मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्टी में ग्रे कास्ट आयरन गलाने की साइबरनेटिक्स

आधुनिक कच्चा लोहा उत्पादन में, पर्यावरणीय समस्याओं के कारण कपोला धीरे-धीरे बंद हो जाता है, और अधिकांश कास्टिंग उद्यम कच्चा लोहा पिघलाने के लिए मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी का उपयोग करते हैं। कपोला की तुलना में, मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी गलाने की प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है। पिघले हुए लोहे की रासायनिक संरचना और तापमान को नियंत्रित करना आसान है। भट्ठी के सामने गलाने के काम के माहौल और श्रम की तीव्रता में बहुत सुधार होता है। रात में गर्त गलाने का उपयोग करके उत्पादन लागत कपोला के समान ही हो सकती है। एक ही रासायनिक संरचना और एक ही सांचे में ढली हुई ढलाई के लिए, मध्यवर्ती आवृत्ति भट्टी में पिघले हुए ग्रे आयरन की ताकत और कठोरता कपोला भट्टी की तुलना में अधिक होती है। मध्यम आवृत्ति वाले पिघले हुए लोहे में कपोला पिघले हुए लोहे की तुलना में अधिक गर्म होने का तापमान और खराब तरलता होती है, और इसमें निम्नलिखित खराब विशेषताएं होती हैं: पिघले हुए लोहे के क्रिस्टल नाभिक की संख्या कम होती है, सबकूलिंग, सफेद मुंह और सिकुड़न की प्रवृत्ति अधिक होती है, ढलाई की मोटी दीवार सिकुड़न गुहा और छिद्र पैदा करने में आसान होती है, पतली दीवार सफेद मुंह और कठोर किनारे और अन्य ढलाई दोषों को पैदा करने में आसान होती है। सबयूटेक्टिक ग्रे कास्ट आयरन में, टाइप ए ग्रेफाइट की मात्रा आसानी से कम हो जाती है, जबकि डी, ई ग्रेफाइट और इसके संबंधित फेराइट की मात्रा बढ़ जाती है, और पर्लाइट की मात्रा कम होती है। ये सभी, दैनिक उत्पादन में कुछ अनुचित कारकों के साथ, ढलाई की गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव में परिलक्षित होते हैं, जो कच्चे लोहे के सामान्य उत्पादन को प्रभावित करता है।

मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी गलाने वाले ग्रे आयरन के लिए नई समस्याएं सामने आती हैं, लेखक ने इलेक्ट्रिक भट्ठी पिघलने की प्रक्रिया, तकनीकी डेटा, कम अभ्यास, अन्वेषण मुश्किल है, और कई अन्य कठिनाइयों को दूर किया है, धीरे-धीरे टटोलना और सारांश ने उत्पादन तकनीक और अनुभव में कुछ अनुभव जमा किया है, उम्मीद है कि स्तर बढ़ने की उम्मीद है छोटे और मध्यम फाउंड्री उद्यमों के संचालन और संक्रमण के दर्द में थोड़ी मदद मिलती है।

1. कच्चे माल और चार्ज अनुपात का चयन

बर्डन फिट और अनफिट गुणवत्ता सीधे पिघले हुए लोहे की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, सफाई और सुखाने के बोझ के लिए ग्रे आयरन की मध्यम आवृत्ति भट्ठी पिघलने की डिग्री अधिक होती है, चार्ज साफ नहीं होता है, या पिघलने पर नियंत्रण होता है, जिसमें हानिकारक तत्व होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप पिघला हुआ हो सकता है आयरन ऑक्साइड और शुद्धता कम है, पिघले हुए लोहे की धातु की गुणवत्ता, संगठन, और कच्चा लोहा मैट्रिक्स ग्रेफाइट आकृति विज्ञान के प्रभाव में गंभीर गिरावट, खराब इनोक्यूलेशन, सफेद और बड़े संकोचन प्रवृत्ति और बहुत सारे रंध्र का कारण है। इसलिए, कच्चे और सहायक सामग्री के प्रबंधन को मजबूत करना आवश्यक है, और भारी जंग, एक चिकना बोझ के उपयोग को सख्ती से प्रतिबंधित करना है। उसी समय, पिघले हुए लोहे की शुद्धता में सुधार करने और पिघले हुए लोहे की रासायनिक संरचना को स्थिर करने के लिए, कार्बन स्टील स्क्रैप को बोझ के रूप में चुना जाना चाहिए, और इसे बोझ अनुपात के 50% से अधिक के लिए जिम्मेदार बनाना चाहिए; रिटर्न चार्ज के लिए, उसी सामग्री के कास्टिंग रिसर का चयन किया जाना चाहिए, और चिपकने वाला मोल्डिंग रेत और पेंट को उपयोग से पहले साफ किया जाना चाहिए। उपयोग राशि लगभग 40% होनी चाहिए। स्क्रैप आयरन भी वही सामग्री कास्टिंग मशीन होनी चाहिए जिसमें स्क्रैप आयरन जोड़ा गया हो; पिग आयरन के लिए, अशुद्धियों और ट्रेस तत्वों के साथ-साथ माइक्रोस्ट्रक्चर दोषों को विरासत में मिला है, स्रोत को स्थिर, साफ छोटी कढ़ाई, कम हानिकारक तत्वों का चयन करना चाहिए, यह सबसे अच्छा है पिग-आयरन कास्टिंग के ग्रेड Z18 से ऊपर, इस तरह की आंतरिक गुणवत्ता पिग आयरन कास्टिंग का अच्छा और स्थिर उत्पादन है, लोहे के स्रोत को बदलने के लिए नहीं, आसानी से अन्यथा अयोग्य कारक फर्नेस चार्ज के उपयोग के लिए हैं और गुणवत्ता की समस्या पैदा कर सकते हैं कच्चा लोहा ग्रेफाइट आकारिकी में सुधार करने में मदद करने के लिए, पिग आयरन के अलावा पिघलने की शुरुआत में 15% के अनुपात में शामिल होना चाहिए; जितना संभव हो, ताकि कार्ब्युराइजिंग और पिघला हुआ लोहा सीधे संपर्क में हो, और अवशोषण को पिघलाने के लिए पर्याप्त समय हो; फेरोलॉयल और इनोकुलेंट में योग्य रासायनिक संरचना होनी चाहिए औरउपयुक्त कण आकार। C, Si, Mn और अन्य तत्वों की सामग्री की गणना बोझ अनुपात और सामग्री संरचना के अनुसार अग्रिम रूप से की जानी चाहिए, और अपर्याप्त भाग को कार्ब्युराइज़र और फेरोलॉयल के साथ समायोजित किया जाना चाहिए। यदि सी सामग्री कम है, तो पिग आयरन को कार्बराइज में जोड़ा जा सकता है। यदि सी सामग्री अधिक है, तो कार्बन को कम करने के लिए स्क्रैप स्टील जोड़ा जा सकता है।

