बॉल स्टड का मुख्य कार्य पहिए के ऊपर और नीचे की गति और स्टीयरिंग मूवमेंट को महसूस करना है। बॉल स्टड कार के ड्राइविंग और स्टीयरिंग कार्यों को पूरा करने के लिए एक महत्वपूर्ण सुरक्षा हिस्सा है। बॉल स्टड भागों की उपयोग की स्थिति यह निर्धारित करती है कि बॉल स्टड में पहिए से बल और कंपन का सामना करने के लिए पर्याप्त शक्ति और स्थायित्व होना चाहिए, जिसका अर्थ है कि भाग का ताप उपचार नियंत्रण शक्ति और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है। , यहाँ बॉल स्टड के लिए प्रेरण ताप उपचार के दीर्घकालिक सुधार अनुभव को संदर्भ के लिए आपके साथियों के लिए पेश किया गया है।
1. बॉल स्टड की मुख्य विनिर्माण प्रक्रिया
ट्रक में इस्तेमाल किया जाने वाला बॉल स्टड राष्ट्रीय मानक 45 स्टील से बना है। बॉल स्टड के उपयोग और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार, बॉल स्टड की सतह में उच्च पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व की आवश्यकता होती है। मुख्य प्रक्रिया: कटिंग → सैपोनिफिकेशन → कोल्ड हेडिंग → शमन और तड़के → ड्रिलिंग → रफ टर्निंग → रफ पीस → फाइन टर्निंग → फाइन पीस → थ्रेड रोलिंग → इंडक्शन हीटिंग और शमन, तड़के → नॉनडेस्ट्रक्टिव टेस्टिंग → पैकिंग → वेयरहाउसिंग।
2. बॉल स्टड इंडक्शन हीट ट्रीटमेंट तकनीकी आवश्यकताएं
बॉल स्टड की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार (चित्र 2 देखें), शमन और तड़के के लिए मध्यम आवृत्ति प्रेरण हीटिंग का उपयोग किया जाता है। 200kW की शक्ति और 8000Hz की आवृत्ति के साथ मध्यवर्ती आवृत्ति हीटिंग मशीन; शमन शीतलन माध्यम साफ पानी है, पानी का तापमान 20 ~ 40 ℃ है, और शमन पानी का दबाव 0.2 ~ 0.8MPa है; तड़के एक अच्छी तरह से प्रकार के तड़के भट्ठी और तड़के तापमान 180 डिग्री सेल्सियस को गोद ले। उपयोग किए जाने वाले हीटिंग प्रारंभ करनेवाला की संरचना चित्र 3 में दिखाई गई है।
3. मौजूदा समस्याएं
उपर्युक्त मध्यवर्ती आवृत्ति प्रेरण ताप उपचार प्रक्रिया द्वारा संसाधित बॉल स्टड निरीक्षण द्वारा पुष्टि की जाती है: कठोरता, मार्टेंसाइट संरचना, कठोर परत की गहराई, कठोर क्षेत्र और आकार सभी योग्य हैं और तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, लेकिन चित्रा 4 में दिखाए गए कठोर परत के आकार में, ए और बी स्पष्ट रूप से अन्य भागों की तुलना में गहरे हैं, और कठोर परत की गहराई बहुत असमान है, जो गर्मी उपचार के स्थिरता नियंत्रण में बड़ी मुश्किलें लाती है। इसलिए, हमने इस अवांछनीय घटना को सुधारने का फैसला किया।
4. सुधार
नव डिज़ाइन किए गए प्रारंभ करनेवाला और शमन शीतलन जल छिड़काव उपकरण एक विभाजित संरचना को अपनाते हैं (चित्र 5 देखें)। बाईं ओर असेंबली में इकट्ठे सेंसर और शमन शीतलन जल छिड़काव उपकरण हैं, और दायां एए क्रॉस-अनुभागीय दृश्य वर्कपीस पर प्रारंभ करनेवाला और पोजिशनिंग डिवाइस है। , प्रारंभ करनेवाला का आकार प्रारंभ करनेवाला और वर्कपीस के प्रभावी रिंग के अंदरूनी हिस्से के बीच के अंतर की एकरूपता सुनिश्चित करता है। वर्कपीस को निचले क्लैम्पिंग तंत्र में रखा जाता है, प्रारंभ करनेवाला में ले जाया जाता है, मध्य स्थिति में समायोजित किया जाता है, ऊपरी पोजिशनिंग डिवाइस के साथ तय किया जाता है, और फिर नीचे किया जाता है। डिवाइस का क्लैम्पिंग तंत्र बॉल पिन को घुमाने के लिए ड्राइव करता है, और सेंसर को भागों को गर्म करने के लिए सक्रिय किया जाता है। हीटिंग पूरा होने के बाद,
5. प्रभाव में सुधार
बॉल स्टड के पुनः प्रेरण ताप उपचार के लिए उपरोक्त सुधार उपायों को लागू करें। निरीक्षण के बाद, टेम्पर्ड कठोरता 60HRC है; ग्रेड 2; कठोर परत की गहराई 3.2 ~ 4.0 मिमी है, जैसा कि चित्र 8 में दिखाया गया है, बेहतर बॉल स्टड कठोर परत का आकार और परत की गहराई अपेक्षाकृत समान है, विशेष रूप से चित्र 8 में ए और बी पर कठोर परत की गहराई। आकार में काफी सुधार हुआ है, लेकिन उत्पादन प्रक्रिया में, ऑपरेटर ने बताया कि क्लैम्पिंग और अनलोडिंग दक्षता कम थी, जिसके परिणामस्वरूप सुधार से पहले की तुलना में कम उत्पादन हुआ।
6. फिर से सुधार करें
क्लैम्पिंग और अनलोडिंग की कम दक्षता को देखते हुए, हम मुख्य रूप से विश्लेषण करते हैं कि नए डिज़ाइन किए गए पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग डिवाइस पर्याप्त रूप से उचित नहीं हैं, जिससे अधिक मैनुअल संचालन होता है और इसमें लंबा समय लगता है। इसलिए, हमने मूल पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग को बदलने के लिए एक वर्टिकल मशीन टूल पेश करने का फैसला किया। यह मूल फिक्सिंग नट के लिए समय और वर्कपीस को निचले क्लैम्पिंग तंत्र में रखे जाने पर वर्कपीस को इंडक्टर में ले जाने के समय को कम करता है। इस कारण से, चित्र 5 में दिखाए गए संबंधित स्प्लिट इंडक्टर और क्वेंचिंग कूलिंग वाटर स्प्रे डिवाइस AA दृश्य चित्र 9 में दिखाए गए राज्य में बदल जाता है।
बेहतर क्लैम्पिंग और पोजिशनिंग तंत्र को उत्पादन में लगाने के बाद, क्लैम्पिंग और अनलोडिंग की दक्षता सामान्य उत्पादन स्थिति में लौट आती है, जो
उत्पादन आवश्यकताओं.
7। निष्कर्ष
जटिल आकृतियों वाले बॉल स्टड के प्रेरण ताप उपचार के व्यवस्थित सुधार के माध्यम से, हमें एक गहरी समझ है कि ताप उपचार प्रक्रिया डिजाइन की प्रक्रिया में, केवल निरंतर डिजाइन, व्यावहारिक सत्यापन, सुधार की पुष्टि, और पुनः जांच और सुधार की चक्र प्रक्रिया ही पूरी ताप उपचार प्रक्रिया बना सकती है। भाग डिजाइन द्वारा आवश्यक तकनीकी प्रदर्शन आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा करने के लिए सिस्टम में लगातार सुधार किया जाता है।
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