उच्च आवृत्ति क्वेंचिंग हीटिंग के दो तरीके हैं: पहला एक साथ हीटिंग और क्वेंचिंग है, यानी वर्कपीस की सतह जिसे बुझाने की आवश्यकता होती है, उसी समय गरम किया जाता है, जिसके बाद तेज शीतलन होता है; दूसरा अनुक्रमिक क्वेंचिंग है, यानी वर्कपीस की सतह के एक छोटे से हिस्से को इंडक्शन हीटिंग द्वारा, जबकि वर्कपीस को ऊपर से नीचे की ओर ले जाया जाता है ताकि सतह लगातार गर्म और ठंडा हो।
बहु-विविध और छोटे-बैच भागों के उत्पादन में, विभिन्न सामग्रियों को अलग-अलग शमन माध्यम का उपयोग करने की आवश्यकता हो सकती है, इसलिए एक साथ हीटिंग की शमन विधि ज्यादातर अपनाई जाती है। यदि बड़े शमन सतह वाले हिस्से उपकरण शक्ति और अन्य कारकों द्वारा सीमित हैं, तो शमन के लिए निरंतर ताप पर विचार किया जाता है।
पेश करने के लिए निम्नलिखित: मार्टेंसाइट स्टेनलेस स्टील वर्कपीस छेद उच्च आवृत्ति सतह शमन
(1) प्रसंस्करण कठिनाइयाँ
मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील वर्कपीस के आंतरिक छेद की उच्च आवृत्ति सतह शमन एक साथ हीटिंग के तरीके को अपनाती है, प्रसंस्करण कठिनाई स्टेनलेस स्टील सामग्री और आंतरिक छेद की सतह के शमन में निहित है।
हाई-फ़्रीक्वेंसी इंडक्शन हीटिंग की प्रक्रिया में, जब तापमान सामग्री के डीमैग्नेटाइज़ेशन पॉइंट (लोहे और स्टील के डीमैग्नेटाइज़ेशन पॉइंट का तापमान आमतौर पर 700 ~ 800 ℃) से अधिक हो जाता है, तो सामग्री की इलेक्ट्रोमैग्नेटिक इंडक्शन क्षमता कम हो जाती है, और हीटिंग स्पीड कई बार गिर जाती है। आगे गर्म करना मुश्किल बना रहा है। और स्टेनलेस स्टील गर्मी उपचार तापमान अधिक है, 1000 ℃ से ऊपर है, सामग्री के शमन तापमान को गर्म करना अधिक कठिन है। दूसरी ओर, इसके उच्च ताप उपचार तापमान के कारण, सामग्री के पिघलने बिंदु के करीब, हालांकि चुंबकीय बिंदु के नुकसान के ऊपर हीटिंग की गति कम हो जाती है, पारंपरिक गर्मी उपचार की तुलना में हीटिंग की गति अभी भी तेज है, और मुश्किल है नियंत्रण, सतह के गर्म होने और भागों के पिघलने का खतरा होता है।
कुंडलाकार प्रभाव इंडक्शन हीटिंग के तीन मुख्य प्रभावों में से एक है और यह इनर होल हीटिंग की कठिनाई का कारण भी है। जब वर्कपीस को इंडक्शन कॉइल द्वारा गर्म किया जाता है, तो इंडक्शन कॉइल से गुजरने वाला करंट इंडक्शन कॉइल की आंतरिक सतह पर केंद्रित होता है। वर्कपीस की बाहरी सतह को गर्म करते समय, इंडक्शन कॉइल की आंतरिक सतह वर्कपीस की बाहरी सतह के सापेक्ष होनी चाहिए, जो वर्कपीस के ताप के लिए अनुकूल होती है, जबकि वर्कपीस के आंतरिक छेद की सतह को गर्म करते समय, दिशा ठीक विपरीत है, जो प्रारंभ करनेवाला की विद्युत दक्षता को काफी कम कर देगा और वर्कपीस को गर्म करने के लिए अनुकूल नहीं है। इसके अलावा, जब आंतरिक छेद प्रेरण शमन किया जाता है, तो हीटिंग सतह वर्कपीस के अंदर होती है, इसलिए ऑपरेटर के लिए सीधे बाहर से निरीक्षण करना आसान नहीं होता है, जिससे ऑपरेशन की कठिनाई कुछ हद तक बढ़ जाती है।
कुछ उत्पाद के गोलाकार असर के लिए sf28mm गोलाकार शमन की आवश्यकता होती है, सामग्री मार्टेंसाइट स्टेनलेस स्टील 20Cr13 है, शमन कठोरता के लिए 35 ~ 45HRC की आवश्यकता होती है। उपरोक्त ताप कठिनाइयों के अलावा, वर्कपीस की ताप सतह सीधे आंतरिक छेद के बजाय गोलाकार होती है। जो अनिवार्य रूप से सेंसर और वर्कपीस हीटिंग सतह के बीच की खाई को बढ़ाएगा, जिससे विद्युत दक्षता कम हो जाएगी। वर्कपीस हीटिंग पर कुंडलाकार प्रभाव के प्रतिकूल प्रभाव को दूर करने के लिए, चुंबकीय क्षेत्र के वितरण को बदलने के लिए प्रारंभ करनेवाला पर चुंबकीय चालकता सेट की जाती है और विद्युत प्रवाह की दिशा को गर्म करने के लिए वर्कपीस की सतह के वितरण के करीब होने के लिए मजबूर किया जाता है, ताकि हीटिंग प्रभाव में सुधार हो सके। हालाँकि, वर्कपीस का भीतरी छेद छोटा होता है, इसलिए सेंसर और वर्कपीस के बीच की दूरी और सेंसर के आकार को ही हटा दिया जाता है। सेंसर का आंतरिक व्यास 13 मिमी से कम है, इसलिए इसे चुंबकीय संवाहक निकाय से सुसज्जित नहीं किया जा सकता है। वर्कपीस का प्रेरण शमन केवल प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करके और उपकरण क्षमता को अधिकतम करने के लिए हीटिंग प्रक्रिया में सुधार करके किया जा सकता है।
