जानकारी व्यक्तिगत कार्य नोट्स, कुछ व्यावहारिक प्रयोग, कुछ संदर्भ पुस्तकों से प्राप्त होती है। कुछ राय सिर्फ व्यक्तिगत विचार हैं, सही नहीं हैं।
पीक-वैली स्टेप्ड बिजली की कीमत के प्रभाव के कारण, कई इंडक्शन फर्नेस ने पाया कि रात की पाली में गलाना, सुबह बंद होना, रुक-रुक कर संचालन करना। सुबह काम से निकलते समय, कुछ लोग फर्नेस चार्ज भरना चुनते हैं, कुछ गर्मी संरक्षण के लिए भट्ठी को ढंकना चुनते हैं, और कुछ लोग ठंडा करने के लिए खाली भट्टी खोलते हैं।
आग रोक कंपनी के इंजीनियरों के अनुसार, धीमी गति से ठंडा करने की तुलना में फर्नेस लाइनिंग का तेजी से ठंडा करना अधिक फायदेमंद है।
वास्तविक अनुभव के अनुसार, धीमी शीतलन भट्ठी अस्तर बड़ी (6 मिमी से अधिक) अनुप्रस्थ दरारें (भट्ठी शरीर की परिधि) का उत्पादन करेगी, तेजी से ठंडा करने से बहु-दिशा मनमानी छोटी दरारें पैदा होंगी, इन छोटी दरारों को बंद करना बहुत आसान है उपयुक्त ठंड दीक्षा प्रक्रिया। सिंटरिंग परत भी स्व-शीतलन है, बहुत बड़ी दरारें नहीं होंगी, सूक्ष्म दरारें अपरिहार्य हैं।
हम जानते हैं कि थर्मल विस्तार और ठंड संकुचन सामग्री के अंतर्निहित गुण हैं। अस्तर सामग्री (सिलिका रेत, मैग्नेशिया, आदि) जो भी प्रकृति की होती है, गलाने और सिंटरिंग की प्रक्रिया के साथ निश्चित विस्तार होती है। ध्यान दें कि यहां निर्धारण स्थिर नहीं है बल्कि यह गतिशील और नियमित विस्तार है। शीतलन के दौरान अलग-अलग डिग्री की दरारें उत्पन्न होती हैं।
धीमी गति से ठंडा करने की तुलना में, शीतलन प्रक्रिया के प्रारंभिक चरण में बड़ी संख्या में फैली दरारें दिखाई दीं, जिससे कुछ बड़ी अनुप्रस्थ दरारों की घटना से बचा गया।
तेजी से शीतलन अस्तर की सतह की गर्मी अपव्यय दर को लाइनिंग कॉइल सतह के अनुरूप रखता है, जिससे अस्तर की सतह पर तनाव कम हो जाएगा। कुंडल आंतरिक पानी के साथ तांबे के पाइप से बना होता है, जिसे भट्ठी बंद होने पर ठंडा पानी परिचालित करके ठंडा किया जाता है। गलाने के दौरान उत्पन्न होने वाली भारी गर्मी को भट्ठी पर ही गर्मी की सांद्रता से होने वाले नुकसान से बचने के लिए दूर ले जाया जाता है। खाली भट्टी के शरीर में लगभग स्थिर हवा। हवा की तापीय चालकता बहुत खराब है, जिससे भट्ठी के अंदर और बाहर शीतलन गति में अंतर हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप तनाव एकाग्रता और दरार हो सकती है।
भट्ठी के अस्तर की अनुदैर्ध्य काटने की संरचना में एक सिंटरिंग परत, संक्रमण परत और ढीली परत शामिल है।
शीशा लगाना: क्वार्ट्ज चरण में क्वार्ट्ज रेत सामग्री के लिए, सिरेमिक सतह की यह परत पिघले हुए लोहे के सीधे संपर्क में होगी, इसका उद्देश्य पिघले हुए लोहे के अस्तर की घुसपैठ को रोकना और चार्ज के प्रभाव से होने वाले नुकसान का विरोध करना है। फीडिंग ऑपरेशन के दौरान अस्तर।
Sintered परत: धातु तरल संपर्क के साथ sintered परत, उच्च तापमान लावा और धातु तरल क्षरण और स्थिर दबाव और तापमान तनाव के तहत, अस्तर सामग्री (क्रूसिबल) काम करने वाली परत है। इसमें बहुत अधिक ताकत होनी चाहिए, और रेत सामग्री की मोटाई क्रूसिबल दीवार की मोटाई का लगभग 25% ~ 35% है।
अर्ध-पापयुक्त परत: एक संक्रमण परत के रूप में भी जाना जाता है, रेत सामग्री का हिस्सा बंधना शुरू हो जाता है, सिंटरिंग अभी शुरू हुई है, सिंटरिंग नेटवर्क पूरा नहीं हुआ है। इस परत का कार्य सिंटरिंग परत द्वारा उत्पन्न विस्तार तनाव को अवशोषित करना और दरारों के विस्तार को रोकना है। अर्ध-पापयुक्त परत की मोटाई अस्तर सामग्री (क्रूसिबल) दीवार की मोटाई का लगभग 35% है।
असिंचित परत: जिसे ढीली परत के रूप में भी जाना जाता है, पूरी तरह से असिंचित मूल रेत है। यह इंडक्शन कॉइल के बल पर क्रूसिबल हीटिंग और कूलिंग प्रक्रिया के वॉल्यूम परिवर्तन को हीट इंसुलेशन और बफरिंग की भूमिका निभाता है। असिंचित परत में अस्तर सामग्री (क्रूसिबल) दीवार की मोटाई का लगभग 30% हिस्सा होता है।
सामान्य परिस्थितियों में, भट्ठी छोड़ने के बाद, ऑपरेटर चार्ज को ऊपर करने के लिए जाता है। यह भट्ठी के ऊपरी हिस्से की सतह के तापमान को तेजी से ठंडा करेगा और सिंटरिंग परत में परिधिगत दरारें पैदा करेगा। अचानक ठंडी सामग्री से भरी खाली भट्ठी के उच्च तापमान में, सामग्री का वजन मूल रूप से भट्ठी के तल पर दबाया जाता है, और ऊपरी भट्ठी की दीवार की गर्मी भट्ठी के चार्ज द्वारा अवशोषित होती है और हिंसक रूप से नीचे तक ठंडा हो जाती है। 600 डिग्री, जो भट्ठी की दीवार के अक्षीय संकोचन तनाव का कारण होगा। चार्ज का गुरुत्वाकर्षण और सिंटरिंग परत की कम तापमान की ताकत भट्ठी की दीवार को परिधि दरार के साथ एक निश्चित बिंदु पर खींच लेगी।
भट्ठी में ठंडा होने पर भट्ठी में ऊपरी और निचले तापमान के अंतर का कारण बेहतर नहीं था।
प्राकृतिक शीतलन के लिए भट्ठी के कवर को खोलना संभव है। धीमी गति से ठंडा करने के लिए भट्टी को ढकने की आवश्यकता नहीं है।