मध्यवर्ती आवृत्ति पिघलने वाली भट्टी के सुरक्षा के बाद के संचालन के लिए कोड

सबसे पहले, शुरू करने से पहले मध्यवर्ती आवृत्ति पिघलने वाली भट्टी की जाँच करें

1.1 कार्यस्थल में प्रवेश करते समय, आपको श्रम सुरक्षा उपकरण ठीक से पहनना चाहिए।

1.2 भट्टी खोलने से पहले, भट्ठी के अस्तर के क्षरण की जांच करें, पुष्टि करें कि भट्ठी का अस्तर बरकरार और विश्वसनीय है, और फिर भट्ठी को पिघलने के लिए खोलने के लिए सामग्री जोड़ें।

1.3 भट्ठी के संचालन से पहले, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि कार्यस्थल पानी और हर तरह की चीजों से मुक्त है।

1.4 भट्ठी चलाने से पहले, सभी चैनलों के ठंडा पानी के वाल्व खोलने के लिए ठंडा पानी पंप शुरू करें और जांचें कि क्या ठंडा पानी के चैनल सुचारू हैं, क्या रिसाव है, और क्या कुल इनलेट पानी के पाइप का दबाव आवश्यक मूल्य तक पहुंचता है।

1.5 जांचें कि क्या ड्राइविंग सामान्य है और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए क्रेन में कोई दरार और अन्य घटनाएं नहीं हैं।

दो, मध्यवर्ती आवृत्ति पिघलने भट्ठी संचालन प्रक्रिया

2.1 भट्टी में कच्चे माल (स्क्रैप स्टील) का एक हिस्सा डालें।

2.2 फर्नेस चेंज स्विच बंद है।

2.3 आवृत्ति रूपांतरण डिवाइस के मुख्य सर्किट स्विच को बंद करें।

2.4 सिग्नल प्रोटेक्शन कैबिनेट और टिल्टिंग फर्नेस कंट्रोल कैबिनेट को पावर दें, और जांचें कि क्या उपकरण और संकेत संकेत सामान्य हैं।

2.5 IF भट्टी की इन्वर्टर बिजली आपूर्ति IF भट्टी की शक्ति बढ़ा सकती है। इसी समय, प्रारंभ करनेवाला और अन्य चार्ज किए गए उपकरणों की कार्यशील स्थिति देखी जा सकती है।

2.6 खिला उपकरण विशेष कर्मियों द्वारा संचालित किया जाएगा, और अन्य कर्मियों को इसे आकस्मिक रूप से उपयोग नहीं करना चाहिए। खिलाने से पहले, इलेक्ट्रॉनिक स्केल और पाउंड स्केल की जाँच करें, और फीडिंग उपकरण की जाँच करें।

2.7 शाखा के विशेष कार्यकर्ता द्वारा जारी बैचिंग सूची के अनुसार एवं निर्धारित फीडिंग क्रम के अनुसार।

2.8 लाइनिंग को नुकसान से बचाने के लिए बर्डन चार्जिंग में विशेष सावधानी बरतनी चाहिए।

2.9 बिजली के पहले दस मिनट में एक छोटी शक्ति (आम तौर पर कुल बिजली का 40 ~ 60%) जोड़ा जाना चाहिए, ताकि वर्तमान में उतार-चढ़ाव बहुत बड़ा हो। समय की इस अवधि के बाद, वर्तमान स्थिर हो जाता है, जब तक चार्ज पिघल नहीं जाता, तब तक उच्च शक्ति पिघल सकती है।

2.10 पिघलने की प्रक्रिया में बार-बार चार्ज किया जाना चाहिए, और चार्ज की भीड़ के कारण "ब्रिजिंग" की घटना से बचने पर ध्यान देना चाहिए। जब अधिकांश चार्ज पिघल जाता है, तो स्लैग बनाने वाली सामग्री को जोड़ा जाना चाहिए, और स्लैग को आसान निष्कर्षण के लिए पिघले हुए स्टील की सतह पर ढक दिया जाता है।

2.11 डीऑक्सीडाइजिंग एजेंट (फेरोमैंगनीज, फेरोसिलिकेट) की विधि को डीऑक्सिडाइजिंग (वर्षा डीऑक्सीडाइजिंग विधि) के लिए सीधे तरल स्टील में जोड़ा जाता है, आमतौर पर एसिड फर्नेस नॉन-ऑक्सीडाइजिंग स्टीलमेकिंग में अपनाया जाता है। क्रमशः 0.5% फेरोमैंगनीज और फेरोसिलिकॉन का सामान्य जोड़। बल्क में डीऑक्सीडाइज़र पिघले हुए स्टील में सबसे अच्छे के लिए डूब सकता है।

