1. बहुत अधिक कार्बन सांद्रता
A. कारण और खतरे
यदि कार्बराइजिंग को तेजी से गर्म किया जाता है, तो तापमान बहुत अधिक होता है या एक नए कार्बराइजिंग एजेंट के साथ ठोस कार्बराइजिंग होता है, या एक मजबूत कार्बराइजिंग एजेंट के साथ उच्च कार्बराइजिंग एकाग्रता की घटना का कारण बनता है। चूंकि कार्बन की सघनता बहुत अधिक है, बल्क कार्बाइड या मेश कार्बाइड वर्कपीस की सतह पर दिखाई देता है। इस कठोर भंगुर संरचना के परिणामस्वरूप, कार्बराइजिंग परत की कठोरता में तेजी से कमी आई है। और शमन के दौरान उच्च कार्बन मार्टेंसाइट का गठन, पीसने में दरार दिखाई देना आसान है।
बी रोकथाम की विधि
(1) तेजी से गर्म नहीं किया जा सकता है, उपयुक्त ताप तापमान का उपयोग करने की आवश्यकता है, स्टील के दाने को भी बड़ा न करें। यदि मोटे अनाज को कार्बराइजिंग किया जाता है, तो कार्बराइजिंग के बाद अनाज को परिष्कृत करने के लिए सामान्यीकृत या दो शमन उपचार किया जाना चाहिए।
(2) भट्ठी के तापमान की एकरूपता को कड़ाई से नियंत्रित करें, बहुत अधिक उतार-चढ़ाव नहीं कर सकते, प्रतिबिंब भट्टी में ठोस कार्बराइजिंग पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
(3) जब ठोस carburizing, carburizing एजेंट नए और पुराने अनुपात के लिए। घुसपैठ एजेंट के रूप में 4-7% BaCO3 का उपयोग करना सबसे अच्छा है, और Na2CO3 को घुसपैठ एजेंट के रूप में उपयोग न करें।
2. बहुत कम कार्बन सांद्रता
A. कारण और खतरे
बहुत अधिक तापमान में उतार-चढ़ाव या बहुत कम आसमाटिक एजेंट सतह पर अपर्याप्त कार्बन सांद्रता का कारण बन सकते हैं। आदर्श कार्बन सांद्रता 0.9 और 1.0% के बीच है, 0.8% C से कम है, भागों को पहनना आसान है।
बी रोकथाम की विधि
(1) कार्बराइजिंग तापमान आमतौर पर 920-940 ℃ का उपयोग किया जाता है, कार्बराइजिंग तापमान बहुत कम होता है जिससे कार्बन एकाग्रता बहुत कम हो जाती है, और कार्बराइजिंग समय बढ़ जाता है; कार्बराइजिंग तापमान मोटे अनाज के आकार के कारण बहुत अधिक होता है।
(2) आसमाटिक एजेंट (BaCO3) की खुराक 4% से कम नहीं होनी चाहिए।
3. कार्बराइजिंग के बाद, स्थानीय सतह कार्बन खराब है
A. कारण और खतरे
ठोस कार्बराइजिंग, चारकोल के कण बहुत बड़े होते हैं या पत्थरों और अन्य अशुद्धियों के साथ मिश्रित होते हैं, या संसेचन एजेंट और चारकोल मिश्रित असमान होते हैं, या वर्कपीस के संपर्क से स्थानीय कोई कार्बन या कार्बन नहीं होगा। वर्कपीस की सतह पर गंदगी भी कार्बन की कमी का कारण बन सकती है।
बी रोकथाम की विधि
(1) ठोस carburizing एजेंट समान रूप से सरगर्मी, अनुपात में तैयार किया जाना चाहिए।
(2) वर्कपीस लोडिंग भट्टी से संपर्क न करें। ठोस कार्बराइजिंग करते समय, कार्बराइजिंग एजेंट को टेम्पर्ड किया जाना चाहिए, ताकि कार्बराइजिंग पतन और वर्कपीस संपर्क न हो।
(3) लेकिन सतह पर गंदगी को हटा दें।
4. कार्बराइजिंग संक्रमण को तेज करता है
A. कारण और खतरे
Carburizing एकाग्रता अचानक संक्रमण सतह है और कार्बन एकाग्रता परिवर्तन का केंद्र तेज है, उच्च से निम्न वर्दी संक्रमण तक नहीं, बल्कि अचानक संक्रमण। इस दोष का कारण यह है कि कार्बराइजिंग एजेंट की भूमिका बहुत मजबूत होती है (जैसे कि नया तैयार चारकोल, पुराना कार्बराइजिंग एजेंट बहुत कम जोड़ा जाता है), और स्टील में मिश्र धातु तत्व जैसे सीआर, एमएन, एमओ के गठन को बढ़ावा देना है मजबूत कार्बाइड, जिसके परिणामस्वरूप उच्च सतह सांद्रता, केंद्र में कम सांद्रता और कोई संक्रमण परत नहीं होती है। यह दोष सतह के अंदर और बाहर काफी आंतरिक तनाव का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप शमन या पीसने के दौरान दरारें या छीलने लगती हैं।
बी रोकथाम की विधि
Carburizing एजेंट अनुपात प्रणाली के प्रावधानों के अनुसार नए और पुराने, ताकि आसानी से carburizing। BaCO3 को आसमाटिक एजेंट के रूप में उपयोग करना बेहतर है, क्योंकि Na2CO3 अधिक तेज़ है।
5. पीसने के दौरान टेंपरिंग और क्रैकिंग होती है
क. कारणों के कारण
पीसने के बाद कार्बराइज्ड परत की सतह के नरम होने की घटना को पीसने से उत्पन्न तड़के कहा जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि पीसने की प्रक्रिया फ़ीड बहुत तेज़ है, पीसने वाली व्हील कठोरता और कण आकार या गति चयन उचित नहीं है, या पीसने की प्रक्रिया शीतलन पर्याप्त नहीं है, ऐसे दोषों का उत्पादन करना आसान है। ऐसा इसलिए है क्योंकि पीसने के दौरान गर्मी सतह को नरम कर देती है। पीसने के दौरान तड़के की खराबी होने पर भागों का पहनने का प्रतिरोध कम हो जाता है।
हेक्सागोनल दरारें सतह पर होती हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि कठोर पीसने वाले पहिये की सतह अत्यधिक पीसने से होती है, और बुखार के कारण होती है। यह गर्मी उपचार के अपर्याप्त तड़के और अत्यधिक अवशिष्ट आंतरिक तनाव से भी संबंधित है। एसिड नक़्क़ाशी के बाद, सभी दोषपूर्ण भाग काले होते हैं और बिना किसी दोष के अलग किए जा सकते हैं। यह हीट टेम्परिंग को पीसते समय उत्पन्न होता है। घोड़े के ट्रॉसिटिक संरचना में परिवर्तन का कारण। वास्तव में, पीसने के बाद दरारें नंगी आंखों से दिखाई देती हैं।
बी रोकथाम की विधि
(1) शमन के बाद आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए पूरी तरह से टेम्पर्ड या बार-बार टेम्पर्ड होना चाहिए।
(2) नरम या मध्यम एल्यूमिना व्हील के 40 ~ 60 कण आकार का उपयोग, पीसने वाली फ़ीड बड़ी नहीं है।
(3) पीसने के दौरान पहले शीतलक खोलें, और पीसने की प्रक्रिया में पर्याप्त शीतलन पर ध्यान दें।
