1. प्रेरण बिजली आपूर्ति उपकरण की स्थिरता और सटीकता
1) उपकरण की शक्ति नियंत्रण सटीकता
आमतौर पर, प्रेरण हीटिंग बिजली की आपूर्ति वर्तमान और बिजली के माध्यम से आउटपुट और नियंत्रित होती है। प्रेरण हीटिंग बिजली की आपूर्ति की आउटपुट परिशुद्धता सीधे प्रेरण हीटिंग की स्थिरता को प्रभावित करती है।
2) ठंडा पानी का तापमान
यहां ठंडा पानी का तापमान ठंडा पानी के तापमान को संदर्भित करता है जिसका उपयोग आईजीबीटी नियंत्रण बोर्ड या इंडक्शन पावर सप्लाई के मुख्य बोर्ड को इंडक्शन पावर सप्लाई के अंदर वाटर कूलिंग स्ट्रक्चर के माध्यम से ठंडा करने के लिए किया जाता है। पानी के तापमान में वृद्धि से प्रेरण बिजली की आपूर्ति के कुछ आंतरिक घटक असामान्य रूप से काम करेंगे, जिसके परिणामस्वरूप बिजली उत्पादन में उतार-चढ़ाव में वृद्धि होगी, जो टांकना हीटिंग प्रभाव को प्रभावित करेगा। आमतौर पर, यह पानी का तापमान 35 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए।
2. इनपुट बिजली आपूर्ति की स्थिरता
इनपुट बिजली आपूर्ति स्थिरता मुख्य रूप से इनपुट वोल्टेज और आवृत्ति वोल्टेज स्थिरता को संदर्भित करती है। प्रेरण ताप शक्ति आपूर्ति, एक डिजाइन है कि काम वोल्टेज या आवृत्ति रेंज की अनुमति देता है, जब इनपुट वोल्टेज या आवृत्ति प्रेरण बिजली की आपूर्ति डिजाइन मूल्य की सीमा से अधिक है, बिजली की आपूर्ति ही उत्पादन में अस्थिरता, असामान्य काम और उपकरण प्रभाव क्षति, जैसे गलती दिखाई दे सकता है, इसलिए प्रेरण टांकना में, असामान्य को रोकने के लिए, इनपुट वोल्टेज और आवृत्ति पर मात्रात्मक निगरानी।
3. प्रेरण कुंडल डिजाइन और संरचना
वेल्डर भागों के ताप का एहसास करने के लिए इंडक्शन कॉइल मुख्य घटक है। एक निश्चित सीमा तक, इंडक्शन कॉइल वर्कपीस इंडक्शन हीटिंग और फिलर मेटल फ्लो फिलिंग की तापमान एकरूपता से संबंधित सबसे महत्वपूर्ण कारक है। इसलिए, इंडक्शन कॉइल की डिजाइन और संरचना करते समय विशेष सावधानी बरतनी चाहिए।
1) प्रेरण कुंडल संरचना
गर्म वर्कपीस की संरचना और आकार और संयुक्त के आकार के अनुसार एक विशेष प्रारंभ करनेवाला डिजाइन करना और विशेष रूप से प्रारंभ करनेवाला संरचना की हीटिंग संरचना को डिजाइन और निर्माण करना आवश्यक है, ताकि सर्वोत्तम तापमान एकरूपता और सर्वोत्तम हीटिंग प्राप्त हो सके। प्रभाव।
2) इंडक्शन रिंग का आकार
इंडक्शन कॉइल के आकार में कॉइल वाइंडिंग, पिच और आंतरिक व्यास के लिए उपयोग की जाने वाली कॉपर ट्यूब सामग्री शामिल है। प्रारंभ करनेवाला डिजाइन के मूल सिद्धांत इस प्रकार हैं:
गर्मी केवल सेंसर के आसपास होती है, सेंसर को केवल वर्कपीस के उस हिस्से को घेरना चाहिए जिसे हीटिंग की आवश्यकता होती है;
इंडक्शन रिंग वर्कपीस की सतह के जितना करीब है, हीटिंग सुखद है। तो युग्मन बदलने से हीटिंग दर समायोजित हो सकती है। प्रारंभ करनेवाला और वर्कपीस के बीच कोई संपर्क नहीं;
मल्टी-टर्न इंडक्शन कॉइल में एक समान हीटिंग रेंज प्राप्त करने के लिए, घुमावों (पिच) के बीच की दूरी न्यूनतम होनी चाहिए, लेकिन उन्हें एक दूसरे से संपर्क करने की अनुमति नहीं है;
इंडक्शन कॉइल में वर्कपीस आकार के आकार के अनुरूप सबसे अधिक मोड़ होना चाहिए और आवश्यक गर्मी वितरण रेंज प्राप्त करने में सक्षम होना चाहिए।
4. वर्कपीस के आने वाले आकार की संगति
1) इसमें वेल्डिंग संयुक्त निकासी प्रसंस्करण आकार की स्थिरता शामिल है
