मध्यम आवृत्ति प्रेरण पिघलने भट्ठी हीटिंग गति, उच्च दक्षता, कम जलने का नुकसान, और कम गर्मी का नुकसान, कार्यशाला का तापमान अपेक्षाकृत कम है, धुएं और धूल को कम करता है, ऊर्जा बचाता है, उत्पादकता में सुधार करता है, काम करने की स्थिति में सुधार करता है, श्रम की तीव्रता को कम करता है, कार्यशाला के वातावरण को शुद्ध करता है और प्रभाव के अन्य पहलू महत्वपूर्ण हैं। विशेष रूप से कच्चा लोहा के लिए, कम सल्फाइड द्रव प्राप्त करने के लिए इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस फायदेमंद है जिसमें कपोला की तुलना नहीं की जा सकती है। मध्यवर्ती आवृत्ति पिघलने वाली भट्टियों के चयन में कास्टिंग उद्यम ट्रांसफार्मर की क्षमता, उत्पादन आवश्यकताओं, चयन मानक के रूप में निवेश राशि के आधार पर होना चाहिए, उपकरणों की खरीद में निम्नलिखित मामलों पर ध्यान देना चाहिए।
1. मध्यवर्ती आवृत्ति प्रेरण पिघलने बिजली की खपत की स्थिति
इंटरमीडिएट फ्रीक्वेंसी इंडक्शन मेल्टिंग ट्रांसफॉर्मर क्षमता
वर्तमान में, एससीआर फुल-ब्रिज समांतर इन्वर्टर इंटरमीडिएट फ्रीक्वेंसी बिजली आपूर्ति के लिए आमतौर पर उद्योग में उपयोग किया जाता है, ट्रांसफार्मर क्षमता और बिजली आपूर्ति के मूल्य के बीच संख्यात्मक संबंध है: ट्रांसफार्मर क्षमता का मूल्य = बिजली आपूर्ति का मूल्य एक्स 1.2
आईजीबीटी आधा-पुल श्रृंखला इन्वर्टर इंटरमीडिएट फ्रीक्वेंसी पावर सप्लाई (आमतौर पर एक ड्रैग टू, एक स्मेल्टिंग और एक इन्सुलेशन, एक ही समय में दो काम करने के रूप में जाना जाता है) के लिए, ट्रांसफॉर्मर क्षमता और पावर के बीच संख्यात्मक संबंध निम्नानुसार है: ट्रांसफॉर्मर क्षमता का मूल्य = शक्ति x 1.1 का मान
हार्मोनिक्स के हस्तक्षेप को कम करने के लिए, ट्रांसफॉर्मर एक रेक्टीफायर ट्रांसफॉर्मर है।
2. क्षमता की आवश्यकताएं
सामान्य तौर पर, एक मध्यवर्ती आवृत्ति प्रेरण पिघलने वाली भट्टी की क्षमता एक टुकड़े के वजन और प्रत्येक कार्य दिवस के लिए आवश्यक पिघले हुए लोहे के वजन के अनुसार निर्धारित की जा सकती है। फिर मध्यवर्ती आवृत्ति बिजली आपूर्ति की शक्ति और आवृत्ति निर्धारित करें। प्रेरण ताप उपकरण गैर-मानक उत्पादों से संबंधित है। कॉन्फ़िगरेशन नीचे दी गई तालिका में देखा जा सकता है।
यह तालिका से देखा जा सकता है कि अंतर्राष्ट्रीय मध्यवर्ती आवृत्ति प्रेरण पिघलने वाली भट्टी की शक्ति घनत्व मूल रूप से लगभग 500KW / टन है, जो मुख्य रूप से अस्तर जीवन और उत्पादन प्रबंधन पर विचार करते हुए 600-800KW के सैद्धांतिक इष्टतम मूल्य से कम है। उच्च शक्ति घनत्व के तहत, विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी में अस्तर पर एक मजबूत परिमार्जन होगा, जिसमें अस्तर सामग्री, भट्टी निर्माण विधि, पिघलने की प्रक्रिया, सामग्री और सहायक सामग्री पर उच्च आवश्यकताएं होती हैं। उपरोक्त विन्यास के अनुसार, प्रत्येक भट्टी का पिघलने का समय 75 मिनट है (खिलाने, मछली पकड़ने की अशुद्धियों और तड़के के समय सहित)। यदि प्रत्येक भट्टी के पिघलने के समय को कम करना आवश्यक है, तो भट्टी की क्षमता को बदले बिना 100KW / टन की शक्ति घनत्व को बढ़ाया जा सकता है।
3. संरचना का चयन