2.12 पिघलने का तापमान 1600 ℃ (सामान्य परिस्थितियों में) है। विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार विशिष्ट समय। 2.13 स्टील ड्राइंग से पहले अंतिम डीऑक्सीडाइजेशन किया जाना चाहिए। एल्यूमीनियम को भट्टी में डाला जा सकता है या स्थिति उपलब्ध होने पर एल्यूमीनियम को 0.1% अंतिम डीऑक्सीडाइजेशन राशि के साथ करछुल में जोड़ा जा सकता है।

2.14 भट्ठी में सभी लावा को ड्राइंग से पहले हटा दिया जाना चाहिए, और थर्मल इन्सुलेशन स्लैग एजेंट को ड्राइंग के बाद पिघले हुए स्टील की सतह पर जोड़ा जाना चाहिए। स्टील का तापमान आमतौर पर 1600 ℃ है। पोरिंग बैग को पूरी तरह से बेक किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि बैग के अंदर साफ और सूखा है।

2.15 यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि स्टील बनाने की प्रक्रिया के दौरान भट्ठी में डाली गई सभी सामग्री सूखी होनी चाहिए। लावा बनाने की सामग्री और फेरोलॉयज को उच्च तापमान पर बेक किया जाना चाहिए ताकि पिघले हुए स्टील में गैस न आए।

2.16 सभी चार्ज पिघलने के बाद प्री-फर्नेस विश्लेषण के लिए नमूने लिए जा सकते हैं।

2.17 पिघली हुई धातु के प्रत्येक डिस्चार्ज के लिए एक उचित मार्जिन होना चाहिए।

2.18 भट्टी को बंद करते समय, भट्टी की परत को समान रूप से और धीरे-धीरे ठंडा करने के लिए भट्ठी के अस्तर के तेजी से ठंडा होने और तेजी से गर्म होने को कम किया जाना चाहिए।

2.19 रिकॉर्ड पिघलना।

2.20 जब स्फेरोइडाइजिंग और इनोक्यूलेशन की आवश्यकता होती है, तो इनोक्युलेंट और स्फेरोइडाइजिंग एजेंट को फाउंड्री कच्चे माल के लिए मानक का पालन करना चाहिए, और इनोकुलेंट की मात्रा और विनिर्देश प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से होना चाहिए। सामान्य 75 फेरोसिलिकॉन लगभग: 0.5 ~ 0.3% है। भट्ठी से पहले अनाज का आकार 3 ~ 8㎜ और 5 ~ 12㎜। 0.5 ~ 1.2㎜ और 1 ~ 3㎜ दो के प्रवाह के साथ। स्फेरॉइडाइजिंग की प्रक्रिया में, भट्ठी का तापमान, गोलाकार एजेंट का विनिर्देश, गोलाकार एजेंट की मात्रा, गोलाकार प्रक्रिया, गोलाकार एजेंट का प्रकार और ब्रांड का चयन प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है। सामान्य अतिरिक्त राशि दीवार की मोटाई, संरचना और कास्टिंग की सामग्री के अनुसार भिन्न होती है, और सामान्य सीमा 1.0 ~ 1.8% है। पिघले हुए लोहे के उपचार का तापमान 1450 ~ 1500 ℃ है, और जोड़ा गया टीका (प्रवाह के साथ) की मात्रा आम तौर पर 0.4 ~ 0.7% है। नमनीय लोहे के ईपीसी उत्पादन में उच्च कास्टिंग तापमान (1380 ~ 1450 ℃) प्राप्त करने के लिए, पहली बात यह है कि स्फेरॉइडाइजेशन के तापमान को बढ़ाना है, और उच्च तापमान वाले स्फेरॉइडाइजेशन को खराब स्फेरॉइडाइजेशन, सख्त मानक संचालन और स्फेरॉइडाइजेशन प्रक्रिया विवरण नियंत्रण का उत्पादन करना आसान है, ताकि स्फेरॉइडाइजेशन की स्थिरता सुनिश्चित हो सके।