टांकना संयुक्त निकासी टांकना संयुक्त का सबसे महत्वपूर्ण आकार है, जो सीधे भराव धातु के प्रवाह और टांकने के दौरान वेल्ड के गठन से संबंधित है। क्योंकि इंडक्शन ब्रेज़िंग आमतौर पर स्वचालित वेल्डिंग है, सोल्डर को वेल्डिंग रिंग, फिलामेंटेशन, फ्लेक या पेस्ट के मात्रात्मक जोड़ द्वारा जोड़ा जाता है।
यदि संयुक्त निकासी बढ़ जाती है, तो टांकने के दौरान निम्नलिखित समस्याएं हो सकती हैं:
केशिका बल कम हो जाता है, और मिलाप की प्रवाह क्षमता कम हो जाती है;
अंतराल बढ़ता है, जो दो आधार धातुओं के बीच गर्मी चालन या गर्मी संचरण के लिए अनुकूल नहीं है, और समान हीटिंग के लिए अनुकूल नहीं है;
जब अंतर बढ़ता है, तो भराव धातु पूरी तरह से अंतर को नहीं भर सकती है, जो आभासी वेल्डिंग दोषों की उपस्थिति को बनाना आसान है;
बेस मेटल और हवा के बीच संपर्क की संभावना बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर ऑक्सीकरण समस्याएं होती हैं।
यदि संयुक्त निकासी कम हो जाती है, तो टांकने के दौरान निम्नलिखित समस्याएं हो सकती हैं:
टांकना एजेंट संयुक्त अंतर को पूरी तरह से नहीं भर सकता है और उच्च गुणवत्ता वाला जोड़ नहीं बना सकता है;
निकासी में कमी से असेंबली कठिनाइयों और कम उत्पादन क्षमता हो सकती है;
यदि निकासी कम हो जाती है, तो इससे वेल्ड की उपस्थिति भारी हो सकती है।
इसलिए, जब उच्च आवृत्ति वेल्डिंग, वेल्डिंग क्लीयरेंस को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए (विशेष रूप से स्वचालित ब्रेज़िंग के लिए), संयुक्त निकासी विचलन ± 0.03 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए, जो बैच इंडक्शन ब्रेज़िंग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
2) वर्कपीस की मोटाई और आकार की संगति
वर्कपीस की मोटाई सीधे वर्कपीस की हीटिंग दक्षता से संबंधित होती है, और वर्कपीस के हीटिंग भाग की मोटाई विचलन जहां तक संभव हो ± 0.3 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
5. वेल्डर की सामग्री और संरचना सुसंगत है
वेल्डिंग वर्कपीस के लिए अलग-अलग की संरचना के साथ प्रतिरोधकता में परिवर्तन, वर्कपीस के आकार और आकार के अनुरूप होने के मामले में, जैसे कि वर्कपीस की संरचना में गंभीर उतार-चढ़ाव, कलाकृतियों की प्रतिरोधकता अस्थिरता को जन्म दे सकता है, और इंडक्शन हीटिंग धातु पर ही निर्भर करता है। प्रतिरोध टांकना बुखार गर्मी, उच्च प्रतिरोध, उच्च ताप दक्षता, तेजी से हीटिंग दर, बच्चा कम है, संरचना के उतार-चढ़ाव से धातु प्रतिरोध में उतार-चढ़ाव होगा, जो सीधे नियंत्रण को प्रभावित करेगा प्रेरण हीटिंग पैरामीटर और प्रक्रिया, विशेष रूप से के लिए स्वचालित प्रेरण टांकना प्रक्रिया और गुणवत्ता नियंत्रण बहुत प्रतिकूल है, इसलिए इसे संरचना के बड़े उतार-चढ़ाव की घटना से बचने के लिए, वेल्डर की सामग्री संरचना की स्थिरता सुनिश्चित करनी चाहिए।
6. मिलाप टांकना एजेंट
1) टांकना एजेंट की संरचना ग्रेड
मिलाप टांकना एजेंट की संरचना और ग्रेड, सीधे भराव और संयुक्त प्रदर्शन से संबंधित है, विभिन्न मैट्रिक्स धातुओं में सबसे अच्छा मिलाप टांकना एजेंट है, सबसे अच्छा टांकना प्रभाव और गुणवत्ता प्राप्त कर सकता है, सामग्री के इस हिस्से के बारे में सार्वजनिक संख्या का उल्लेख कर सकते हैं सोल्डर ब्रेजिंग एजेंट चयन संबंधित लेख संदर्भ।
2) सोल्डर फ्लक्स फॉर्म (तरल, पाउडर, पेस्ट)
प्रेरण टांकना, तरल टांकना एजेंट की पहली पसंद, क्योंकि तरल टांकना एजेंट धातु मैट्रिक्स और अंदर संयुक्त निकासी में समान रूप से जोड़ा जा सकता है, बेहतर और अधिक समान रूप से मैट्रिक्स धातु की सतह को कवर कर सकता है, स्थान जोड़ने की अधिक गारंटी है, सर्वोत्तम प्रभाव प्राप्त करें टांकना एजेंट की।