2. रासायनिक संरचना का प्रभाव

कार्बन और सिलिकॉन दृढ़ता से रेखांकन को बढ़ावा देते हैं। उच्च सी और सी से ग्रेफाइट का मोटा होना, फेराइट की मात्रा में वृद्धि, पर्लाइट की मात्रा में कमी, और कच्चा लोहा की ताकत और कठोरता में कमी आएगी। कच्चा लोहा मैट्रिक्स की ताकत मोती की मात्रा में वृद्धि के साथ बढ़ती है। इसलिए, उच्च शक्ति वाले ग्रे आयरन में, C और Si की सामग्री को एक निश्चित सीमा के भीतर उचित रूप से कम किया जाना चाहिए, जो ग्रेफाइट को परिष्कृत करने, पर्लाइट के निर्माण को बढ़ावा देने और ग्रे ओपनिंग सुनिश्चित करते हुए यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए अनुकूल है। सीई और कार्बन समतुल्य के Si/C अनुपात ग्रे आयरन की सूक्ष्म संरचना और गुणों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं। कच्चा लोहा की सूक्ष्म संरचना और गुणों में सुधार के लिए उपयुक्त CE और Si/C अनुपात का चयन करना फायदेमंद है। CE ग्रे आयरन कास्टिंग की आंतरिक गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक है। सीई उठाने से कच्चा लोहा के कास्टिंग प्रदर्शन में काफी सुधार हो सकता है, सफेदी, सिकुड़न छेद, संकोचन छिद्र, और रिसाव दोष को कम किया जा सकता है, और अस्वीकृति दर को कम किया जा सकता है, जो विशेष रूप से पतली दीवारों वाले लोहे के लिए महत्वपूर्ण है। हालांकि, यदि सीई बहुत अधिक है, तो ग्रेफाइट वर्षा की मात्रा बढ़ जाती है और फेराइट की प्रवृत्ति स्पष्ट होती है, जो कास्टिंग की तन्य शक्ति और कठोरता को कम कर देगी। धीमी शीतलन गति के कारण, कास्टिंग की मोटी दीवार मोटे अनाज और ढीली संरचना दोष उत्पन्न करने के लिए प्रवण होती है। यदि सीई बहुत कम है, तो कास्टिंग की पतली दीवार स्थानीय हार्ड जोन बनाने के लिए प्रवण होती है, जिसके परिणामस्वरूप खराब मशीनिंग प्रदर्शन होता है। कम सीई के कारण, यूटेक्टिक लीइट और डी- और ई-टाइप सुपरकूल्ड ग्रेफाइट ग्रे आयरन संरचना में आसानी से दिखाई देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग प्रदर्शन कम हो जाता है, अनुभागीय संवेदनशीलता में वृद्धि होती है, आंतरिक तनाव में वृद्धि होती है, और कठोरता में वृद्धि होती है। उचित रूप से Si/C अनुपात को बढ़ाकर कच्चा लोहा की ताकत और काटने के प्रदर्शन में सुधार किया जा सकता है। समान शर्तों के तहत, कच्चा लोहा के यांत्रिक गुण और माइक्रोस्ट्रक्चर अलग-अलग Si/C अनुपात के साथ बहुत भिन्न होते हैं। जब CE स्थिर होता है, तो Si/C मान 0.6 से 0.8 तक बढ़ जाता है, और ग्रे आयरन की ताकत और कठोरता चरम पर होती है। जब Si/C मान स्थिर होता है, तो CE की वृद्धि के साथ ग्रे आयरन की ताकत और कठोरता कम हो जाती है। उपयुक्त Si/C अनुपात का चयन और नियंत्रण किया जाना चाहिए जबकि CE को उत्पादन स्थल पर सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी फर्नेस द्वारा गलाने वाले ग्रे आयरन की सीई और सी सामग्री कपोला की तुलना में लगभग 0.3% अधिक होनी चाहिए, और एसआई/सी अनुपात को 0.6 ~ 0.7 के आसपास नियंत्रित किया जाना चाहिए, ताकि उपयुक्त कठोरता और उच्च तन्यता ताकत को बनाए रखा जा सके। कच्चा लोहा।

मैंगनीज और सल्फर ऐसे तत्व हैं जो पर्लाइट को स्थिर करते हैं और ग्राफिटाइजेशन में बाधा डालते हैं। मैंगनीज पर्लाइट को बढ़ावा और परिष्कृत कर सकता है। मैंगनीज सामग्री की वृद्धि से कच्चा लोहा की ताकत और कठोरता के साथ-साथ संरचना में मोती की सामग्री में सुधार हो सकता है। मैंगनीज और सल्फर भी उच्च गलनांक वाले यौगिक बनाते हैं जो हेटरोन्यूक्लियर और परिष्कृत अनाज के रूप में काम करते हैं, इसलिए उच्च श्रेणी के ग्रे आयरन में मैंगनीज का अधिक उपयोग किया जाता है। हालांकि, उच्च मैंगनीज सामग्री पिघले हुए लोहे के न्यूक्लियेशन को भी प्रभावित करती है जब यह क्रिस्टलीकृत होता है और यूक्टेक्टिक समूहों की संख्या को कम करता है, जिससे ग्रेफाइट का गाढ़ा होना और सुपरकूल्ड ग्रेफाइट का निर्माण होता है, जिससे कच्चा लोहा की ताकत भी कम हो जाएगी। सल्फर ग्रे आयरन में एक सीमित तत्व है, और सल्फर की एक उचित मात्रा ग्रेफाइट के न्यूक्लिएशन और विकास में एक सक्रिय और लाभकारी भूमिका निभाती है, जो ग्रे आयरन के प्रजनन प्रभाव और मशीनिंग प्रदर्शन में सुधार कर सकती है। मध्यवर्ती आवृत्ति भट्टी द्वारा गलाने वाले ग्रे आयरन के प्रजनन प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए, w(S) को आम तौर पर ≥0.06% की आवश्यकता होती है, और S की सामग्री को ठीक से बढ़ाया जाता है, जो ग्रेफाइट की आकृति विज्ञान में सुधार कर सकता है, यूटेक्टिक समूह को परिष्कृत कर सकता है, लंबाई को छोटा करें, आकार को मोड़ें और फ्लेक ग्रेफाइट के अंत को कुंद करें, मैट्रिक्स पर ग्रेफाइट के फ्रैक्चर और विनाश प्रभाव को कमजोर करें, और इस प्रकार कच्चा लोहा के प्रदर्शन में सुधार करें। इसलिए ग्रे आयरन में सल्फर जितना संभव हो उतना कम नहीं होता है। और ग्रे आयरन में फास्फोरस एक हानिकारक तत्व है, जो अनाज की सीमा में कम पिघलने बिंदु फास्फोरस यूटेक्टिक बनाने में आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप कच्चा लोहा ठंडा हो जाता है। इसलिए, ग्रे आयरन में फास्फोरस जितना कम होता है, उतना ही अच्छा होता है। घनत्व आवश्यकताओं वाले कच्चा लोहा के लिए, फास्फोरस सामग्री 0.06% से कम होनी चाहिए।

वास्तविक उत्पादन में, रासायनिक संरचना डिजाइन को ग्रेड, दीवार की मोटाई, संरचनात्मक जटिलता और ग्रे आयरन कास्टिंग के अन्य कारकों के अनुसार अनुकूलित किया जाना चाहिए, और प्रत्येक तत्व की उतार-चढ़ाव सीमा को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए, जो गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। और ग्रे आयरन कास्टिंग का प्रदर्शन।

3. मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी में ग्रे आयरन गलाने की प्रक्रिया, गुणवत्ता नियंत्रण और सुधार

