21. फ्रैक्चर बेरहमी क्या है? यह कैसे निर्धारित किया जाए कि K1c की फ्रैक्चर बेरहमी, भाग के कामकाजी तनाव और भाग की दरार त्रिज्या के अनुसार किसी हिस्से में कम तनाव भंगुर फ्रैक्चर है या नहीं?
फ्रैक्चर बेरहमी संपत्ति सूचकांक है जो फ्रैक्चर का विरोध करने के लिए सामग्री की क्षमता को इंगित करता है। सूत्र के अनुसार, = s/k K1 = K1C = यदि K1> K1c पर, कम तनाव भंगुर फ्रैक्चर होता है
1. स्टील की तुलना में ग्रे कास्ट आयरन की चरण संक्रमण विशेषताएं: (1) कच्चा लोहा एक फे-सी-सी टर्नरी मिश्र धातु है, एक विस्तृत तापमान सीमा में यूटेक्टॉइड परिवर्तन, जहां फेराइट + ऑस्टेनाइट + ग्रेफाइट होता है; 2) ग्रेफाइटाइजेशन प्रक्रिया कच्चा लोहा बाहर करना आसान है। इस प्रक्रिया को नियंत्रित करके, फेराइट मैट्रिक्स, पर्लाइट मैट्रिक्स, और फेराइट + कास्ट आयरन के पर्लाइट मैट्रिक्स प्राप्त किए जाते हैं; (3) ए और रूपांतरित उत्पादों की कार्बन सामग्री को ऑस्टेनिटाइजिंग तापमान, गर्मी को नियंत्रित करके काफी रेंज में समायोजित और नियंत्रित किया जा सकता है। संरक्षण और शीतलन की स्थिति; (4) स्टील की तुलना में, कार्बन परमाणुओं में लंबी प्रसार दूरी होती है; (5) कच्चा लोहा का गर्मी उपचार ग्रेफाइट के आकार और वितरण को नहीं बदल सकता है, बल्कि केवल सामूहिक संरचना और प्रदर्शन को बदल सकता है।
22. स्टील को गर्म करने पर A बनने की मूल प्रक्रिया? A के दाने के आकार को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?
गठन प्रक्रिया: एक क्रिस्टल नाभिक का निर्माण, ए अनाज की वृद्धि, अवशिष्ट सीमेंटाइट का विघटन, ए का समरूपीकरण; कारक: ताप तापमान, धारण समय, ताप गति, इस्पात संरचना, मूल संरचना।
23.रासायनिक ताप उपचार में तेजी लाने के मुख्य तरीके क्या हैं?
पहले चरण के कार्बराइजिंग, दूसरे चरण के कार्बराइजिंग और गतिशील कार्बन संभावित नियंत्रण की विशेषताओं की तुलना करें।
दृष्टिकोण: उपखंड नियंत्रण विधि, समग्र रिसाव उपचार, उच्च तापमान प्रसार, प्रसार प्रक्रिया में तेजी लाने के लिए नई सामग्री का उपयोग, रासायनिक प्रवेश, भौतिक प्रवेश।
24. गर्मी हस्तांतरण के तीन बुनियादी तरीके क्या हैं?
ऊष्मा उपचार भट्टी में ऊर्जा की बचत के अनुप्रयोग को क्रमशः सचित्र किया गया है।
गर्मी हस्तांतरण मोड: चालन गर्मी हस्तांतरण, संवहन गर्मी हस्तांतरण, विकिरण गर्मी हस्तांतरण; नहीं मिला (700 डिग्री सेल्सियस से ऊपर वैक्यूम फर्नेस रेडिएंट हीट ट्रांसफर है)
25. कार्बोनाइट्राइडिंग में काला ऊतक क्या होता है? उन्हें कैसे रोका जा सकता है?
