मूल टूथ ब्लॉक इंडक्शन हीटिंग शमन, जटिल संरचना, सेंसर के लिए उच्च विनिर्माण सटीकता की आवश्यकता के लिए डबल टूथ प्रोफाइल सेंसर को अपनाता है, सेंसर निर्माता उच्च परिशुद्धता के साथ सेंसर का घरेलू उत्पादन महंगा है और कम सटीकता, भारी और की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। उपयोग में सेंसर, विरूपण सुधार विधियों के लिए आसान प्रभावी नहीं हैं, विरूपण का उपयोग करने वाले सेंसर समय की अवधि के बाद हुए, शमन गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करते हैं, क्योंकि शमन गुणवत्ता स्थिर नहीं है, वर्कपीस की सेवा जीवन को कम करती है। इस समस्या को हल करने के लिए, सिंगल-टूथ प्रोफाइल इंडक्शन बनाया गया था और सिंगल-टूथ प्रोफाइल इंडक्शन की शमन प्रक्रिया का अध्ययन किया गया था।
I. परीक्षण सामग्री और विधियां
(1) परीक्षण सामग्री और तकनीकी आवश्यकताएं: शमन परीक्षण के लिए सिंगल टूथ ब्लॉक का चयन किया जाता है, और तकनीकी आवश्यकताएं हैं: शमन के बाद कठोरता 50 एचआरसी, कठोर परत गहराई ≥18 मिमी।
(2) परीक्षण पैरामीटर और विधियाँ: निम्नलिखित तीन परीक्षण योजनाओं का चयन किया गया था।
पहली योजना: कई हीटिंग को अपनाया जाता है। प्रतीक्षारत भागों की डायथर्मी को हर बार कुछ समय के लिए गर्म किया जाता है और फिर 2kHz की ताप आवृत्ति और 80kW की ताप शक्ति के साथ फिर से गर्म किया जाता है।
दूसरी योजना में, हीटिंग विधि पहली योजना की तरह ही है, पहली योजना में हीटिंग का समय 60 सेकंड कम है, हीटिंग आवृत्ति 2kHz है, और हीटिंग पावर 80kW है।
तीसरी योजना: हीटिंग विधि और समय पहली योजना के समान है, जिसमें 10kHz की ताप आवृत्ति और 80kW की ताप शक्ति है।
प्रेरण हीटिंग शमन प्रक्रिया के दौरान, प्रारंभ करनेवाला और चेन सॉकेट के बीच की खाई एक समान होती है। गर्म करने के बाद, उच्च तापमान थर्मामीटर द्वारा पता लगाए गए टूथ ब्लॉक का तापमान 870 ~ 910 ℃ है, और AQ251 के शमन माध्यम को अपनाया जाता है।
द्वितीय। परीक्षण के परिणाम और विश्लेषण
1. कठोरता परीक्षण के परिणाम
तीन योजनाओं में परीक्षण किए गए टूथ ब्लॉकों का परीक्षण सख्त परत की गहराई के लिए किया गया था। दांत ब्लॉकों की शमन अवस्था जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, कठोरता स्लाइस की नमूना स्थिति जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, कठोरता परीक्षण के परिणाम चित्र 3, चित्र 4 और चित्र 5 में दिखाए गए थे, और स्लाइस की कठोरता के रूप में चित्र 6 में दिखाया गया है (सतह से 50HRC से ऊपर की दूरी है)। वास्तविक परीक्षण में, तीन डेंटल ब्लॉक की अधिकतम कठोरता 59HRC है, और अधिकतम कठोरता मूल रूप से समान है, यह दर्शाता है कि समान सामग्री में समान शमन है तीन योजनाओं में शमन के बाद कठोरता।
अंजीर। 1 टूथ ब्लॉक का शमन आरेख
अंजीर। 2 टूथ ब्लॉक के कठोरता खंड की स्थिति
चित्रा 3. योजना के सभी स्लाइस
अंजीर। 4 योजना का खंड 2
Fig.5 योजना 5 . में तीन खंड
अंजीर। 6 टूथ स्लाइस की कठोर परत की गहराई वक्र
2. परिणाम विश्लेषण
(1) टूथ स्लाइस के कठोरता परीक्षण परिणामों से देखा जा सकता है कि स्कीम 1 में शमन के बाद टूथ ब्लॉक की सबसे उथली और गहरी सख्त परत क्रमशः 18 मिमी और 21 मिमी है, जो तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करती है। योजनाओं 2 और 3 में शमन के बाद, सबसे उथली और सबसे गहरी सख्त परत क्रमशः 9 मिमी और 15 मिमी है, जो तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहती है।