3.1 कार्बराइजिंग दर का नियंत्रण और कार्बराइजिंग एजेंट का उपयोग

ग्रे आयरन को गलाने वाली मध्यवर्ती आवृत्ति भट्टी के लिए, बहुत से लोग सोचते हैं कि जब तक भट्टी रासायनिक संरचना और पिघले हुए लोहे के तापमान को नियंत्रित करती है, तब तक आप उच्च गुणवत्ता वाले पिघले हुए लोहे को पिघला सकते हैं, लेकिन यह तथ्य इतना सरल नहीं है। सबसे एक मध्यवर्ती आवृत्ति भट्टी में ग्रे आयरन को गलाने का महत्वपूर्ण कार्य कार्ब्युराइज़र के मुख्य कार्य को नियंत्रित करना है, और कोर तकनीक लोहे के पानी को कार्बराइज़ करना है। कार्बराइज़िंग दर जितनी अधिक होती है, पिघले हुए लोहे के धातुकर्म गुण उतने ही बेहतर होते हैं। कार्बन वृद्धि दर यहाँ उल्लेख किया गया है कि पिघले हुए लोहे में कार्ब्युराइज़र के रूप में जोड़ा गया कार्बन है, न कि चार्ज में लाया गया कार्बन। उत्पादन अभ्यास से पता चलता है कि चार्ज अनुपात में पिग आयरन का अनुपात अधिक है और सफेद मुँह की प्रवृत्ति महान है। कारबुराइजर का अनुपात बढ़ जाता है और सफेद मुंह की प्रवृत्ति कम हो जाती है। इसके लिए आवश्यक है कि सामग्री में अधिक सस्ते स्क्रैप स्टील और वापसी शुल्क का उपयोग किया जाए, और कम या कोई नया पिग आयरन इस्तेमाल न किया जाए। इस तरह की अपशिष्ट स्टील कार्बराइजिंग प्रक्रिया में बड़ी संख्या में बिखरे हुए विषम क्रिस्टल नाभिक मौजूद होते हैं, जो पिघले हुए लोहे की सुपरकोलिंग डिग्री को कम करते हैं और ए-टाइप स्टोन इंक द्वारा हावी ग्रेफाइट संरचना के निर्माण को बढ़ावा देते हैं। इसी समय, पिग आयरन की खुराक में कमी भी पिग आयरन के मोटे ग्रेफाइट के खराब आनुवंशिक प्रभाव को कम करती है, और स्क्रैप स्टील की खुराक में वृद्धि के साथ ग्रे आयरन का प्रदर्शन भी बढ़ता है। वास्तविक उत्पादन में, यह पाया गया है कि लगभग 30% स्क्रैप स्टील की खपत के मामले में, उसी रासायनिक संरचना में स्क्रैप स्टील, रिटर्न चार्ज, बोझ के रूप में नए पिग आयरन का समान उपयोग मूल रूप से समान है, यदि ग्रे आयरन की फर्नेस स्मेल्टिंग कपोला स्मेल्टिंग प्रदर्शन से कम है, इनोक्यूलेशन प्रभाव को मजबूत करना स्पष्ट नहीं है, यह स्क्रैप कम, कम कार्बन दर है। यह ग्रे आयरन की गलाने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और माइक्रोस्ट्रक्चर में सुधार करने के लिए कार्बन बढ़ाने के महत्व को दर्शाता है। और कच्चा लोहा के गुण।

ग्रे आयरन के गुण मैट्रिक्स संरचना और आकारिकी, आकार, मात्रा और ग्रेफाइट के वितरण द्वारा निर्धारित होते हैं। इसकी तुलना में, मैट्रिक्स संरचना को नियंत्रित करना आसान है, और यह मुख्य रूप से पिघले हुए लोहे की रासायनिक संरचना और शीतलन दर पर निर्भर करता है। हालांकि, ग्रेफाइट आकारिकी को नियंत्रित करना आसान नहीं है। इसके लिए पिघले हुए लोहे के रेखांकन की डिग्री की आवश्यकता होती है। अजीब बात यह है कि केवल नया कार्बन ग्राफिटाइजेशन में भाग लेता है, और भट्टी में मूल कार्बन नहीं होता है। कार्ब्युराइज़र के उपयोग के बिना, हालांकि पिघले हुए लोहे की रासायनिक संरचना योग्य है, तापमान उपयुक्त है, प्रजनन उचित है, लेकिन पिघले हुए लोहे का प्रदर्शन खराब है: प्रतीत होता है कि उच्च तापमान, प्रवाह बहुत अच्छा नहीं है, संकोचन, ढीली प्रवृत्ति बड़ा है, सांस लेना आसान है, सफेद मुंह बनाना आसान है, सेक्शन सेंसिटिविटी बड़ी है, आयरन इंक्लूजन है। ये पिघले हुए लोहे की कम कार्बराइजेशन दर और ग्राफिटाइजेशन डिग्री के कारण होते हैं।

मुख्य रूप से छोटे ग्रेफाइट और कार्बन परमाणुओं के लिए मूल पिघले हुए लोहे के रूप में कार्बन, परिष्कृत ग्रेफाइट के दृष्टिकोण से, कार्बन परमाणुओं के पिघले हुए लोहे में बहुत अधिक होने की इच्छा न रखते हुए, यह ग्रेफाइट कोर और कार्बन की संख्या को कम करेगा शीतलन प्रक्रिया में परमाणुओं को सीमेंटाइट बनाना आसान होता है, और ठीक छोटे ग्रेफाइट सीधे विषम न्यूक्लियेशन कोर के रूप में हो सकते हैं। कच्चा लोहा के उच्च प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए ग्रेफाइट को परिष्कृत करना और कोर को बढ़ाना महत्वपूर्ण है। कार्ब्युराइज़र की मात्रा बढ़ाने से न्यूक्लियेटिंग कोर की संख्या में वृद्धि हो सकती है, इस प्रकार ग्रेफाइट को परिष्कृत करने के लिए एक ठोस नींव रखी जा सकती है।

इसलिए, वास्तविक उत्पादन में कार्बराइजिंग एजेंट और कार्बराइजिंग प्रभाव के उपयोग पर जोर देना चाहिए:

(1) कार्बराइजिंग एजेंट की अवशोषण दर सीधे इसकी सी सामग्री से संबंधित होती है, सी सामग्री जितनी अधिक होगी, अवशोषण दर उतनी ही अधिक होगी।

(2) कार्ब्युराइज़र का आकार पिघले हुए लोहे को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है, अभ्यास ने साबित कर दिया है कि कार्ब्युराइज़र का आकार अच्छे के लिए 1 ~ 4 मिमी होना चाहिए, इसमें सूक्ष्म पाउडर होते हैं और मोटे कार्बराइजिंग प्रभाव अच्छे नहीं होते हैं।

(3) सिलिकॉन का कार्बराइजिंग के प्रभाव पर अधिक प्रभाव पड़ता है, उच्च फेरिक सिलिकॉन पानी का कार्बराइजिंग खराब होता है, कार्बराइजिंग की गति धीमी होती है, इसलिए सिलिकॉन के बाद कार्बराइजिंग के सिद्धांत का पालन करने के लिए फेरिक सिलिकॉन को कार्बराइजिंग के बाद जोड़ा जाना चाहिए।

(4) सल्फर कार्बन के अवशोषण में बाधा डाल सकता है, कम फेरिक सल्फाइड पानी की तुलना में उच्च फेरिक सल्फाइड पानी कार्बन की दर को बहुत धीमा कर देता है।