2.21 पिघलने की प्रक्रिया में, जब भट्टी में खराबी पाई जाती है या भट्टी को बंद कर दिया जाता है, तो मुख्य सर्किट स्विच को डिस्कनेक्ट करने से पहले बिजली वापस शून्य करने के लिए IF इन्वर्टर बिजली आपूर्ति के पावर एडजस्टमेंट नॉब को समायोजित करना आवश्यक है और नियंत्रण बिजली की आपूर्ति का मुख्य स्विच। बिजली वापस शून्य होने से पहले मुख्य सर्किट स्विच और नियंत्रण बिजली आपूर्ति के मुख्य स्विच को अचानक डिस्कनेक्ट करना सख्त वर्जित है।

2.22 पिघलने की प्रक्रिया के दौरान, परिसंचारी जल वितरक का बैकवाटर तापमान 35 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए।

2.23 स्टील और पिघला हुआ लोहा निकलने के बाद, भट्ठी को पीछे की ओर झुकाया जाना चाहिए और रीसेट किया जाना चाहिए।

2.24 गलाने की प्रक्रिया में, भट्ठी के खोल में कुछ आगमनात्मक बिजली होती है, इसलिए भट्ठी के श्रमिकों को इन्सुलेट दस्ताने, इन्सुलेट जूते, पैरों पर इन्सुलेट पैड और सिर पर सुरक्षात्मक मास्क पहनना चाहिए। गीले हाथों से काम करना सख्त वर्जित है, ताकि सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित किया जा सके।

2.25 गलाने के बाद, पिघला हुआ लोहा, और भट्ठी में अशुद्धियों को साफ किया जाएगा, और फिर भट्ठी को काट दिया जाएगा, और इंडक्शन कॉइल पानी की आपूर्ति के लिए पानी के दबाव को कम कर देगा। जब भट्टी को पूरी तरह से कमरे के तापमान तक ठंडा कर दिया जाता है, तो परिसंचारी पानी को रोक दिया जाएगा और पानी के पंप की बिजली आपूर्ति काट दी जाएगी।

2.26 काम के दौरान किसी भी समय उपकरण की स्थिति की जांच करें, कोई असामान्य स्थिति पाए जाने पर मशीन को तुरंत बंद कर दें, और रखरखाव और उपचार करने के लिए संबंधित टीम को सूचित करें। (उपकरण दोष सूचना औपचारिकताओं को संभालने की आवश्यकता है, आप पहले काम कर सकते हैं , और फिर औपचारिकताएं पूरी करें।)

2.27 विफलता के मामले में जिसे 10 मिनट के भीतर पुनर्प्राप्त नहीं किया जा सकता है, कंपनी द्वारा तैयार की गई आपातकालीन योजना उपकरण (बड़ी भट्टी, आदि) की सुरक्षा सुनिश्चित करने और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए शुरू की जाएगी।

2.28 काम पूरा होने के बाद, सभी उपकरणों की बिजली बंद कर दें। 2.29 कार्य स्थल को साफ करें और साइट को साफ सुथरा रखें।

तीसरा, मध्यवर्ती आवृत्ति पिघलने वाली भट्टी का नियमित रखरखाव और ओवरहाल

3.1 नियमित रूप से जांच करें कि मध्यवर्ती आवृत्ति भट्टी के जल शीतलन पाइप के जोड़ की सीलिंग दृढ़ है या नहीं

जब नल का पानी और अच्छी तरह से पानी प्रेरण हीटिंग उपकरण के ठंडा पानी के स्रोत के रूप में उपयोग किया जाता है, तो पैमाने को जमा करना आसान होता है, जो शीतलन प्रभाव को प्रभावित करता है। जब प्लास्टिक पाइप उम्र बढ़ने से दरार पैदा होती है, तो उसे समय पर बदल देना चाहिए। जब गर्मियों में मध्यम आवृत्ति वाली इलेक्ट्रिक भट्टी इकाई चल रही होती है, तो संक्षेपण घटना अक्सर तब होती है जब नल के पानी के कुएं के पानी को ठंडा करने के लिए उपयोग किया जाता है, इसलिए बंद जल संचलन शीतलन प्रणाली पर विचार किया जाना चाहिए। संक्षेपण गंभीर होने पर ऑपरेशन रोक दिया जाना चाहिए।

3.2 नियमित रूप से जांचें कि क्या मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी लोड की वायरिंग अच्छी है और क्या इन्सुलेशन विश्वसनीय है।

