और मल्टी-पास वेल्डिंग की जाती है, तो पोस्ट-वेल्ड होने पर फ्रंट वेल्ड के सबसे कम तापमान को इंटरलेयर तापमान कहा जाता है। इंडक्शन प्रीहीटिंग वेल्डिंग की आवश्यकता वाली सामग्री के लिए) , जब बहुपरत वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, तो इंटरलेयर तापमान इंडक्शन प्रीहीटिंग तापमान के बराबर या थोड़ा अधिक होना चाहिए। यदि इंटरलेयर तापमान इंडक्शन प्रीहीटिंग तापमान से कम है, तो इसे फिर से इंडक्शन प्रीहीट किया जाना चाहिए।
इसके अलावा, स्टील प्लेट की मोटाई की दिशा में और वेल्ड क्षेत्र में इंडक्शन प्रीहीटिंग तापमान की एकरूपता का वेल्डिंग तनाव को कम करने पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। स्थानीय इंडक्शन प्रीहीटिंग की चौड़ाई वेल्डर की बाधा के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए, आमतौर पर वेल्ड ज़ोन के चारों ओर दीवार की मोटाई का तीन गुना, और 150-200 मिमी से कम नहीं। यदि इंडक्शन प्रीहीटिंग एक समान नहीं है, तो न केवल वेल्डिंग स्ट्रेस कम होगा बल्कि वेल्डिंग स्ट्रेस भी बढ़ेगा।
उपयुक्त प्रेरण प्रीहीटिंग समाधान कैसे खोजें?
उपयुक्त चुनते समय प्रेरण प्रीहीटिंग उपकरण मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं पर विचार करें:
- गर्म वर्कपीस का आकार और आकार।: बड़े वर्कपीस, बार सामग्री, ठोस सामग्री, सापेक्ष शक्ति, कम आवृत्ति प्रेरण हीटिंग उपकरण का चयन किया जाना चाहिए; यदि वर्कपीस छोटा है, पाइप, प्लेट, गियर, आदि, कम सापेक्ष शक्ति और उच्च आवृत्ति वाले इंडक्शन प्रीहीटिंग उपकरण का चयन किया जाना चाहिए।
- गहराई और क्षेत्र को गर्म किया जाना चाहिए: गहरी हीटिंग गहराई, बड़े क्षेत्र, समग्र हीटिंग, बड़ी शक्ति, कम आवृत्ति प्रेरण हीटिंग उपकरण का चयन करना चाहिए; उथले हीटिंग गहराई, छोटे क्षेत्र, स्थानीय हीटिंग, अपेक्षाकृत छोटी शक्ति का चयन, उच्च आवृत्ति प्रेरण प्रीहीटिंग उपकरण।
- आवश्यक ताप गति: यदि हीटिंग की गति तेज है, तो अपेक्षाकृत बड़ी शक्ति और अपेक्षाकृत उच्च आवृत्ति वाले प्रेरण हीटिंग उपकरण का चयन किया जाना चाहिए।
- उपकरण निरंतर कार्य समय: निरंतर कार्य समय लंबा है, अपेक्षाकृत थोड़ा बड़ा पावर इंडक्शन प्रीहीटिंग उपकरण चुनें।
- इंडक्शन हीटिंग हेड और इंडक्शन मशीन के बीच की दूरी: लंबे कनेक्शन, यहां तक कि वाटर-कूल्ड केबल कनेक्शन का उपयोग, अपेक्षाकृत बड़ी पावर इंडक्शन प्रीहीटिंग मशीन होनी चाहिए।
इंडक्शन प्रीहीटिंग मशीन एप्लीकेशन क्या है?
इन वर्षों में, जैसे-जैसे तकनीक हर समय बदल रही है, प्रेरण प्रीहीटिंग मशीन सभी प्रकार के उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। आम तौर पर निम्नलिखित प्रेरण प्रीहीटिंग फ़ील्ड शामिल हैं।
- प्रेरण प्रीहीटिंग: वेल्डिंग के लिए इंडक्शन प्रीहीटिंग, कोटिंग के लिए प्रीहीटिंग, असेंबली के लिए प्रीहीटिंग, मोल्ड के लिए इंडक्शन प्रीहीटिंग, शिप डेक के लिए इंडक्शन प्रीहीटिंग।
- पोस्ट-वेल्ड प्रेरण गर्मी उपचार: दबाव पोत, बॉयलर, रोल, वाल्व, पाइप, और अन्य धातु भागों के पोस्ट-वेल्ड गर्मी उपचार।
- मध्यम प्रेरण हीटिंग और इन्सुलेशन: कच्चे तेल की पाइपलाइन, पानी की पाइपलाइन इंडक्शन प्रीहीटिंग, प्रतिक्रियाशील गैस पाइपलाइन हीटिंग, लकड़ी सुखाने, धातु सुखाने, और इसी तरह।
RSI प्रेरण प्रीहीटिंग उपकरण पेट्रोकेमिकल, तेल और गैस पाइपलाइन, एयरोस्पेस, जहाज निर्माण, स्टील, बॉयलर, जहाज निर्माण, दबाव पोत, स्टील फ्रेम संरचना, रेलवे, पुल, खदान निर्माण, ऑटोमोबाइल निर्माण, परमाणु ऊर्जा, खनन उद्योग, आदि में उपयोग किया जाता है।
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