(5) ग्रेफाइट कार्ब्युराइज़र पिघले हुए लोहे की न्यूक्लियेशन क्षमता में सुधार कर सकता है, और अवशोषण दर गैर-ग्रेफाइट कार्ब्युराइज़र की तुलना में 10% अधिक है, इसलिए कम नाइट्रोजन वाले ग्रेफाइट कार्ब्युराइज़र का चयन किया जाना चाहिए। भट्ठी के साथ उपयोग करने के लिए कार्बोनाइजिंग एजेंट की सिफारिश की जाती है। लोडिंग विधि, यानी भट्ठी के निचले भाग में भट्ठी फ़ीड और स्क्रैप के छोटे टुकड़ों की एक निश्चित मात्रा जोड़ने के लिए, और उसके बाद सामग्री की संख्या के अनुसार कार्बराइजिंग एजेंट जोड़ें, और फिर छोटे की एक परत दबाएं पिघलने और चार्ज करने के बाद बेकार स्टील और पिग आयरन के टुकड़े। उच्च उत्पादन दक्षता और 90% तक की अवशोषण दर के साथ यह विधि सरल और आसान है। यदि बड़ी मात्रा में कार्ब्युराइज़र जोड़ा जाता है, तो इसे दो बैचों में जोड़ा जा सकता है, पहले 60% ~ 70% को नीचे स्क्रैप पैड में जोड़ें, बाकी को स्क्रैप जोड़ने के लिए जारी रखने की प्रक्रिया में जोड़ा जाता है। कार्ब्युराइज़र को तब भी जोड़ा जा सकता है जब पिघले हुए लोहे का तापमान 1400 ~ 1430 ℃ है। लक्ष्य ग्रेड आवश्यकताओं की ऊपरी सीमा तक पहुंचने के लिए पिघला हुआ लोहा सी की सामग्री को बढ़ाना है। 7 कार्बन एजेंट का समय बहुत देर नहीं हो सकता है, गलाने में देर से जोड़ने वाले कार्बन एजेंट के दो प्रतिकूल पहलू हैं: एक, कार्बन एजेंट आसान है जला, कार्बन अवशोषण दर बहुत कम है। दूसरे, बाद के चरण में कार्ब्युराइज़र को जोड़ने के लिए अतिरिक्त पिघलने और अवशोषण समय की आवश्यकता होती है, जो रासायनिक संरचना और ताप समय के समायोजन में देरी करता है, उत्पादन क्षमता को कम करता है, बिजली की खपत को बढ़ाता है, और अत्यधिक ताप के कारण नुकसान हो सकता है। 8 लोहे की सरगर्मी कार्बन को बढ़ावा दे सकता है, विशेष रूप से पत्थर की स्याही समूह की दीवार से जुड़ा हुआ है, यदि अत्यधिक तापमान और लोहे के ताप संरक्षण का एक निश्चित समय नहीं है, तो लोहे में घुलना आसान नहीं है, मध्यम आवृत्ति भट्टी कार्बन के लिए मजबूत विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी।

3.2 तापमान नियंत्रण

ग्रे आयरन का पिघलने का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, आमतौर पर 1400 ℃ से नीचे नियंत्रित किया जाता है। यदि पिघलने का तापमान बहुत अधिक है, तो जलने का नुकसान या मिश्र धातु की कमी बाद के पिघलने के चरण में रचना समायोजन को प्रभावित करेगी। भट्ठी का तापमान 1460 ℃ तक पहुंचने के बाद, नमूने का त्वरित परीक्षण किया जाता है, फिर लावा को स्क्रैप किया जाता है, और शेष भार जैसे कि लोहे के मिश्र धातु को जोड़ा जाता है। लावा के तापमान का पिघले हुए लोहे की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। यह स्थिर रासायनिक संरचना और टीकाकरण प्रभाव से निकटता से संबंधित है, और सीधे तापमान के नियंत्रण को प्रभावित करता है। यदि लावा का तापमान बहुत अधिक है, तो यह पिघले हुए लोहे के ग्रेफाइट क्रिस्टल नाभिक के जलने के नुकसान और सिलिकॉन की कमी को बढ़ा देगा, जो उच्च पक्ष (अम्लीय अस्तर में) पर है, और कार्बन निष्कासन प्रभाव पैदा करता है, जिससे स्थिर प्रणाली प्रभावित होती है। क्रिस्टलीकरण। यदि लावा का तापमान बहुत कम है, तो पिघला हुआ लोहा लंबे समय तक खुला रहता है, और सी और सी का जलना नुकसान गंभीर है, रचना को फिर से समायोजित किया जाएगा, गलाने का समय लम्बा होगा, पिघला हुआ लोहा ज़्यादा गरम होगा, सुपरकूलिंग की डिग्री बढ़ाई जाएगी, और रचना को नियंत्रण से बाहर करना और सामान्य क्रिस्टलीकरण को नष्ट करना आसान है।

निर्वहन तापमान का नियंत्रण टीकाकरण उपचार और डालने का सर्वोत्तम तापमान सुनिश्चित करना चाहिए। आम तौर पर, निर्वहन तापमान को 1460 ~ 1500 ℃ पर वास्तविक स्थिति के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए, अति ताप तापमान 1510 ~ 1530 ℃ पर नियंत्रित किया जा सकता है, और 5 ~ 8min के लिए खड़ा हो सकता है। 1500 ~ 1550 ℃ की सीमा में, अति ताप में वृद्धि पिघले हुए लोहे का तापमान और उच्च तापमान पर खड़े होने का समय ग्रेफाइट और मैट्रिक्स संरचना को परिष्कृत करेगा, कच्चा लोहा की ताकत में सुधार करेगा, जो इनोक्यूलेशन उपचार के लिए अनुकूल है और सरंध्रता, समावेशन दोष और संरचना पर आनुवंशिकता के प्रतिकूल प्रभाव को समाप्त करता है। कच्चा लोहा का प्रदर्शन। यदि खड़े तापमान बहुत कम है और समय बहुत कम है, तो कार्ब्युराइज़र को पिघले हुए लोहे में पूरी तरह से भंग नहीं किया जा सकता है, जो पिघले हुए लोहे की अशुद्धता के लिए अनुकूल नहीं है, जिसे लावा द्वारा हटाया जा सकता है। हालाँकि, यदि ओवरहीटिंग तापमान बहुत अधिक है या उच्च तापमान पर खड़े होने का समय बहुत लंबा है, तो ग्रेफाइट का आकार बिगड़ जाएगा, मैट्रिक्स खुरदरा हो जाएगा, सुपरकूलिंग डिग्री बढ़ जाएगी, और सफेद प्रवृत्ति बढ़ जाएगी। नतीजतन, पिघला हुआ लोहे का मौजूदा विषम कोर गायब हो जाएगा, और ऑक्सीकरण गंभीर होगा, जो कच्चा लोहा के प्रदर्शन को कम करेगा और निर्वहन के तापमान के नियंत्रण को प्रभावित करेगा। यदि ओवन का तापमान बहुत अधिक है, तो मध्यम सी और सी सामग्री के बावजूद, त्रिकोणीय ब्लॉक डालने की सफेद गहराई बहुत बड़ी होगी या केंद्र में एक भांग का मुंह होगा। यदि यह मामला है, मध्यवर्ती आवृत्ति शक्ति को कम करने की आवश्यकता है, भट्ठी में पिग आयरन कूलिंग कार्बन जोड़ने के लिए।