(2) शमन प्रक्रिया योजना
शमन प्रक्रिया योजना में ताप समय, शमन तापमान और शमन माध्यम शामिल हैं।
बहुत से लोग सोचते हैं कि हाई-फ़्रीक्वेंसी इंडक्शन हार्डनिंग तात्कालिक ताप से संबंधित है, जो कुछ ही सेकंड में शमन तापमान तक पहुँच सकता है। यह समझ सामान्य स्थिति को दर्शाती है, लेकिन यह व्यापक नहीं है। कुछ मामलों में, हीटिंग की गति धीमी हो जाएगी, और कुछ विशेष मामलों में, वोल्टेज आउटपुट को कम करके और भागों की हीटिंग गति को धीमा करने के अन्य तरीकों से, कुछ विशेष वर्कपीस या विशेष तकनीकी आवश्यकताओं की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं। वर्कपीस के लिए, कई प्रतिकूल कारकों के अस्तित्व के कारण, तेजी से हीटिंग यथार्थवादी नहीं है, दृश्य तापमान परिवर्तन की आवश्यकता को देखते हुए और अति ताप या यहां तक कि सतह पिघलने की घटना को रोकने के लिए, क्वेंचिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, धीमी हीटिंग पर आधारित होना चाहिए भाव। यदि ताप गति बहुत धीमी है, तो सतह शमन के लाभ खो जाएंगे, और गर्मी चालन के कारण सख्त परत बहुत बड़ी हो जाएगी। अभ्यास से पता चलता है कि वर्कपीस के हीटिंग समय को 2.5 ~ 3 मिनट के भीतर नियंत्रित करना अधिक उपयुक्त है।
वर्कपीस का शमन तापमान स्टील के प्रकार, मूल संरचना और चरण परिवर्तन क्षेत्र में हीटिंग की गति के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। स्टील के प्रकार और मूल संरचना की कुछ शर्तों के तहत, शमन तापमान मुख्य रूप से ताप गति द्वारा निर्धारित किया जाता है। ताप की गति जितनी तेज होती है, शमन तापमान उतना ही अधिक होता है। उच्च-आवृत्ति शमन ताप गति पारंपरिक ताप उपचार की तुलना में बहुत अधिक है, इसलिए उच्च-आवृत्ति शमन तापमान आमतौर पर पारंपरिक ताप उपचार से अधिक होता है। विभिन्न कारणों से गोलाकार बीयरिंगों को गर्म करने में कई कठिनाइयाँ होती हैं, और शमन तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए। शमन तापमान जितना अधिक होगा, इसे प्राप्त करना उतना ही कठिन होगा, जो धीमी ताप गति को चुनने के कारणों में से एक है। हालाँकि धीमी ताप दर को चुना गया है, फिर भी यह तेज़ ताप है। धीमी ताप दर को ध्यान में रखते हुए इसका मतलब है कि तेज़ ताप समय की तुलना में ऑस्टेनिटाइजिंग समय लंबा है। कई कारकों के व्यापक विश्लेषण के बाद, शमन तापमान पारंपरिक ताप उपचार के बराबर या उससे थोड़ा अधिक होना चाहिए।
Martensitic स्टेनलेस स्टील अच्छी कठोरता, वर्कपीस का आकार बहुत बड़ा नहीं है, एयर कूलिंग को पूरी तरह से बुझाया जा सकता है। गोलाकार असर की प्रभावी मोटाई 10 मिमी से कम है, और सतह बुझती है। सिद्धांत रूप में, एयर कूलिंग क्वेंचिंग का चयन किया जाना चाहिए। इसी समय, वर्कपीस के शमन प्रभाव को सुनिश्चित करने और कठोरता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कम शमन तापमान चुनने की विशेष स्थिति पर विचार करते हुए, वायु शीतलन शमन में अनिवार्य रूप से कुछ अनिश्चित कारक होते हैं, इसलिए यह चुनने के लिए एक अनिवार्य विकल्प बन जाता है कम शमन तापमान के संभावित दोषों के लिए बनाने के लिए तेज शीतलन गति के साथ शमन माध्यम। तेल की शीतलन गति स्पष्ट रूप से वायु शीतलन की तुलना में बेहतर होती है, और यह सभी प्रकार के शमन मीडिया के बीच धीमी होती है। शमन तापमान पर वर्कपीस को गर्म करने के तुरंत बाद तेल भिगोने से शमन प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। धीमी शीतलन दर दरार और अन्य दोषों के बिना तकनीकी आवश्यकताओं को पूरी तरह से और प्रभावी ढंग से पूरा कर सकती है।
(3) वास्तविक प्रभाव
उपरोक्त योजना के अनुसार गोलाकार असर को बुझाने के बाद, गोलाकार कठोरता 45HRC से ऊपर है। 480 ° C पर तड़के के बाद, कठोरता अभी भी 40HRC से ऊपर है, और प्रत्येक वर्कपीस और वर्कपीस के विभिन्न भागों की कठोरता वितरण समान और स्थिर है, यह दर्शाता है कि वर्कपीस पूरी तरह से शमन आवश्यकताओं को पूरा करता है। वर्कपीस की सफल क्वेंचिंग स्टेनलेस स्टील वर्कपीस की सतह क्वेंचिंग और आंतरिक छेद के लिए उपयोगी संदर्भ प्रदान करती है जो गर्म करना मुश्किल है।
