इंडक्शन हीटिंग से पहले, फ्लेम फर्नेस औद्योगिक हीटिंग के लिए एकमात्र विकल्प था। वास्तव में, यदि यह विशुद्ध रूप से किफायती है, तो लौ भट्टी प्रेरण हीटिंग उपकरण सहित किसी भी विद्युत ताप उपकरण से बेहतर है। ऐसा इसलिए है क्योंकि बिजली के उत्पादन से लेकर बिलेट के इंडक्शन हीटिंग तक कई ऊर्जा रूपांतरण होते हैं, और प्रत्येक रूपांतरण नुकसान के साथ होता है। एक उदाहरण के रूप में तापीय ऊर्जा उत्पादन को लेते हुए, ईंधन के दहन से तापीय ऊर्जा का यांत्रिक ऊर्जा और विद्युत ऊर्जा में रूपांतरण ऊर्जा का हिस्सा खो देगा। पावर प्लांट से इंडक्शन हीटिंग उपकरण के रास्ते में, विद्युत ऊर्जा का हिस्सा भी लिफ्टिंग और स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर, उच्च और निम्न वोल्टेज ट्रांसमिशन लाइनों में गर्मी ऊर्जा में परिवर्तित हो जाता है। शेष विद्युत ऊर्जा को प्रेरण ताप उपकरण में चुंबकीय ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है, जो रिक्त स्थान को गर्म करने के लिए ऊष्मा ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है, जिससे नए नुकसान होते हैं। हालांकि, फोर्जिंग उद्योग में, फ्लेम फर्नेस हीटिंग की तुलना में इंडक्शन हीटिंग में निम्नलिखित दो विशेषताएं हैं।
1. उच्च इकाई शक्ति और लघु डायथर्मी समय
इंडक्शन हीटिंग में 500-1000kW/m2 (बिलेट में स्थापित उच्च फ्लक्स घनत्व और प्रभावी हीटिंग गहराई की एक निश्चित मात्रा के कारण) की एक इकाई शक्ति होती है और एक कम गंभीर गर्मी का समय होता है (बिलेट से ही गर्मी आने के कारण) ) यह सुविधा जाली बिलेट को गर्म करने के निम्नलिखित फायदे लाती है:
(1) हीटिंग की गति तेज है। हवा में गर्म करने पर भी, खाली सतह का ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन बहुत कम होता है। फोर्जिंग के बाद भागों में उचित सुव्यवस्थित वितरण होता है, यह बिलेट को उच्च थकान प्रदर्शन प्राप्त कर सकता है। ज्वाला भट्टी में गर्म करने पर ऑक्साइड का पैमाना 3% -4% होता है, जबकि प्रेरण ताप को 0.05% -0.5% पर नियंत्रित किया जा सकता है। इंडक्शन हीटिंग में हीटिंग ज़ोन में कोई ईंधन उत्पाद नहीं होता है, इस प्रकार एक अपेक्षाकृत साफ रिक्त प्राप्त किया जा सकता है, जो कि रिक्त के उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन के लिए एक बहुत ही लाभकारी कारक है।
(2) कम ताप समय स्थानीय तापन के लिए अनुकूल होता है। हीटिंग ज़ोन में तापमान जल्दी से स्थापित किया जा सकता है, और तापमान संक्रमण क्षेत्र अपेक्षाकृत संकीर्ण है, जो न केवल विद्युत ऊर्जा के नुकसान को कम करता है, बल्कि कुछ स्थानीय हीटिंग भागों के फोर्जिंग और दबाने की सुविधा भी देता है।
(3) ऊर्जा और सामग्री की बचत।
(4) कम ताप समय उत्पादकता में सुधार और उत्पादन लागत को कम करने के लिए प्रेरण हीटिंग को आसान बनाता है।
(5) उच्च ताप गति, कम ताप समय, जिसके परिणामस्वरूप बारीक ऑस्टेनाइट अनाज होता है। इंडक्शन द्वारा गर्म किए गए वर्कपीस में बहुत अच्छी मेटलोग्राफिक संरचना होती है।
(6) डिवाइस जल्दी शुरू होता है। लौ भट्टी में कई अपवर्तक होते हैं, जो शुरू करते समय बहुत अधिक ऊष्मा ऊर्जा को अवशोषित करते हैं, अर्थात डिवाइस की गर्मी का नुकसान बड़ा होता है। जब आप काम नहीं कर रहे हों, तो आपको करना होगा
एक निश्चित तापमान बनाए रखें।
(7) हीटिंग की गति तेज होती है, और ऑक्साइड स्केल शायद ही कभी उत्पन्न होता है, जो मोल्ड के जीवन को बढ़ाता है (कुछ आंकड़ों से पता चलता है कि ऑक्साइड स्केल की कमी के कारण मोल्ड का जीवन केवल 30% तक बढ़ाया जा सकता है प्रेरण ऊष्मन)।
2. पुनरुत्पादकता
इंडक्शन हीटिंग प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य है, अर्थात, इंडक्शन हीटिंग द्वारा आवश्यक शक्ति मूल रूप से किसी दिए गए रिक्त विनिर्देश, सामग्री, प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान और बीट के लिए स्थिर है। इसलिए, सटीक हीटिंग तापमान, अच्छी प्रक्रिया दोहराव, स्थिर उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए बीट का उपयोग किया जा सकता है। जाली बिलेट को गर्म करने के लिए इस सुविधा के फायदे हैं:
(1) कॉम्पैक्ट उपकरण और समायोज्य शक्ति के कारण, प्रेरण हीटिंग उपकरण सिंक्रोनस उत्पादन प्राप्त करने के लिए फोर्जिंग और दबाने वाले उपकरणों के साथ एक उत्पादन लाइन बना सकते हैं।
(2) इंडक्शन हीटिंग विधि प्रभावी रूप से रिक्त को अपर्याप्त ताप तापमान या विशिष्ट शक्ति और बीट स्थितियों के तहत ओवरबर्निंग से रोक सकती है, और मौलिक रूप से फोर्जिंग गुणवत्ता की गारंटी देती है।
(3) कंप्यूटर, तापमान मापने वाले उपकरण (जैसे इन्फ्रारेड तापमान मापने के उपकरण), पीआईडी तापमान नियंत्रण उपकरण, और अर्धचालक आवृत्ति कनवर्टर (जैसे एससीआर, आईजीबीटी, एमओएसएफईटी आवृत्ति कनवर्टर) के साथ एक बंद-लूप तापमान नियंत्रण प्रणाली बनाना सुविधाजनक है। एहसास के लिए
स्थिर उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए तापमान का सटीक नियंत्रण और स्वचालन।
(4) फोर्जिंग और प्रेसिंग फैक्ट्री में आधुनिक प्रबंधन प्रणाली लागू की जाती है।
ऊपर वर्णित विशेषताओं और पर्यावरण और कामकाजी परिस्थितियों में परिणामी महान सुधार, श्रम की बचत और उत्पादन पदचिह्न में कमी प्रेरण हीटिंग को पूरी तरह से 3S मानक (निश्चित रूप से विश्वसनीय, सुरक्षित और बचत) और 3C मानक (कूल कम तापमान, स्वच्छ स्वच्छ और शांत) के अनुरूप बनाती है। ) आधुनिक उत्पादन के लिए। कहने का हर कारण है: इंडक्शन हीटिंग आजकल फोर्जिंग हीटिंग का सबसे आदर्श साधन है, विशेष रूप से एक विशेष रूप से बड़े बैच के साथ अपेक्षाकृत एकल किस्म के बिलेट के लिए।