कास्टिंग तापमान अधिक नहीं होना चाहिए, या यह कास्टिंग में गंभीर रेत दोष पैदा करेगा, और कुछ को साफ करना और कास्टिंग स्क्रैप बनाना भी मुश्किल है। इसके अलावा, उच्च कास्टिंग तापमान और सुपरकूलिंग की उच्च डिग्री ए-टाइप ग्रेफाइट के निर्माण के लिए अनुकूल नहीं है। यदि कास्टिंग तापमान बहुत कम है, तो यह degassing के लिए अनुकूल नहीं है, और यह कास्टिंग को कठोर और ठंडा इन्सुलेशन, अस्पष्ट रूपरेखा और अन्य समस्याओं का कारण भी बना देगा। कम कास्टिंग तापमान पर, तरल पिघला हुआ लोहा कम सिकुड़ता है, जो संकोचन गुहा को कम करने और घने कास्टिंग प्राप्त करने में मदद करता है। अलग-अलग दीवार की मोटाई और अलग-अलग वजन की कास्टिंग में एक अलग आदर्श डालने का तापमान होता है, जिसे आमतौर पर दैनिक उत्पादन में 1450 ~ 1380 ℃ पर नियंत्रित किया जाता है। मोटी और बड़ी कास्टिंग के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि "गर्म बाहर, कम तापमान तेजी से डालना"। पिघले हुए लोहे के तापमान के लिए प्रतीक्षा समय को कम करने और ऊष्मायन गिरावट को रोकने के लिए, गर्म धातु कर सकते हैं उलटा बैग और खड़े होने की विधि से तेजी से ठंडा हो, ताकि संकोचन और ढीलापन को रोका जा सके और उत्पादन क्षमता में सुधार किया जा सके।

3.3 सल्फर और नाइट्रोजन का नियंत्रण

कोई सल्फर स्रोत नहीं है और मध्यवर्ती आवृत्ति भट्टी में पिघले हुए लोहे की एस सामग्री कम है, जिसका नमनीय लोहे के उत्पादन में बहुत फायदा है। लेकिन ग्रे आयरन के लिए, कम सल्फर और उच्च मैंगनीज कास्टिंग तनाव को बढ़ा देंगे, बहुत संभावना बढ़ जाती है दरार की घटना, और पिघले हुए लोहे में सल्फर की उचित मात्रा टीकाकरण प्रभाव में सुधार कर सकती है। ग्रे आयरन के पिछले कपोला उत्पादन में, क्योंकि कोक पिघले हुए लोहे पर सल्फर होगा, कम सल्फर के बारे में चिंता न करें। ग्रे आयरन का उत्पादन करने के लिए इंटरमीडिएट फ्रीक्वेंसी फर्नेस, लेकिन सल्फर नहीं जोड़ना, बल्कि स्क्रैप स्टील के बड़े उपयोग के कारण, एस सामग्री कम है (लगभग 0.04%)। ग्रे आयरन में, डब्ल्यू (एस) ≤ 0.06% खराब हो जाएगा ग्रेफाइट आकृति विज्ञान, प्रजनन में कठिनाई, सिकुड़न और सफेद मुंह की प्रवृत्ति। पिछले उत्पादन में, यह पाया गया कि दरारें और सफेद मुंह के दोष वाले अधिकांश कास्टिंग डी और ई प्रकार के ग्रेफाइट से बने थे। सामान्य ग्रेफाइट आकारिकी प्राप्त करने के लिए, उपयुक्त एस सामग्री, कम सल्फर और सल्फाइड सामग्री, संख्या क्रिस्टल न्यूक्लियस कम हो जाएगा, ग्रेफाइट न्यूक्लिएशन क्षमता कम हो जाएगी, व्हाइट होल बढ़ जाएगा, ए-टाइप ग्रेफाइट कम हो जाएगा, डी-टाइप और ई-टाइप सुपरकूल्ड ग्रेफाइट और फेराइट बढ़ जाएगा, और अनाज आकार और शक्ति कम हो जाएगी। इसके अलावा, उच्च तापमान वाले पिघले हुए लोहे के ताप संरक्षण समय के विस्तार के साथ, उपकुलिंग डिग्री में वृद्धि जारी है। ग्रे आयरन का ग्रेड जितना अधिक होता है, उप-ठंडा करने की डिग्री पर गर्मी संरक्षण तापमान और समय का प्रभाव उतना ही महत्वपूर्ण होता है। यह बताया गया है कि पिघले हुए लोहे की मात्रा कम होती है और यूटेक्टिक समूहों की संख्या कम होती है। एस सामग्री की वृद्धि के साथ, गलनक्रांतिक समूहों की संख्या तेजी से बढ़ जाती है। यूक्टेक्टिक समूहों की संख्या जितनी अधिक होगी, आकार उतना ही छोटा होगा, कच्चा लोहा के यांत्रिक गुण बेहतर होंगे। इसलिए, मध्यवर्ती आवृत्ति भट्टी गलाने वाले ग्रे आयरन एस सामग्री को 0.06% ~ 0.1% तक बढ़ाते हैं, सल्फर के लाभकारी प्रभाव पूर्ण खेलने के लिए, इनोक्यूलेशन प्रभाव में सुधार करते हैं, पिघले हुए लोहे के न्यूक्लियेशन की संख्या में वृद्धि करते हैं, कास्टिंग माइक्रोस्ट्रक्चर को प्राथमिकता दी जाती है एक प्रकार के ग्रेफाइट के साथ, मैट्रिक्स संगठन पर्लाइट सामग्री, इस प्रकार कच्चा लोहा की ताकत और मशीनीकरण में सुधार होता है। गंधक के बाद के चरण में संरचना को समायोजित करने के बाद सल्फर को बढ़ाने के लिए FeS को जोड़ना विशिष्ट तरीका है। कुछ कोक का उपयोग कार्बोनाइजिंग एजेंट के रूप में एस की सामग्री को एक ही समय में 0.06% से अधिक तक बढ़ाने के लिए भी किया जाता है। हालांकि, एस सामग्री बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, क्योंकि सल्फर रेखांकन तत्व में बाधा है, बहुत अधिक सफेद वृद्धि होगी मुँह। इसके अलावा, जब S सामग्री अधिक होती है, तो Mn सामग्री की वृद्धि के साथ, उत्पन्न MnS पूरी तरह से विषम न्यूक्लियेशन की भूमिका निभाता है, जिससे अच्छे प्रजनन के लिए स्थितियां बनती हैं। हालाँकि, जब Mn सामग्री 1% से अधिक होती है, तो बहुत अधिक MnS बनता है और अनाज की सीमा में केंद्रित होता है, जो अनाज की सीमा को कमजोर करता है और यहां तक ​​कि स्लैग समावेशन भी पैदा करता है, जिससे कच्चा लोहा की ताकत कम हो जाती है। MnS स्लैग समावेशन को कम करने के कोण से, S सामग्री को 0.1% से कम नियंत्रित किया जाना चाहिए, ताकि उच्च मैंगनीज सामग्री की अनुमति मिल सके, जो ग्रे आयरन के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए फायदेमंद है।