ब्लैक टिश्यू ब्लैक स्पॉट, ब्लैक बेल्ट और ब्लैक नेट को संदर्भित करता है। काले ऊतक की उपस्थिति को रोकने के लिए, पारगम्य परत में नाइट्रोजन की मात्रा पर्याप्त नहीं होनी चाहिए, आम तौर पर, 0.5% से अधिक डॉट ब्लैक टिश्यू दिखाई देना आसान होता है; पारगम्य परत में नाइट्रोजन की मात्रा बहुत कम नहीं होनी चाहिए, अन्यथा, मार्टेंसाइट नेटवर्क बनाना आसान है। टॉर्सटेनाइट नेटवर्क को बाधित करने के लिए, अमोनिया की अतिरिक्त मात्रा मध्यम होनी चाहिए, जबकि अमोनिया की मात्रा बहुत अधिक होती है और फर्नेस एयर ओस पॉइंट कम हो जाता है, जो काले ऊतक की उपस्थिति को बढ़ावा देगा।
टॉर्सनाइट नेट की उपस्थिति को दबाने के लिए, शमन तापमान को ठीक से बढ़ाया जा सकता है या मजबूत शीतलन क्षमता वाले शीतलन माध्यम का उपयोग किया जा सकता है। जब काले ऊतक की गहराई 0.02 मिमी से कम होती है, तो स्प्रे परिष्करण सुदृढीकरण को अपनाया जाता है।
26. प्रेरण हीटिंग शमन प्रक्रिया मापदंडों का चयन सिद्धांत संक्षेप में वर्णित है
हीटिंग विधि: इंडक्शन हीटिंग शमन की दो विधियाँ हैं: एक है एक साथ हीटिंग और दूसरा है मोबाइल हीटिंग और निरंतर शमन। एक साथ हीटिंग की विशिष्ट शक्ति आमतौर पर 0.5 ~ 4.0 kW / cm2 होती है, और मोबाइल हीटिंग की विशिष्ट शक्ति आमतौर पर 1.5 kW / cm2 से अधिक होती है। लंबे शाफ्ट वाले हिस्से, ट्यूबलर इनर होल बुझे हुए हिस्से, चौड़े दांतों वाले मध्यम मापांक गियर और स्ट्रिप पार्ट्स को लगातार बुझाया जाएगा; बड़े गियर सिंगल टूथ निरंतर शमन को अपनाते हैं।
ताप पैरामीटर: 1. ताप तापमान। तेजी से प्रेरण हीटिंग गति के कारण, सूक्ष्म संरचना को पूरी तरह से बदलने के लिए शमन तापमान सामान्य गर्मी उपचार से 30-50 डिग्री अधिक है; 2.2. ताप समय: तकनीकी आवश्यकताओं, सामग्री, आकार, आकार, वर्तमान आवृत्ति, विशिष्ट शक्ति और अन्य कारकों के आधार पर।
शमन शीतलन विधि और शमन माध्यम: शमन ताप की शमन शीतलन विधि आमतौर पर इंजेक्शन शीतलन और घुसपैठ शीतलन को अपनाती है।
27. तड़के के लिए सावधानियां
तड़के को समय पर किया जाना चाहिए, और शमन के बाद भागों को 4 घंटे के भीतर तड़का लगाया जाना चाहिए। तड़के के सामान्य तरीके स्व-तड़के, इन-फर्नेस तड़के और प्रेरण तड़के हैं।
28. प्रेरण हीटिंग के विद्युत मानकों को समायोजित करें
उद्देश्य गुंजयमान अवस्था में उच्च और मध्यम आवृत्ति शक्ति का काम करना है ताकि उपकरण उच्च दक्षता निभाए।1। हाई-फ़्रीक्वेंसी हीटिंग इलेक्ट्रिक मापदंडों का समायोजन (7-8kV के कम वोल्टेज लोड की स्थिति के तहत, युग्मन को समायोजित करें और ग्रिड करंट और एनोड करंट 1:5-1:10 के अनुपात को बनाने के लिए हैंडव्हील की स्थिति को प्रतिक्रिया दें, और फिर स्लॉट वोल्टेज को आवश्यक मान पर समायोजित करने और सर्वोत्तम मिलान प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रिक पैरामीटर को और समायोजित करने के लिए सेवा वोल्टेज में एनोड वोल्टेज बढ़ाएं। 2.। मध्यवर्ती आवृत्ति हीटिंग के विद्युत मापदंडों को समायोजित करें। भागों के आकार, आकार में सख्त क्षेत्र की लंबाई, और प्रारंभ करनेवाला की संरचना के अनुसार बुझते ट्रांसफार्मर के उचित मोड़ अनुपात और समाई का चयन करें, ताकि यह अनुनाद राज्य के तहत काम कर सके।
29. सामान्य कूलिंग मीडिया क्या हैं?