(2) सख्त परत की गहराई के दूसरे खंड की योजना बनाने के लिए, परिणामों का विश्लेषण किया गया, और सैद्धांतिक गणना, जब आवृत्ति 2 KHZ है, सख्त परत की गहराई का सिद्धांत DS = 11 मिमी, 18 मिमी सख्त होने की तीक्ष्णता प्राप्त करने के लिए परत की गहराई, एड़ी वर्तमान हीटिंग द्वारा सतह, भंवर क्षेत्र की गहराई से अधिक है, गर्मी हस्तांतरण पर निर्भर होना चाहिए, डेटा सारांश, हीटिंग आवृत्ति का चयन करते समय, 0.33 <डीएस / डी <1 की आवृत्ति (वास्तविक वर्कपीस सख्त परत के लिए डी) गहराई), इष्टतम आवृत्ति, डीएस / डी = 0.5, पूर्व दो प्रकार के प्रक्रिया पैरामीटर, वर्कपीस का ताप तापमान शमन तापमान प्राप्त करता है, हीटिंग समय की पहली तरह की योजना लंबी है, वर्कपीस हीटिंग और साथ ही एड़ी की सतह पर वर्तमान हीटिंग एड़ी की गहराई से अधिक है वर्तमान क्षेत्रों को गर्मी चालन द्वारा गर्म किया जाना चाहिए, इस प्रकार सख्त परत की गहराई को बुझाने के बाद तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है, लेकिन दूसरे पैरामीटर के लिए, कम हीटिंग समय के लिए परीक्षण कार्यक्रम, मुख्य रूप से एड़ी वर्तमान एच द्वारा खाने की सतह, गर्मी चालन हीटिंग समय का उपयोग कम है, सख्त परत की गहराई को टुकड़ा करने के लिए तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है।
(3) सख्त परत की गहराई के तीन खंडों की योजना बनाने के लिए, परिणामों का विश्लेषण किया गया, और सैद्धांतिक गणना, जब 10 kHz की आवृत्ति, DS/d = 5 के अनुसार DS = 5 मिमी की सख्त परत की गहराई का सिद्धांत /15 = 0.33, निचली सीमा आवृत्ति चयन से संबंधित है, 18 मिमी या सख्त परत की गहराई तक पहुंचने के लिए यह हीटिंग विधि, एड़ी वर्तमान हीटिंग द्वारा सतह तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, एड़ी वर्तमान हीटिंग की गहराई से अधिक है गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र मुख्य रूप से हीटिंग दक्षता की हीटिंग विधि पर निर्भर करता है, सुपरहिट की सतह की डिग्री, तकनीकी कठिनाई अधिक है, इस विधि की अनुशंसा नहीं की जाती है।
(4) दक्षता तुलना: डबल-टूथ कॉपी इंडक्टर और सिंगल-टूथ कॉपी इंडक्टर की शमन दक्षता की तुलना की गई थी, और सिंगल-टूथ कॉपी इंडक्टर की शमन दक्षता डबल-टूथ कॉपी इंडक्टर की तुलना में 30% कम हो गई थी।
(5) सेंसर की सेवा जीवन में सुधार होता है। मूल ड्यूल-टूथ सेंसर में आमतौर पर 3 महीने का सेवा जीवन होता है, लेकिन अब सिंगल-टूथ सेंसर का सामान्य सेवा जीवन 9 महीने है, और सेंसर का सेवा जीवन 3 गुना बढ़ जाता है।
3. एंडनोट्स
(1) इंडक्शन हीटिंग की शमन आवृत्ति का चयन काफी महत्वपूर्ण है, और आमतौर पर पैठ-प्रकार की हीटिंग विधि को अपनाने की सिफारिश की जाती है।
(2) सिंगल-टूथ प्रोफाइल प्रारंभ करनेवाला के साथ शमन के बाद, कठोरता 59HRC तक पहुंच जाती है और सख्त परत की गहराई ≥18mm है। मूल डबल-टूथ प्रोफाइल सेंसर की तुलना में, हीटिंग दक्षता 30% कम हो जाती है। हालांकि, इस प्रमुख उत्पाद के लिए, शमन गुणवत्ता की स्थिरता कुंजी है, इसलिए एकल-दांत प्रोफ़ाइल सेंसर का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