एक मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी में ग्रे आयरन को गलाने के लिए बड़ी संख्या में स्क्रैप स्टील का उपयोग किया जाता है, और स्क्रैप अनुपात में वृद्धि के साथ, कार्ब्युराइज़र की मात्रा भी बढ़ जाती है। इसके अलावा, कार्ब्युराइज़र में नाइट्रोजन की मात्रा अधिक होती है, इसलिए मध्यवर्ती आवृत्ति भट्टी में पिघले हुए लोहे की एन सामग्री अपेक्षाकृत अधिक होती है। जब पिघले हुए लोहे में एन सामग्री 100 × 10-6 से अधिक होती है, तो कास्टिंग में कछुआ दरार, संकोचन सरंध्रता, और फटा हुआ चमड़े के नीचे सरंध्रता होने का खतरा होता है। गर्म धातु में एन सामग्री को नियंत्रित करने का सबसे प्रभावी तरीका गर्म धातु को रखना है उच्च तापमान पर। समय के विस्तार के साथ, एन सामग्री धीरे-धीरे कम हो जाएगी। हालांकि, लंबे समय तक उच्च तापमान वाली गर्म धातु सुपरकूलिंग और सफेद मुंह की प्रवृत्ति को बढ़ाएगी, इसलिए दैनिक उत्पादन में ग्रेफाइट कार्ब्युराइज़र की कम एन सामग्री का उपयोग करना चाहिए। यदि आवश्यक हो, उच्च नाइट्रोजन के प्रभाव को समाप्त करने के लिए कोटिंग में 10% आयरन ऑक्साइड पाउडर जोड़ा जा सकता है। लेकिन जैसा कि नाइट्रोजन और सल्फर तत्वों के ग्रे को सीमित करने के लिए, पिघला हुआ लोहे में नाइट्रोजन की ट्रेस मात्रा ग्रे आयरन अनाज और ईयूटेक्टिक समूह शोधन कर सकती है, मैट्रिक्स में मोती आयाम में वृद्धि हुई है, और यांत्रिक गुणों में सुधार हुआ है, ग्रे आयरन ग्रेफाइट आकारिकी में सुधार करने के लिए , मैट्रिक्स को बढ़ावा देने के लिए पर्लाइट एक सकारात्मक भूमिका निभा सकता है, ग्रेफाइट न्यूक्लिएशन के लिए विकास की स्थिति बनाने के लिए नाइट्रोजन यौगिक क्रिस्टल नाभिक के रूप में भी काम कर सकते हैं। वास्तविक उत्पादन में, एन सामग्री को आम तौर पर 0.008% से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।

3.4 संवर्द्धित टीका उपचार

इनोक्यूलेशन, बहुत सारे कृत्रिम क्रिस्टल कोर जोड़ें, नियंत्रित परिस्थितियों में यूटेक्टिक सॉलिडिफिकेशन में कच्चा लोहा मजबूर करना, इसका उद्देश्य ग्रेफाइटाइजेशन को बढ़ावा देना, क्षेत्र की द्रुतशीतन प्रवृत्ति और संवेदनशीलता को कम करना, ग्रेफाइट आकारिकी को नियंत्रित करना, अंडरकूलिंग ग्रेफाइट और पिग आयरन को कम करना है। , फेराइट, यूटेक्टिक समूह की बढ़ती संख्या, पर्लाइट के निर्माण को बढ़ावा देती है, इस प्रकार कच्चा लोहा और मशीनिंग प्रदर्शन की ताकत में सुधार होता है। वास्तविक उत्पादन में, उपयुक्त इनोकुलेंट और इनोक्युलेटिंग विधि का चयन करना आवश्यक है। 3.9% ~ 4.1% के बीच सीई के साथ उच्च तापमान गर्म धातु और 1480 ℃ के आसपास तापमान के लिए, इनोक्युलेटिंग को मजबूत करने के लिए एक कुशल इनोक्युलेटिंग एजेंट का उपयोग करना आवश्यक है, ताकि अच्छे कास्टिंग गुणों और उच्च यांत्रिक गुणों के साथ ग्रे आयरन कास्टिंग प्राप्त हो सके। टीका लगाने की मात्रा बढ़ाएँ। अलग-अलग इनोकुलेंट्स की अलग-अलग विशेषताएं होती हैं, इसलिए इनोकुलेंट्स और इनोकुलेंट्स को इनोकुलेंट्स की विशेषताओं और उनकी अपनी उत्पादन स्थितियों के अनुसार चुना जाना चाहिए। उद्यम की विशेषताओं के लिए सबसे उपयुक्त उपचार पद्धति का चयन और निर्धारण करने के बाद, कास्टिंग गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए तकनीकी प्रक्रिया को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

धारा को छोड़कर न्यूक्लियेटिंग एजेंट में शामिल हो जाता है, और समय के प्रवाह के साथ, गर्भवती मंदी को रोकने के लिए नियंत्रण की मात्रा के लिए, टीकाकरण के प्रभाव में सुधार और निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान देना:

(1) पिघलने के तापमान और धारण समय की सीमा के कारण, कच्चा लोहा के टुकड़े में ग्रेफाइट की भारी मात्रा पूरी तरह से कैंसर नहीं हो सकती है, भंग नहीं होती है क्योंकि भारी ग्रेफाइट आकार कच्चा लोहा पर पारित किया जाएगा, बहुत हद तक टीकाकरण के प्रभाव को ऑफसेट करने के लिए और इसलिए उत्पादन की प्रक्रिया में लोहे की मात्रा को कम करने की कोशिश करनी चाहिए, लोहे के वंशानुगत को खत्म करना, टीकाकरण प्रभाव में सुधार करना, ग्रे आयरन के प्रदर्शन में सुधार करना।

(2) कैल्शियम, एल्युमीनियम, दुर्दम्य विषम न्यूक्लियेटिंग कोर इनोकुलेंट्स युक्त चयन किया जाना चाहिए, और इनोकुलेंट्स को नियंत्रित करने के लिए उचित आकार होना चाहिए क्योंकि इनोकुलेंट्स के प्रभाव पर इनोकुलेंट्स का आकार बहुत बड़ा है। कण का आकार बहुत महीन है, आसानी से स्लैग में ऑक्सीकृत हो जाता है, और अपना कार्य खो देता है; कण आकार बहुत बड़ा है, इनोकुलेंट पिघलने पर्याप्त नहीं है, न केवल इनोकुलेंट फ़ंक्शन को पूर्ण नाटक दे सकता है बल्कि आंशिक विश्लेषण, हार्डपॉइंट, सुपरकूल्ड ग्रेफाइट दोष भी पैदा करेगा। इनोक्यूलेशन एजेंट का कण आकार आमतौर पर 3 ~ 8 मिमी (1 टन से कम लोहे की पानी की सामग्री) में नियंत्रित होता है, और इनोक्यूलेशन राशि को पिघला हुआ लोहे के वजन का लगभग 0.3% ~ 0.5% नियंत्रित किया जाता है। बहुत अधिक इनोक्यूलेशन से कच्चा लोहा की सिकुड़न और स्लैग झुकाव की प्रवृत्ति बढ़ जाएगी।

(3) एकाधिक इनोक्यूलेशन प्रभावी रूप से इनोक्यूलेशन मंदी को रोक सकते हैं, कच्चा लोहा के अंदर ग्रेफाइट वितरण एकरूपता में सुधार कर सकते हैं, लोहे की ओवरकोलिंग प्रवृत्ति को कम कर सकते हैं, एक प्रकार का ग्रेफाइट उच्च, मध्यम लंबाई पर कब्जा कर सकते हैं, और गैर-सहज क्रिस्टल नाभिक वृद्धि की संख्या को बढ़ावा दे सकते हैं। अनाज को परिष्कृत करें, मैट्रिक्स को मजबूत करें, कच्चा लोहा की ताकत और प्रदर्शन में सुधार करें। उदाहरण के लिए, सिलिका-बेरियम लंबी अवधि के इनोकुलेंट का चयन माध्यमिक गर्भावस्था में ग्राफिटाइजेशन को बढ़ावा देने की एक मजबूत क्षमता के साथ पतली में ग्रेफाइट के आकारिकी और वितरण में सुधार कर सकता है- दीवार की ढलाई, यूटेक्टिक समूहों को बढ़ाएं, ए-टाइप ग्रेफाइट के निर्माण को बढ़ावा दें, सुपरकूल्ड ग्रेफाइट को खत्म करें, मुक्त सीमेंटाइट के उत्पादन को रोकें, और इनोक्युलेटिंग गिरावट को धीमा करें। (4) इनोक्यूलेशन पर पिघले हुए लोहे के तापमान का प्रभाव एक निश्चित सीमा में है। पिघले हुए लोहे के ज़्यादा गरम तापमान को बढ़ाने के लिए, और उचित समय रखने के लिए, शेष पिघले हुए लोहे को अघुलनशील बना सकते हैं डी ग्रेफाइट पूरी तरह से पिघले हुए लोहे में घुल जाता है, आनुवांशिक कारकों के प्रभाव को खत्म करता है, इनब्रीडिंग एजेंट की भूमिका को पूरा खेल देता है, पिघले हुए लोहे की उर्वरता में सुधार करता है। सुपरहीट तापमान को 1520 ℃ तक बढ़ाया जाना चाहिए, और इनोक्यूलेशन तापमान को 1460 ~ 1420 ℃ पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