पानी, नमकीन, कास्टिक पानी, यांत्रिक तेल, साल्टपीटर, पॉलीविनाइल अल्कोहल, पानी में घुलनशील शमन, विशेष शमन तेल, आदि।
30. स्टील की कठोरता को प्रभावित करने वाले कारकों का विश्लेषण करने का प्रयास करें।
कार्बन सामग्री का प्रभाव: कार्बन सामग्री में वृद्धि के साथ, ए की स्थिरता बढ़ जाती है, और सी वक्र दाईं ओर स्थानांतरित हो जाता है; हाइपरयूटेक्टॉइड स्टील में कार्बन सामग्री की वृद्धि और अनमेल्टेड कार्बाइड की वृद्धि के साथ, ए की स्थिरता कम हो जाती है, और सी वक्र का प्रभाव मिश्र धातु तत्वों के दाहिनी ओर स्थानांतरित हो जाता है: सह को छोड़कर, ठोस समाधान राज्य धातु तत्व सभी सी वक्र के दाईं ओर चलते हैं एक परिवर्तन तापमान और धारण समय। ए का तापमान जितना अधिक होगा, धारण करने का समय उतना ही अधिक होगा, कार्बाइड का विघटन उतना ही अधिक होगा, ए, सी वक्र का अनाज आकार जितना बड़ा होगा, मूल संरचना के प्रभाव को सही ढंग से स्थानांतरित करेगा; मूल संरचना जितनी महीन होगी, एकसमान A प्राप्त करना उतना ही आसान होगा, जिससे C वक्र दाईं ओर और Ms का तनाव तनाव नीचे की ओर जाएगा। मैं C को बाईं ओर शिफ्ट करने जा रहा हूं।
31. कम तापमान के तड़के का ऊतक और उद्देश्य क्या है?
कम तड़के का तापमान (150-250 डिग्री)
कम तापमान के तड़के का परिणाम टेम्पर्ड मार्टेंसाइट है। इसका उद्देश्य इसकी उच्च कठोरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध को बनाए रखने के आधार पर कठोर स्टील के शमन तनाव और भंगुरता को कम करना है, ताकि उपयोग के दौरान टूटने या समय से पहले क्षति से बचा जा सके। यह मुख्य रूप से सभी प्रकार के उच्च कार्बन काटने के उपकरण, मापने के उपकरण, कोल्ड स्टैम्पिंग डाई, रोलिंग बियरिंग्स और कार्बराइजिंग भागों आदि के लिए उपयोग किया जाता है। तड़के के बाद की कठोरता आमतौर पर HRC58-64 होती है।
32. मध्यम तड़के का संगठन और उद्देश्य क्या है?
मध्यम तड़के (350-500 डिग्री)
मध्यम तड़के से प्राप्त ऊतक एक टेम्पर्ड ट्रोस्टाइट है। उद्देश्य उच्च उपज शक्ति, लोचदार सीमा और उच्च क्रूरता प्राप्त करना है। इसलिए, यह मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार के स्प्रिंग्स और हॉट डाई के उपचार के लिए उपयोग किया जाता है, तड़के के बाद कठोरता आमतौर पर HRC35-50 होती है।
33. उच्च तापमान तड़के से प्राप्त ऊतक क्या है और इसका उद्देश्य क्या है?
उच्च तड़के तापमान (500-650 डिग्री)
उच्च तापमान तड़के से प्राप्त सूक्ष्म संरचना टेम्पर्ड सॉक्सलेट है। परंपरागत रूप से, उच्च तापमान पर शमन और तड़के को मिलाकर गर्मी उपचार को तड़के उपचार कहा जाता है। इसका उद्देश्य शक्ति, कठोरता, प्लास्टिसिटी और क्रूरता के व्यापक यांत्रिक गुणों को प्राप्त करना है। इसलिए, व्यापक रूप से कारों, ट्रैक्टरों, मशीन टूल्स और अन्य महत्वपूर्ण संरचनात्मक भागों, जैसे कनेक्टिंग रॉड, बोल्ट, गियर और शाफ्ट में उपयोग किया जाता है। तड़के के बाद, कठोरता आमतौर पर HB200-330 होती है।
34.सामान्यीकरण क्या है?
