इंडक्शन प्रीहीटिंग (चित्र, वीडियो, एप्लिकेशन के साथ)

1. इंडक्शन प्रीहीटिंग वेल्डिंग के बाद कूलिंग रेट को धीमा कर सकता है। वेल्ड धातु में विसरित हाइड्रोजन से बचने और हाइड्रोजन से प्रेरित दरारों से बचने के लिए यह फायदेमंद है। साथ ही, यह वेल्डिंग सील और गर्मी प्रभावित क्षेत्र सख्त स्तर को भी कम कर देता है, वेल्डेड संयुक्त दरार प्रतिरोध में सुधार होता है।
2. इंडक्शन प्रीहीटिंग वेल्डिंग तनाव को कम कर सकता है। वेल्डिंग क्षेत्र में वेल्डर के बीच तापमान अंतर (तापमान ढाल के रूप में भी जाना जाता है) को समान रूप से स्थानीय या संपूर्ण प्रेरण प्रीहीटिंग द्वारा कम किया जा सकता है। इस तरह, एक तरफ, वेल्डिंग तनाव कम हो जाता है, दूसरी तरफ, वेल्डिंग तनाव दर कम हो जाती है, जो वेल्डिंग दरार से बचने के लिए फायदेमंद है।
3. इंडक्शन प्रीहीटिंग वेल्डेड संरचनाओं की कमी की डिग्री को कम कर सकता है, यह विशेष रूप से एंगल जॉइंट की बाधा को कम करने के लिए स्पष्ट है। इंडक्शन प्रीहीटिंग तापमान में वृद्धि के साथ, दरार की घटना कम हो जाती है।

  इंडक्शन प्रीहीटिंग तापमान और इंटरलेयर तापमान (नोट: जब वेल्ड पर मल्टी-लेयर और मल्टी-पास वेल्डिंग की जाती है, तो पोस्ट-वेल्ड होने पर फ्रंट वेल्ड के सबसे कम तापमान को इंटरलेयर तापमान कहा जाता है। इंडक्शन प्रीहीटिंग वेल्डिंग की आवश्यकता वाली सामग्री के लिए) , जब बहुपरत वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, तो इंटरलेयर तापमान इंडक्शन प्रीहीटिंग तापमान के बराबर या थोड़ा अधिक होना चाहिए। यदि इंटरलेयर तापमान इंडक्शन प्रीहीटिंग तापमान से कम है, तो इसे फिर से इंडक्शन प्रीहीट किया जाना चाहिए।

  इसके अलावा, स्टील प्लेट की मोटाई की दिशा में और वेल्ड क्षेत्र में इंडक्शन प्रीहीटिंग तापमान की एकरूपता का वेल्डिंग तनाव को कम करने पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। स्थानीय इंडक्शन प्रीहीटिंग की चौड़ाई वेल्डर की बाधा के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए, आमतौर पर वेल्ड ज़ोन के चारों ओर दीवार की मोटाई का तीन गुना, और 150-200 मिमी से कम नहीं। यदि इंडक्शन प्रीहीटिंग एक समान नहीं है, तो न केवल वेल्डिंग स्ट्रेस कम होगा बल्कि वेल्डिंग स्ट्रेस भी बढ़ेगा।