इंडक्शन ब्रेज़िंग कॉइल्स का चयन और डिज़ाइन
प्रेरण टटोलना कुंडल का चयन कई कारकों पर निर्भर करता है, जैसे:
- भागों और जोड़ का आकार और आकार: समान और कुशल हीटिंग सुनिश्चित करने के लिए कॉइल को भागों और जोड़ की ज्यामिति से यथासंभव निकटता से मेल खाना चाहिए। कुंडल को उन क्षेत्रों को गर्म करने से भी बचना चाहिए जो जोड़ का हिस्सा नहीं हैं, ताकि भागों के अधिक गर्म होने या विरूपण को रोका जा सके।
- भागों और भराव धातु की सामग्री और मोटाई: कॉइल को भागों और भराव धातु को गर्म करने के लिए इष्टतम आवृत्ति और शक्ति का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। विभिन्न सामग्रियों में अलग-अलग विद्युत चालकता और चुंबकीय पारगम्यता होती है, जो प्रभावित करती है कि वे प्रेरण हीटिंग पर कैसे प्रतिक्रिया करते हैं। मोटे हिस्सों को कम आवृत्तियों और उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है, जबकि पतले हिस्सों को उच्च आवृत्तियों और कम शक्ति की आवश्यकता होती है।
- टांकने का तापमान और समय: कॉइल को भागों और भराव धातु के लिए वांछित टांकने के तापमान और समय को प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। टांकने का तापमान आमतौर पर भराव धातु के पिघलने बिंदु से थोड़ा ऊपर होता है, जबकि टांकने का समय जोड़ के आकार और आकार के साथ-साथ भागों की हीटिंग दर और शीतलन दर पर निर्भर करता है।
इंडक्शन ब्रेज़िंग कॉइल्स के कुछ सामान्य प्रकार हैं:
- सोलेनॉइड कुंडलियाँ: ये सरल कुंडलियाँ हैं जिनमें एक खराद के चारों ओर तांबे की ट्यूब के कई घुमाव लगे होते हैं। वे पाइप, ट्यूब या छड़ जैसे बेलनाकार या ट्यूबलर भागों को टांकने के लिए उपयुक्त हैं।
- पैनकेक कॉइल्स: ये सपाट कुंडलियाँ होती हैं जिनमें गोलाकार या अंडाकार आकार में तांबे की ट्यूब के एक या अधिक मोड़ होते हैं। वे प्लेट, शीट या रिंग जैसे सपाट या घुमावदार भागों को टांकने के लिए उपयुक्त हैं।
- हेयरपिन कॉइल्स: ये कुंडलियाँ हैं जिनमें यू-आकार के मोड़ से जुड़े दो समानांतर पैर होते हैं। वे कार्बाइड टिप या ब्लेड जैसे संकीर्ण अंतराल या स्लॉट वाले भागों को टांकने के लिए उपयुक्त हैं।
- मल्टीटर्न कॉइल्स: ये कुंडलियाँ हैं जिनमें तांबे की टयूबिंग के कई मोड़ होते हैं जो विभिन्न आकारों में व्यवस्थित होते हैं, जैसे कि पेचदार, सर्पिल या संकेंद्रित। वे वाल्व, फिटिंग या असेंबली जैसे जटिल या अनियमित भागों को टांकने के लिए उपयुक्त हैं।
इंडक्शन हार्डनिंग कॉइल्स का चयन और डिजाइन
प्रेरण सख्त कुंडल भागों की वांछित कठोरता गहराई, पैटर्न और गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन महत्वपूर्ण है। इंडक्शन कॉइल को भागों के आकार, आकार और सामग्री के साथ-साथ वांछित आवृत्ति, शक्ति और हीटिंग समय से मेल खाने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। इंडक्शन हार्डनिंग कॉइल को डिज़ाइन करते समय विचार करने के लिए कुछ कारक हैं:
- भागों का आकार और सख्तीकरण क्षेत्र: समान और कुशल हीटिंग सुनिश्चित करने के लिए कॉइल को भागों की ज्यामिति और सख्त क्षेत्र से यथासंभव निकटता से मेल खाना चाहिए। कॉइल को उन क्षेत्रों को गर्म करने से भी बचना चाहिए जो सख्त क्षेत्र का हिस्सा नहीं हैं, ताकि भागों के अधिक गर्म होने या विरूपण को रोका जा सके।
- भागों की सामग्री और मोटाई: कॉइल को भागों को गर्म करने के लिए इष्टतम आवृत्ति और शक्ति उत्पन्न करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। विभिन्न सामग्रियों में अलग-अलग विद्युत चालकता और चुंबकीय पारगम्यता होती है, जो प्रभावित करती है कि वे प्रेरण हीटिंग पर कैसे प्रतिक्रिया करते हैं। मोटे हिस्सों को कम आवृत्तियों और उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है, जबकि पतले हिस्सों को उच्च आवृत्तियों और कम शक्ति की आवश्यकता होती है।