30 ~ 50 ℃ के उचित समय पर रखे जाने के बाद स्टील या स्टील के हिस्सों को या उससे ऊपर (स्टील के ऊपरी महत्वपूर्ण बिंदु तापमान) को गर्म करने और उन्हें स्थिर हवा में ठंडा करने की गर्मी उपचार प्रक्रिया को संदर्भित करता है।
35. सामान्यीकरण का उद्देश्य क्या है?
यह मुख्य रूप से कम कार्बन स्टील के यांत्रिक गुणों में सुधार, मशीनेबिलिटी में सुधार, अनाज को परिष्कृत करने, माइक्रोस्ट्रक्चर दोषों को खत्म करने और बाद के गर्मी उपचार के लिए तैयार करने के लिए है।
मध्यम और निम्न कार्बन स्टील कास्टिंग और फोर्जिंग को सामान्य करने का मुख्य उद्देश्य सूक्ष्म संरचना को परिष्कृत करना है। एनीलिंग की तुलना में, सामान्यीकरण के बाद पर्लाइट के टुकड़े पतले होते हैं और फेराइट के दाने छोटे होते हैं, इसलिए ताकत और कठोरता अधिक होती है।
क्योंकि एनीलिंग के बाद कम कार्बन स्टील की कठोरता बहुत कम होती है, काटने के दौरान चाकू चिपकाने की घटना होती है, और काटने का प्रदर्शन खराब होता है। कठोरता को सामान्य करके, काटने के प्रदर्शन में सुधार किया जा सकता है। मध्यम कार्बन संरचनात्मक स्टील के कुछ हिस्सों को गर्मी उपचार प्रक्रिया को सरल बनाने के लिए टेम्पर्ड के बजाय सामान्यीकृत किया जा सकता है।
Hypereutectoid स्टील हीटिंग चाकू Acm को सामान्य करता है, सीमेंटाइट के मूल नेटवर्क को सभी ऑस्टेनाइट में भंग कर देता है, और फिर ऑस्टेनाइट अनाज सीमा में सीमेंटाइट की वर्षा को रोकने के लिए, शीतलन की तेज दर का उपयोग करता है, ताकि कार्बाइड के नेटवर्क को खत्म करने के लिए सुधार किया जा सके। हाइपरयूटेक्टॉइड स्टील की संरचना।
वेल्ड शक्ति की आवश्यकता वाले भागों के लिए, वेल्ड संरचना में सुधार और वेल्ड की ताकत सुनिश्चित करने के लिए सामान्यीकरण का उपयोग किया जाता है।
गर्मी उपचार की प्रक्रिया में, मरम्मत किए गए भागों को सामान्यीकृत किया जाना चाहिए, और यांत्रिक गुणों की आवश्यकता वाले संरचनात्मक भागों को यांत्रिक गुणों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामान्यीकरण के बाद टेम्पर्ड किया जाना चाहिए। मध्यम और उच्च मिश्र धातु इस्पात और बड़े फोर्जिंग को सामान्य करने के बाद, उच्च तापमान तड़के को जोड़ा जाना चाहिए। सामान्य करने के दौरान आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए।
36. शमन क्या है?
यह एक निश्चित अवधि के लिए और फिर उचित शीतलन दर पर एसी 3 या एसी 1 (स्टील का निचला महत्वपूर्ण बिंदु तापमान) से ऊपर के तापमान पर स्टील को गर्म करके मार्टेंसाइट (या बैनाइट) ऊतक प्राप्त करने की गर्मी उपचार प्रक्रिया को संदर्भित करता है। सामान्य शमन प्रक्रियाओं में नमक स्नान शमन, मार्टेंसाइट श्रेणीबद्ध शमन, बैनाइट इज़ोटेर्मल शमन, सतह शमन और स्थानीय शमन आदि शामिल हैं।
37. शमन का उद्देश्य क्या है?