उद्योग प्रथा के अनुसार, स्पीड रिड्यूसर के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु संरचना की आपूर्ति पिघलने वाली भट्टी को आमतौर पर एल्यूमीनियम शेल भट्टी के रूप में जाना जाता है। झुकने वाली भट्टी के रूप में हाइड्रोलिक सिलेंडर के साथ स्टील संरचना की प्रेरण पिघलने वाली भट्टी को आमतौर पर स्टील शेल भट्टी के रूप में जाना जाता है।
1) ठोस और टिकाऊ, सुंदर, और उदार, विशेष रूप से बड़ी क्षमता वाली भट्ठी की बॉडी, डंपिंग भट्टी के सुरक्षा कोण से मजबूत कठोर संरचना की आवश्यकता होती है, स्टील शेल भट्टी का उपयोग करने का प्रयास करें।
2) सिलिकॉन स्टील शील्ड से बना चुंबकीय योक प्रेरण कॉइल द्वारा उत्पन्न चुंबकीय क्षेत्र लाइनों को उत्सर्जित करता है, जो चुंबकीय प्रवाह रिसाव को कम करता है, थर्मल दक्षता में सुधार करता है, आउटपुट बढ़ाता है, और लगभग 5% -8% ऊर्जा बचाता है।
3) फर्नेस कवर की उपस्थिति गर्मी के नुकसान को कम करती है और उपकरणों की सुरक्षा में भी सुधार करती है।
4) लंबी सेवा जीवन, उच्च तापमान पर एल्यूमीनियम ऑक्सीकरण अधिक गंभीर है, जिसके परिणामस्वरूप धातु की कठोरता थकान होती है। कास्टिंग उद्यम साइट में, अक्सर कम चुंबकीय प्रवाह रिसाव के कारण एल्यूमीनियम खोल भट्ठी खोल टूटा हुआ है, और स्टील खोल भट्ठी के लगभग एक वर्ष का उपयोग देखें, उपकरण सेवा जीवन एल्यूमीनियम खोल भट्ठी से काफी लंबा है।
5) स्टील शेल भट्टी का सुरक्षा प्रदर्शन एल्यूमीनियम खोल भट्टी की तुलना में बहुत बेहतर है, उच्च तापमान, भारी दबाव, एल्यूमीनियम खोल आसानी से विरूपण, खराब सुरक्षा के कारण एल्यूमीनियम खोल भट्ठी पिघल रही है। सुरक्षित और विश्वसनीय हाइड्रोलिक टिल्टिंग भट्टी का उपयोग करके स्टील शेल भट्टी।
4. बिक्री के बाद सेवा
अच्छी बिक्री के बाद सेवा उपकरण की गुणवत्ता की गारंटी है, यांत्रिक और बिजली के उत्पाद परेशानी से बाहर हैं, इसके लिए अच्छी बिक्री के बाद सेवा की आवश्यकता होगी, नियमित निर्माताओं के पास पर्याप्त तकनीकी कर्मचारी हैं और बिक्री के बाद सेवा की गारंटी देने की क्षमता है। फैक्ट्री छोड़ने से पहले इंटरमीडिएट फ्रीक्वेंसी इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस, कई बार बार-बार स्टैटिक और डायनेमिक डिबगिंग के बाद, एक साल की वारंटी अवधि होती है, इस अवधि के दौरान, गैर-मानवीय जिम्मेदारी के कारण होने वाली किसी भी उपकरण की विफलता निर्माता द्वारा जिम्मेदार होगी।
एक शब्द में, कास्टिंग उद्यम को वास्तविक जरूरतों के अनुसार सबसे उपयुक्त उपकरण चुनना चाहिए। चयन प्रक्रिया में, निर्माता को संतोषजनक उपकरण चुनने से पहले विनिर्माण, कॉन्फ़िगरेशन, तकनीकी योजना, बिक्री के बाद सेवा रवैया और अन्य कारकों की तुलना करनी चाहिए।
इंटरमीडिएट फ्रीक्वेंसी फर्नेस में ट्रांसफॉर्मर, एयर ओपन, हार्मोनिक फिल्टर, इन्वर्टर कैबिनेट, वॉटर केबल, इंडक्शन कॉइल, फर्नेस हाउसिंग आदि शामिल हैं। प्रत्येक परिवार एक अलग विन्यास में उत्पादन कर सकता है। क्योंकि अलग-अलग सामग्री, रूप, मूल्य-गुणवत्ता में अंतर होता है, बेहतर होगा कि क्रमशः कीमत तय करें। वर्तमान में, यदि भट्टी उच्च शक्ति और बड़ी क्षमता की ओर विकसित हो रही है, तो 1 टन IF भट्टी एक छोटी, परिपक्व तकनीक और अपेक्षाकृत सस्ती कीमत रही है।
