इंडक्शन ब्रेज़िंग में, कॉइल डिज़ाइन हीटिंग दक्षता, वेल्डिंग गुणवत्ता और उत्पादन स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण है। एक उपयुक्त इंडक्शन कॉइल एक समान वेल्डिंग तापमान सुनिश्चित कर सकता है, ओवरहीटिंग या जलन को कम कर सकता है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है।
1. इंडक्शन ब्रेज़िंग कॉइल चयन के प्रमुख कारक
इंडक्शन ब्रेज़िंग कॉइल का चयन करते समय, निम्नलिखित प्रमुख कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:
कारक | प्रभाव और चयन मानदंड |
वर्कपीस सामग्री | विभिन्न सामग्रियों की चुंबकीय पारगम्यता और तापीय चालकता अलग-अलग होती है, जो तापन दक्षता को प्रभावित करती है। |
वर्कपीस का आकार | नियमित वृत्तों, पाइपों, विशेष आकार वाले भागों आदि के लिए अलग-अलग कुंडल संरचनाओं की आवश्यकता होती है। |
ब्रेज़िंग संयुक्त प्रकार | सॉकेट जोड़, बट जोड़, कोने जोड़ आदि कुंडली के आकार का निर्धारण करते हैं। |
ब्रेज़िंग रिंग स्थिति | कॉइल को वेल्ड क्षेत्र को समान रूप से गर्म करने की आवश्यकता होती है। |
प्रेरण आवृत्ति | उच्च आवृत्ति छोटी वस्तुओं के लिए उपयुक्त है, निम्न आवृत्ति बड़ी वस्तुओं के लिए उपयुक्त है। |
उत्पादन बैच | अनुकूलित कॉइल बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं, और सामान्य कॉइल एकल-टुकड़ा प्रसंस्करण के लिए उपलब्ध हैं। |
2. सामान्य प्रेरण ब्रेज़िंग कॉइल प्रकार और अनुप्रयोग
2-1. सिंगल-टर्न या मल्टी-टर्न कॉइल
- गोल पाइप, शाफ्ट और कुंडलाकार टांकना के लिए उपयुक्त।
- हीटिंग की एकरूपता में सुधार के लिए एकल या बहु-मोड़ डिजाइन का उपयोग किया जा सकता है।
- तांबे के पाइप, एल्यूमीनियम पाइप और स्टील पाइप जैसे कि प्रशीतन पाइप, हीट एक्सचेंजर्स आदि को टांकने के लिए उपयुक्त।
लागू परिदृश्य:
- ट्यूब-टू-ट्यूब ब्रेज़िंग (जैसे रेफ्रिजरेशन कॉपर ट्यूब कनेक्शन)
- वृत्ताकार जोड़ों की ब्रेज़िंग (जैसे मोटर कॉपर रिंग वेल्डिंग)
2-2. सी-आकार का इंडक्शन ब्रेज़िंग कॉइल
- आसपास की सामग्रियों पर गर्मी के प्रभाव से बचने के लिए स्थानीय हीटिंग के लिए उपयुक्त।
- बड़े या जटिल संरचना वर्कपीस के लिए उपयुक्त, जैसे मोटर कॉइल एंड वेल्डिंग।
लागू परिदृश्य:
- बड़े व्यास वाले तांबे और एल्यूमीनियम ट्यूबों का आंशिक ब्रेज़िंग
- मोटर अंत घुमावदार वेल्डिंग
2-3. आंतरिक या क्लैम्पिंग इंडक्शन ब्रेज़िंग कॉइल
- रिंग ब्रेज़िंग के लिए उपयुक्त, एकसमान हीटिंग प्रदान करता है।
- कुंडली कार्यवस्तु को जकड़ लेती है, जिससे तापन दक्षता में सुधार होता है और ऊर्जा की हानि कम होती है।
- बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त, और अधिक स्वचालित उपकरणों का उपयोग किया जाता है।
लागू परिदृश्य:
- कॉपर रिंग ब्रेज़िंग (जैसे ट्रांसफार्मर कॉपर बसबार कनेक्शन)
- प्रशीतन पाइपों की बैच वेल्डिंग
2-4. हेलिकल इंडक्शन ब्रेज़िंग कॉइल)
- जटिल और विशेष आकार के वर्कपीस के लिए उपयुक्त, मजबूत बहुमुखी प्रतिभा के साथ।
- मध्यम मात्रा के उत्पादन के लिए उपयुक्त, और विभिन्न विशिष्टताओं के कार्यक्षेत्रों को समायोजित कर सकता है।
लागू परिदृश्य:
- अनियमित आकार के घटकों की ब्रेज़िंग
- प्रयोगशाला या रखरखाव परिदृश्य
3. इंडक्शन ब्रेज़िंग कॉइल्स का चयन करते समय अनुकूलन सुझाव
3-1. कॉइल और वर्कपीस के बीच का अंतर
- कॉइल और वर्कपीस के बीच की दूरी (युग्मन अंतराल) को आम तौर पर 1-5 मिमी के बीच नियंत्रित किया जाता है। यदि यह बहुत बड़ा है, तो हीटिंग दक्षता कम हो जाएगी, और यदि यह बहुत छोटा है, तो यह शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकता है।
- उच्च आवृत्ति हीटिंग (> 200kHz) के लिए भंवर धारा हानि को कम करने के लिए छोटे अंतराल की आवश्यकता होती है।
3-2. कुंडल घुमाव
- कम घुमाव (1-2 घुमाव) उच्च आवृत्तियों (100-500kHz) के लिए उपयुक्त होते हैं और सतह परत को तेजी से गर्म करते हैं।
- कम आवृत्तियों (3-6kHz) के लिए अधिक मोड़ (10-100 मोड़) उपयुक्त होते हैं और ऊष्मा का स्थानांतरण अधिक समान रूप से होता है, जो मोटी दीवार वाले पाइपों के लिए उपयुक्त होता है।
3-3. कुंडल सामग्री
- स्थायित्व में सुधार के लिए तांबे की ट्यूब (लाल तांबा) + जल शीतलन प्रणाली मुख्य विकल्प है।
- ऑक्सीकरण क्षति को कम करने के लिए कुंडली की सतह पर चांदी की परत चढ़ाई जा सकती है या उच्च तापमान इन्सुलेशन की परत चढ़ाई जा सकती है।
4. निष्कर्ष और सिफारिशें Zhengzhou Ketchan
📌 पाइप वेल्डिंग (तांबा ट्यूब / एल्यूमीनियम ट्यूब) → रिंग कॉइल, मल्टी-टर्न कॉइल (समान हीटिंग)।
📌 स्थानीय वेल्डिंग (तांबा बसबार, मोटर अंत) → सी-प्रकार कुंडल (सटीक हीटिंग)।
📌 बड़े पैमाने पर उत्पादन (स्वचालन) → क्लैम्पिंग कॉइल (कुशल और स्थिर)।
📌 अनियमित वर्कपीस → सर्पिल कॉइल (व्यापक प्रयोज्यता)।
✅ सही कॉइल संरचना का चयन वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार, ऊर्जा की खपत को कम करने और उत्पादन क्षमता को बढ़ाने में मदद कर सकता है!
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