शमन का उद्देश्य सुपरकूल्ड ऑस्टेनाइट को मार्टेंसाइट या बैनाइट संरचना प्राप्त करने के लिए मार्टेंसाइट या बैनाइट परिवर्तन से गुजरना है, और फिर विभिन्न तापमानों पर तड़के के साथ स्टील की ताकत, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, थकान शक्ति और क्रूरता में सुधार करना है, ताकि विभिन्न यांत्रिक भागों और उपकरणों की विभिन्न उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए। यह शमन के माध्यम से विशेष भौतिक और रासायनिक गुणों जैसे फेरोमैग्नेटिज्म और कुछ विशेष स्टील्स के संक्षारण प्रतिरोध को भी संतुष्ट कर सकता है।
38. हीटिंग और होल्डिंग समय का निर्धारण कैसे करें?
वास्तविक उत्पादन में, विशिष्ट स्थिति के अनुसार हीटिंग तापमान की पसंद को समायोजित किया जाना चाहिए। यदि सबयूटेक्टॉइड स्टील की कार्बन सामग्री निचली सीमा है, तो अधिक भट्टी स्थापित होने पर तापमान की ऊपरी सीमा का चयन किया जा सकता है और भागों की सख्त परत की गहराई बढ़ाई जानी है। यदि वर्कपीस का आकार जटिल है, तो विरूपण आवश्यकताएं सख्त हैं, जैसे कि तापमान कम सीमा का उपयोग।
गर्मी संरक्षण की अवधि उपकरण के हीटिंग मोड, भागों के आकार, स्टील की संरचना, भट्ठी की मात्रा और उपकरण की शक्ति से निर्धारित होती है। पूरी शमन के लिए, गर्मी संरक्षण का उद्देश्य वर्कपीस को आंतरिक तापमान समान बनाना है। शमन के सभी प्रकार के लिए, होल्डिंग समय अंततः शमन की आवश्यकता वाले क्षेत्र में एक अच्छी शमन हीटिंग संरचना प्राप्त करने पर निर्भर करता है।
ताप और गर्मी संरक्षण शमन गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं, और austenitizing द्वारा प्राप्त सूक्ष्म संरचना सीधे शमन प्रदर्शन को प्रभावित करती है। आम तौर पर, स्टील भागों के ऑस्टेनाइट अनाज को 5 ~ 8 ग्रेड पर नियंत्रित किया जाता है।
39. शीतलन दर को कैसे नियंत्रित करें?
शीतलन प्रक्रिया के दौरान मध्यम तापमान ऑस्टेनाइट को निम्न तापमान मेटास्टेबल चरण मार्टेंसाइट में बदलने के लिए शीतलन दर स्टील की महत्वपूर्ण शीतलन दर से अधिक होनी चाहिए। वर्कपीस की शीतलन प्रक्रिया के दौरान, सतह और कोर की शीतलन गति के बीच एक निश्चित अंतर होता है। यदि अंतर काफी बड़ा है, तो महत्वपूर्ण शीतलन गति से बड़ा भाग मार्टेंसाइट में परिवर्तित किया जा सकता है, जबकि महत्वपूर्ण शीतलन गति से छोटा भाग मार्टेंसाइट में परिवर्तित नहीं किया जा सकता है। पूरे खंड को मार्टेंसाइट में बदलने के लिए, पर्याप्त शीतलन क्षमता वाले शमन माध्यम का चयन किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वर्कपीस केंद्र में पर्याप्त शीतलन गति हो। लेकिन शीतलन दर बड़ी है, गर्मी विस्तार और ठंड संकोचन असमान आंतरिक तनाव के कारण वर्कपीस इंटीरियर, वर्कपीस विरूपण या दरार बना सकता है। इसलिए, ऊपर वर्णित दो विरोधाभासी कारकों पर विचार किया जाना चाहिए और शमन माध्यम और शीतलन मोड को यथोचित रूप से चुना जाना चाहिए।
शीतलन चरण में, यह न केवल भागों की उचित संरचना प्राप्त करने और आवश्यक प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए बल्कि भागों के आयाम और आकार को सटीक रखने के लिए शमन प्रक्रिया की मुख्य कड़ी है।
40. शमन दरार के प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं?
ऐसे कई कारक हैं जो धातुकर्म, संरचनात्मक और तकनीकी कारकों सहित इस्पात भागों में शमन दरारों के गठन को प्रभावित करते हैं। शमन दरारों पर विभिन्न कारकों के प्रभावों को समझना और शमन दरारों की घटना को रोकना और उपज में सुधार करना बहुत महत्वपूर्ण है।