सोल्डर के लिए, सोल्डर और बेस मेटल वर्कपीस के बीच सापेक्ष स्थिति स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित जोड़ (जैसे पेस्ट) के लिए उपयुक्त सोल्डर फॉर्म को प्राथमिकता दी जाती है।
3) टांकना एजेंट जोड़ने की विधि
टांकने की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है यह सुनिश्चित करने के लिए एक टांकना एजेंट के स्वचालित जोड़ को प्राथमिकता दी जाती है।
7. टांकना पैरामीटर
1) पैरामीटर सेटिंग मोड
संबंधित मापदंडों को गुणों, ऑपरेटिंग तापमान और बेस मेटल और ब्रेज़िंग एजेंट के जोड़ की विशेष आवश्यकताओं के अनुसार सेट किया जाना चाहिए।
2) विभिन्न निर्माताओं के पैरामीटर
अधिकांश कंपनियों के लिए कई आपूर्तिकर्ता हैं, एक ही वर्कपीस, प्रत्येक आपूर्तिकर्ता द्वारा कच्चे माल और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के लिए उपयोग किया जाता है और इसी तरह अलग-अलग हैं, वर्कपीस सामग्री, संरचना और प्रदर्शन अंतर, प्रेरण हीटिंग, हीटिंग वर्कपीस अलग है, विभिन्न निर्माता, इसलिए, वर्कपीस के इंडक्शन हीटिंग पैरामीटर अलग हैं, विभिन्न निर्माताओं के लिए अलग-अलग पैरामीटर सेट करने की आवश्यकता है, इसलिए, वर्कपीस, विशिष्ट कलाकृतियों के आधार पर सत्यापन किया जाना चाहिए।
8. प्रसंस्करण से पहले वर्कपीस वेल्डिंग
वर्कपीस की वेल्डिंग प्रक्रिया से पहले, वेल्डिंग प्रक्रिया से पहले एक और टांकना विधि के साथ समान होता है, इसका उद्देश्य मैट्रिक्स धातु को खत्म करने के लिए प्रवाह भरने वाले सोल्डर को मलबे की सतह को गीला करना है, जैसे ऑक्साइड अशुद्धता, जंग, तेल, और सतह को कम करना धातु सब्सट्रेट का तनाव, पिघला हुआ मिलाप के तेजी से प्रवाह के लिए अनुकूल सब्सट्रेट धातु की सतह।
9. स्थिरता
1) स्थिरता की बार-बार स्थिति सटीकता
स्थिरता का मुख्य उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि वर्कपीस हीटिंग भाग की सापेक्ष स्थिति और सेंसर स्थिर है और वर्कपीस असेंबली केंद्रित है और निकासी भी है। वर्कपीस हीटिंग तापमान और हीटिंग गति वर्कपीस और सेंसर के बीच की दूरी से बहुत संबंधित हैं। दूरी जितनी करीब होगी, हीटिंग की गति उतनी ही तेज होगी। दूरी जितनी दूर होगी, तापन की गति उतनी ही धीमी होगी। इसलिए, पोजिशनिंग टूल्स की बार-बार पोजिशनिंग सटीकता का वर्कपीस इंडक्शन हीटिंग की एकरूपता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। आमतौर पर, पोजिशनिंग टूल्स की बार-बार पोजिशनिंग सटीकता ± 0.5 मिमी से अधिक होती है, जो हीटिंग पर प्रभाव से बच सकती है।
2) स्थिरता की विश्वसनीयता
इंडक्शन हीटिंग के कारण, जब सेंसर वर्कपीस को गर्म करता है, तो यह स्थिरता को समकालिक रूप से गर्म करेगा। इसलिए, स्थिरता को डिजाइन करते समय, स्थिरता को विरूपण या विफलता से रोकने के लिए स्थिरता पर प्रेरण हीटिंग के प्रभाव पर पहले से विचार किया जाना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप स्थिरता स्थिति सटीकता और विफलता में कमी आती है।
3) इंडक्शन हीटिंग पर फिक्स्चर का प्रभाव
पोजिशनिंग स्थिरता सामग्री
पोजिशनिंग टूल और सेंसर के बीच की दूरी
शीतलन उपकरण का तापमान
10. साइट संचालन
ऑपरेटरों को इंडक्शन ब्रेजिंग के बुनियादी ज्ञान में महारत हासिल करनी चाहिए और उन कारकों से परिचित होना चाहिए जो वर्कपीस इंडक्शन ब्रेजिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। टांकना संचालन के दौरान, ऑपरेटरों को टांकना की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए टांकना की गुणवत्ता के अनुसार काम करना चाहिए।