3.5 प्रक्रिया प्रौद्योगिकी का समायोजन और सुधार

(1) इंटरमीडिएट फ्रीक्वेंसी फर्नेस स्मेल्टिंग ग्रे आयरन का प्रोसेस ऑपरेशन सीक्वेंस: स्मॉल रिटर्न चार्ज और स्क्रैप स्टील + ग्रेफाइट कार्ब्युराइज़र + स्क्रैप स्टील और न्यू पिग आयरन + रिटर्न चार्ज + फेरोलॉयल + उपयुक्त इनोक्यूलेशन। उच्च तापमान पर पिघले हुए लोहे के बुरे प्रभावों को सुधारने और लंबे समय तक गर्मी संरक्षण के लिए, मध्यम आवृत्ति भट्ठी के तापमान के आधार पर सुधार करना आसान है, और गलाने, तेज, तेजी से पिघलने वाली तेज प्रक्रिया संचालन विधि का लाभ, पिघलने को छोटा करने का प्रयास करें समय, पिघलने की गति, भट्टी में गर्म धातु को तथ्यात्मक रूप से बनाएं, जितनी जल्दी हो सके रासायनिक संरचना, तापमान और कास्टिंग गति को समायोजित करने के बाद, 5 मिनट के आसपास कास्टिंग खत्म करने का प्रयास करें, सबसे बड़ी सीमा भट्ठी में पिघला हुआ लोहा छोटा करें और होल्डिंग समय।

(2) स्लैग समावेशन का कास्टिंग गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। कुछ हद तक, ठीक स्लैग समावेशन मैट्रिक्स को विभाजित कर सकता है और तन्य शक्ति को कम कर सकता है। गंभीर स्लैग समावेश दोष सीधे कास्टिंग को खत्म कर सकते हैं। अधिक धातुमल के साथ आवेश के पिघलने के बाद, भट्टी की दीवार से जुड़े धातुमल और पिघले हुए लोहे में धातुमल को विद्युत भट्टी द्वारा हिलाया जाता है

पिघले हुए लोहे को मिलाने का उछाल प्रभाव लगातार बढ़ता है, बाद में गलाने की अवस्था में बार-बार जरूरत पड़ती है, दक्षता स्लैग को उठाती है, खासकर जब उच्च तापमान खड़ा होता है तो अशुद्धता बढ़ जाती है, समय में स्लैग को उठाना चाहिए, जब तक कि पिघली हुई लोहे की सतह न हो जाए साफ, मैल नहीं जोड़ता है, यह स्लैग को हटाने के लिए, स्लैग होल दोष को समाप्त करता है, मैट्रिक्स को स्लैग को कम करने के लिए फ़ंक्शन को तोड़ना बहुत बड़ा है।

(3) क्योंकि बड़ी संख्या में स्क्रैप स्टील और बैक फर्नेस आयरन का उपयोग मध्यवर्ती आवृत्ति भट्टी में ग्रे आयरन के गलाने में किया जाता है, एक ओर, यह कच्चा लोहा डेंड्राइट स्याही की पीढ़ी को बढ़ावा देगा और झुकाव को बढ़ाएगा। सफेद मुंह, कठोरता में वृद्धि और प्रसंस्करण प्रदर्शन में गिरावट। इसलिए कपोल पिघले हुए लोहे की तुलना में इनोक्यूलेशन पर अधिक ध्यान देना चाहिए, ग्राफिटाइजेशन को बढ़ावा देने के लिए, यूटेक्टिक समूह को परिष्कृत करना, ग्रेफाइट आकारिकी को बदलना, द्रुतशीतन प्रवृत्ति को कम करना, सफेद बनाना या महीन पर्लाइट, डी, ई टाइप ग्रेफाइट को एक प्रकार की वर्दी में बनाना कच्चा लोहा के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, ग्रेफाइट का वितरण, कास्टिंग दीवार मोटाई अंतर संगठन की एकरूपता में सुधार। दूसरी ओर, स्क्रैप स्टील की खपत में वृद्धि के साथ, पिघला हुआ लोहा एस की सामग्री कम हो जाती है, और जब डब्ल्यू (एस) 0.06%, प्रजनन कठिनाइयों का कारण बनना आसान होता है। आम तौर पर, FeSi75 के साथ इनोक्यूलेशन उपचार स्पष्ट नहीं होता है, इसलिए सल्फर बढ़ाने वाले उपाय किए जाने चाहिए।

(4) पतली दीवार वाली कास्टिंग में गंभीर सफेद मुँह दोष, मशीनिंग कठिनाइयाँ और उच्च अस्वीकृति दर होती है। स्क्रैप स्टील का उपयोग बंद करने के लिए पहले बकाया समस्या को हल करें, सीई में सुधार करने के लिए उपयुक्त, और 1.6% से अधिक पिघला हुआ लोहा की सी सामग्री से पहले नियंत्रण प्रक्रिया, एस सामग्री 0.06% से अधिक है, गर्भावस्था की बढ़ती मात्रा) 0.5% तक, और पिघला हुआ लोहा न्यूक्लियेशन संख्या बढ़ाता है, ग्रेफाइट आकार परमाणु क्षमताओं को बढ़ाता है, ए-टाइप ग्रेफाइट के गठन को बढ़ावा देता है, डी, ई ग्रेफाइट को कम किया गया था, मैट्रिक्स संगठन आकार में एक मोती बढ़ता है, कच्चा लोहा की सुपरकोलिंग और द्रुतशीतन प्रवृत्ति की डिग्री कम हो गया है, सुधार की ताकत और मशीनीकरण। ग्रे आयरन की प्रसंस्करण संपत्ति में सुधार करने की कुंजी ग्रे आयरन के माइक्रोस्ट्रक्चर को ठीक से नियंत्रित करना है। यदि आवश्यक हो, ग्रेफाइट कणों को प्रभावी ढंग से बढ़ाने और सफेदी को खत्म करने के लिए लोहे को जारी करने से पहले 2% साफ और जंग रहित पिग आयरन को पैकेज में जोड़ा जा सकता है।

4. ग्रे आयरन कास्टिंग की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार पर एक नजरिया

यह सभी अंदरूनी सूत्रों के लिए जाना जाता है कि मूल रूप से एक ही रासायनिक संरचना और मेटलोग्राफिक विश्लेषण के साथ घरेलू और आयातित कास्टिंग का प्रदर्शन और खत्म काफी अलग है। समान कार्बन समतुल्य वाली आयातित कास्टिंग घरेलू कास्टिंग की तुलना में 1 ~ 2 ग्रेड अधिक है। आयातित कास्टिंग का काटने का प्रदर्शन जिसकी कठोरता घरेलू कास्टिंग की तुलना में अधिक है, घरेलू कास्टिंग की तुलना में बेहतर है। ये घटनाएं उच्च शुद्धता और आयातित कास्टिंग के कार्बन समकक्ष, कम समावेशन और मुक्त कार्बाइड, और माइक्रोस्ट्रक्चर की अच्छी एकरूपता के कारण होती हैं।