- सख्त होने का तापमान और समय: कॉइल को भागों के लिए वांछित सख्त तापमान और समय प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। सख्त होने का तापमान आमतौर पर स्टील के ऑस्टेनिटाइजिंग तापमान से थोड़ा ऊपर होता है, जबकि सख्त होने का समय सख्त क्षेत्र के आकार और आकार के साथ-साथ भागों की ताप दर और शीतलन दर पर निर्भर करता है।
इंडक्शन हार्डनिंग कॉइल्स के कुछ सामान्य प्रकार हैं:
- सोलेनॉइड कुंडलियाँ: ये सरल कुंडलियाँ हैं जिनमें एक खराद के चारों ओर तांबे की ट्यूब के कई घुमाव लगे होते हैं। वे शाफ्ट, छड़ या पिन जैसे बेलनाकार या ट्यूबलर भागों को सख्त करने के लिए उपयुक्त हैं।
- पैनकेक कॉइल्स: ये सपाट कुंडलियाँ होती हैं जिनमें गोलाकार या अंडाकार आकार में तांबे की ट्यूब के एक या अधिक मोड़ होते हैं। वे गियर, रिंग या डिस्क जैसे सपाट या घुमावदार भागों को सख्त करने के लिए उपयुक्त हैं।
- हेयरपिन कॉइल्स: ये कुंडलियाँ हैं जिनमें यू-आकार के मोड़ से जुड़े दो समानांतर पैर होते हैं। वे संकीर्ण अंतराल या स्लॉट जैसे स्प्लिन या दांत वाले हिस्सों को सख्त करने के लिए उपयुक्त हैं।
- मल्टीटर्न कॉइल्स: ये कुंडलियाँ हैं जिनमें तांबे की टयूबिंग के कई मोड़ होते हैं जो विभिन्न आकारों में व्यवस्थित होते हैं, जैसे कि पेचदार, सर्पिल या संकेंद्रित। वे कैंषफ़्ट, क्रैंकशाफ्ट या वाल्व जैसे जटिल या अनियमित भागों को सख्त करने के लिए उपयुक्त हैं।
इंडक्शन हीटिंग कॉइल्स का चयन और डिजाइन
प्रेरण हीटिंग का तार डिजाइन इंडक्शन हीटिंग का एक महत्वपूर्ण पहलू है, क्योंकि यह निर्धारित करता है कि कॉइल द्वारा उत्पन्न विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र द्वारा वर्कपीस को कितनी प्रभावी और कुशलता से गर्म किया जाता है। इंडक्शन कॉइल को वर्कपीस के आकार, आकार और सामग्री के साथ-साथ वांछित हीटिंग पैटर्न, आवृत्ति और शक्ति से मेल खाने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। इंडक्शन हीटिंग कॉइल का चयन करते समय विचार करने के लिए कुछ कारक हैं:
- कुंडल के सापेक्ष भाग गति: कॉइल को भाग की गति को समायोजित करना चाहिए, चाहे वह स्थिर हो, घूम रहा हो, या कन्वेयर के साथ चल रहा हो। कॉइल को उस हिस्से या किसी अन्य धातु की वस्तु के संपर्क से भी बचना चाहिए जो आर्किंग या शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकता है।
- आवृत्ति: कॉइल में प्रत्यावर्ती धारा की आवृत्ति वर्कपीस में हीटिंग की गहराई और एकरूपता को प्रभावित करती है। उच्च आवृत्तियाँ अधिक सतह ताप उत्पन्न करती हैं, जबकि निम्न आवृत्तियाँ अधिक गहरा ताप उत्पन्न करती हैं। आवृत्ति वर्कपीस सामग्री की विद्युत चालकता और चुंबकीय पारगम्यता पर भी निर्भर करती है।
- युग्मन दूरी: युग्मन दूरी कुंडल और वर्कपीस के बीच का अंतर है। एक छोटा गैप एक मजबूत चुंबकीय क्षेत्र और तेज़ हीटिंग पैदा करता है, लेकिन इससे उभरने या अधिक गर्म होने का खतरा भी बढ़ जाता है। एक बड़ा अंतर हीटिंग दक्षता को कम कर देता है और अधिक शक्ति की आवश्यकता होती है, लेकिन भाग की गति और शीतलन के लिए अधिक निकासी भी प्रदान करता है।
- वर्दी: कॉइल को वर्कपीस में एक समान हीटिंग पैटर्न बनाने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, गर्म स्थानों या ठंडे क्षेत्रों से बचना चाहिए जो भाग की गुणवत्ता या प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं। कुंडल का आकार, आकार, घुमावों की संख्या और वर्कपीस के सापेक्ष स्थिति सभी हीटिंग की एकरूपता को प्रभावित करते हैं।
- solenoids: सोलनॉइड एक सरल कुंडल आकार है जिसमें तांबे की ट्यूबिंग के कुछ मोड़ होते हैं जो एक खराद के चारों ओर लपेटे जाते हैं। सोलनॉइड का उपयोग आमतौर पर इंडक्शन हीटिंग अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, जिसमें बेलनाकार या ट्यूबलर भाग के साथ हीटिंग की आवश्यकता होती है, जैसे कि ब्रेज़िंग, एनीलिंग या सख्त करना।