IF पावर कैबिनेट में धूल को नियमित रूप से साफ करें, विशेष रूप से SCR ट्यूब कोर के बाहर, और इसे शराब से साफ करें। ऑपरेशन में आवृत्ति रूपांतरण उपकरण में आम तौर पर एक विशेष कमरा होता है, लेकिन वास्तविक ऑपरेटिंग वातावरण आदर्श नहीं होता है। गलाने और फोर्जिंग प्रक्रिया में, धूल बहुत बड़ी होती है और कंपन मजबूत होता है। मध्यम आवृत्ति भट्टी की डायथर्मी शमन प्रक्रिया में, डिवाइस अक्सर ऑपरेशन उपकरण जैसे अचार और फॉस्फेटिंग के करीब होता है, और अधिक संक्षारक गैसें होती हैं, जो डिवाइस के घटकों को नुकसान पहुंचाती हैं और डिवाइस की इन्सुलेशन शक्ति को कम करती हैं। जब धूल का संचय बड़ा होता है, तो सतह के निर्वहन की घटना अक्सर होती है। इसलिए, विफलता की घटना को रोकने के लिए मूल सतह की धूल की लगातार सफाई पर ध्यान देना चाहिए।

3.3। मध्यवर्ती आवृत्ति भट्टी उपकरण का आवधिक रखरखाव

इंडक्शन हीटिंग उपकरण और उपकरणों के सभी भागों में बोल्ट और नट के दबाव की जांच करें और कस लें। यदि संपर्ककर्ता रिले का संपर्क ढीला है या खराब संपर्क है, तो इसे समय पर मरम्मत और प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। अधिक दुर्घटनाओं को रोकने के लिए मजबूत उपयोग से बचें।

3.4। रेटेड वोल्टेज और मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी के वर्तमान का परीक्षण करें

यह आवधिक निरीक्षण सर्किट विफलता को रोक सकता है। मध्यम आवृत्ति विद्युत भट्टी की नियमित देखभाल के लिए बहुत अच्छा होने के लिए, यह रखरखाव मध्यम आवृत्ति विद्युत भट्टी के सेवा जीवन को बढ़ाने की कुंजी है और ऑपरेटर की व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण आधार है। क्योंकि मध्यम-आवृत्ति विद्युत भट्टी का संपूर्ण कार्य वातावरण उच्च तापमान, उच्च दबाव और मजबूत धारा की स्थितियों में किया जाता है, मध्यम-आवृत्ति विद्युत भट्टी के कमरे को नियमित रूप से साफ और साफ करना आवश्यक है।

चार, सुरक्षा सावधानी:

4.1 भट्ठी के संचालन से पहले, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि कार्य स्थल पानी और हर तरह की चीजों से मुक्त है।

4.2 बिजली वापस शून्य होने से पहले भट्ठी के मुख्य सर्किट स्विच और नियंत्रण बिजली आपूर्ति के मुख्य स्विच को अचानक डिस्कनेक्ट करना सख्त वर्जित है।

4.3 स्टील बनाने की प्रक्रिया में, भट्ठी में डाली जाने वाली सभी सामग्री सूखी होनी चाहिए। लावा बनाने की सामग्री और फेरोलॉयज को उच्च तापमान पर बेक किया जाना चाहिए ताकि पिघले हुए स्टील में गैस न आए। प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार सभी प्रकार के धातु प्रभार, अयोग्य शुल्क का उपयोग करने की अनुमति नहीं है।

4.4 पिग आयरन, फेरोसिलिकॉन, फेरोमैंगनीज और स्क्रैप स्टील में किसी भी परिवर्तन के मामले में, तकनीशियन को समय पर सूचित किया जाएगा और उपयोगकर्ता को अनुमति दी जाएगी।

4.5 साइट पर ले जाने वाली सभी प्रकार की सामग्री को आवश्यकताओं के अनुसार बड़े करीने से रखा जाएगा। विभिन्न घटकों वाली सामग्री को लेबल किया जाएगा और मिश्रित नहीं किया जाएगा।

4.6 सामग्री तैयार करते समय, सावधानीपूर्वक जाँच करें। किसी भी संदिग्ध वस्तु से समय पर निपटा जाना चाहिए और संबंधित कर्मियों को सूचित किया जाना चाहिए। भट्टी में विस्फोटक और अन्य हानिकारक पदार्थ डालने की सख्त मनाही है।