निहित गुणवत्ता, कच्चा लोहा की उपस्थिति गुणवत्ता, और क्या ढलाई दोष होंगे, पिघले हुए लोहे के विभिन्न कारकों से निकटता से संबंधित हैं। उच्च गुणवत्ता वाला पिघला हुआ लोहा उच्च गुणवत्ता वाली कास्टिंग प्राप्त करने के लिए सबसे बुनियादी और महत्वपूर्ण शर्त है। पिघले हुए लोहे की गुणवत्ता तापमान, रासायनिक संरचना और पिघले हुए लोहे की शुद्धता से निर्धारित होती है। उच्च तापमान और 1500 ℃ से अधिक सटीक रासायनिक संरचना के साथ पिघला हुआ लोहा एक मध्यवर्ती आवृत्ति भट्टी में ग्रे आयरन को गलाने से प्राप्त करना बहुत आसान है। पिघले हुए लोहे में प्रत्येक तत्व का ठोसकरण क्रिस्टलीकरण, सूक्ष्म संरचना और कच्चा लोहा के गुणों पर एक निश्चित प्रभाव और प्रभाव होता है। पिघले हुए लोहे का अतितापित तापमान सीधे पिघले हुए लोहे की संरचना और शुद्धता को प्रभावित करता है, और एक निश्चित सीमा में सुधार ग्रेफाइट बना सकता है परिष्कृत, मैट्रिक्स संरचना घनी, तन्य शक्ति में वृद्धि हुई, कास्टिंग संपत्ति में सुधार हुआ, और पिघले हुए लोहे में अशुद्धियाँ अधिक आसानी से तैरती हैं और लावा द्वारा हटा दी जाती हैं। केवल पिघले हुए लोहे की शुद्धता, अब तक इन स्तरों पर उच्च तापमान गलाने, लावा, फिल्टर स्क्रीन में रहता है। वास्तव में, उद्योग के विशेषज्ञ समझते हैं कि इन उपायों के माध्यम से उच्च स्वच्छ पिघला हुआ लोहा प्राप्त करना मुश्किल है, केवल स्थिति में सुधार कर सकते हैं, और पिघले हुए लोहे की गहरी शुद्धि के लिए, घटना तंत्र विश्लेषण, और कास्टिंग दोषों की रोकथाम लेकिन बहुत कम अनुसंधान, शायद ही कभी प्रतिवाद। पिघले हुए लोहे में सभी प्रकार की हानिकारक गैसें और गैर-धातु सम्मिलन जमने के बाद ढलाई में रहते हैं, जिससे विभिन्न ढलाई दोष होते हैं और ढलाई के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं; गैर-धात्विक समावेशन द्वारा निर्मित कठोर कण कास्टिंग मशीनिंग की कठिनाई का कारण बनते हैं। और पिघला हुआ लोहा में अशुद्धता हानिकारक तत्व सीधे कास्टिंग की संरचना और प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। यह ऐसे कारक हैं जो लंबी अवधि के लिए आयातित कास्टिंग की तुलना में घरेलू कास्टिंग की व्यापक गुणवत्ता को कम करते हैं। इसलिए, हमें पिघले हुए लोहे की धातु विज्ञान की गुणवत्ता में सुधार करना चाहिए, हानिकारक तत्वों और गैस की कम सामग्री प्राप्त करने के प्रयास, उच्च स्वच्छ पिघला हुआ लोहा, छोटे मलबे के उद्देश्य के लिए, ग्रे आयरन मध्यम आवृत्ति भट्टी पिघलने की प्रक्रिया के आधार पर, हम और सुधार करेंगे आधुनिक पिघला हुआ लोहा शोधन प्रौद्योगिकी और तकनीकी प्रक्रिया, यह सुनिश्चित करने के लिए कि ढलाई के लिए उच्च शुद्धता वाला लोहा होना चाहिए, इस प्रकार कास्टिंग की उच्च गुणवत्ता और उच्च प्रदर्शन सुनिश्चित करना।

5। उपसंहार

(1) मध्यवर्ती आवृत्ति भट्टी गलाने वाले ग्रे आयरन, स्क्रैप स्टील का एक निश्चित अनुपात होना चाहिए, आम तौर पर चार्ज का 50% से अधिक होना चाहिए। कम नाइट्रोजन वाले ग्रेफाइट कार्ब्युराइजिंग एजेंट का चयन किया जाना चाहिए और उच्च गुणवत्ता वाले पिघले हुए लोहे को अच्छी ग्राफिटाइजेशन डिग्री, सफेद मुंह और छोटे संकोचन की प्रवृत्ति के साथ प्राप्त करने के लिए उच्च कार्बराइजिंग दर की गारंटी दी जानी चाहिए। साथ ही, मोटी ग्रेफाइट के अनुवांशिक प्रभाव को खत्म करने के लिए बड़ी संख्या में स्क्रैप स्टील और फर्नेस आयरन, कम या कोई नया पिग आयरन नहीं है। पिग आयरन और स्क्रैप स्टील के बीच मूल्य अंतर का उपयोग करके और रात में बिजली की कीमत के गर्त में गलाने से उत्पादन लागत को बहुत कम किया जा सकता है।

(2) यदि पिघले हुए लोहे में एस की सामग्री आम तौर पर कम होती है, तो पिघले हुए लोहे में एस की सामग्री को 0.06% ~ 0.1% तक बढ़ाने के लिए सल्फर के उपाय किए जाने चाहिए, परमाणु क्षमता में वृद्धि, क्रिस्टल नाभिक और पर्लाइट सामग्री की संख्या में वृद्धि , ग्रेफाइट आकृति विज्ञान में सुधार, ग्रेफाइट को परिष्कृत करना, ए-टाइप ग्रेफाइट के गठन को बढ़ावा देना, प्रजनन प्रभाव में सुधार करना और प्रदर्शन को कम करना और ताकत में सुधार करना।

(3) स्क्रैप स्टील कार्बराइजेशन प्रक्रिया को अपनाने के माध्यम से + सीई और सी / सी की तुलना में + तेजी से फ्यूज की संचालन विधि, उत्पादन तकनीक को मजबूत करना जैसे कि इनोक्यूलेशन, 1510 ~ 1530 ℃ पर गर्म धातु के तापमान को नियंत्रित करना, 1480 पर तापमान ~ 1500 ℃ ओवन, कास्टिंग दोष को कम करने के लिए, प्रदर्शन में वृद्धि, पिघला हुआ लोहा और कास्टिंग गुणवत्ता की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए मजबूत राख, स्क्रैप दर को कम करें।

(4) पिघले हुए लोहे की गुणवत्ता कच्चा लोहा की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। उच्च गुणवत्ता वाले पिघले हुए लोहे के बिना, उच्च गुणवत्ता वाली ढलाई करना असंभव है। ग्रे आयरन कास्टिंग की उच्च गुणवत्ता और उच्च प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, मध्यवर्ती आवृत्ति भट्टियों में ग्रे आयरन की वर्तमान गलाने की प्रक्रिया के आधार पर पिघले हुए लोहे की शुद्धता में सुधार करना और पिघले हुए लोहे की आधुनिक शुद्धि तकनीक और तकनीकी प्रक्रिया को और बेहतर बनाना आवश्यक है।