डबल स्टेशन इंडक्शन वेल्डिंग उत्पादन लाइन का अवलोकन
उपकरण डिजिटल इंडक्शन हीटिंग पावर सप्लाई को अपनाता है, ट्रांसफार्मर एक कॉम्पैक्ट कोएक्सियल ट्रांसफार्मर को अपनाता है, और कोएक्सियल केबल 5 मीटर से अधिक है, जो तांबे + तांबे और एल्यूमीनियम + एल्यूमीनियम के बीच वेल्डिंग का एहसास कर सकता है, और यह सुनिश्चित करता है कि वेल्डिंग की गुणवत्ता गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करती है। उपकरण में एक सरल उपस्थिति, स्थिर प्रदर्शन, आसान संचालन और उन्नत संरचना है, और प्रेरण कॉइल के तेजी से प्रतिस्थापन और कुशल और स्थिर उत्पादन का एहसास कर सकता है। भागों को सीमेंस, एसईडब्ल्यू, श्नाइडर, ओमरोन, मित्सुबिशी, फ़ूजी, आदि जैसे प्रसिद्ध ब्रांडों से चुना जाता है।
वेल्डिंग के बाद उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताएं
- यह सुनिश्चित करने के लिए कि वर्कपीस के अंदर कोई ऑक्साइड स्केल नहीं है, सामान्य सोल्डर और नाइट्रोजन से भरे वेल्डिंग का उपयोग करें। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वेल्डेड वर्कपीस के वेल्डिंग बिंदु पर सोल्डर का प्रवाह एक समान हो, पिघला हुआ पूल भरा हो, और कोई वेल्ड बम्प्स न हो, कोई वर्चुअल वेल्ड न हो, कोई दरार न हो, कोई छिद्र न हो, कोई रेत छेद न हो, कोई अधूरा संलयन न हो, जलन न हो और अन्य उपस्थिति दोष न हों। वेल्ड के अंदर का सोल्डर वेल्ड को समान रूप से भरता है, और वेल्ड की बाहरी सतह पर कोई छिद्र, कोई रेत छेद, कोई अधूरा संलयन, दरारें, वेल्डिंग रुकावट और अन्य वेल्डिंग उपस्थिति दोष न हों।
- इस शर्त के तहत कि मूल सामग्री, वेल्डिंग रिंग और फ्लक्स योग्य हैं, वेल्डेड वर्कपीस की ब्रेज़िंग योग्यता दर 98% से अधिक है और कोई दृश्य उपस्थिति दोष नहीं हैं।
- वेल्डिंग कॉइल में नाइट्रोजन संरक्षण कार्य होता है, और वेल्डिंग के बाद कोहनी की सतह ऑक्सीकरण और काली नहीं होती है;
- वेल्डिंग बिंदु को बिना किसी दरार, विरूपण या रिसाव के 13 मिनट के लिए 2MPa पर रखा जाता है।
इंडक्शन हीटिंग गन टिप्स का परिचय
- हीटिंग कॉइल एक ऊर्ध्वाधर नीचे की ओर संरचना को अपनाता है, और उपकरण के स्वचालित मोड में हीटिंग समय का निर्धारण करने के लिए वास्तविक समय में वेल्डिंग बिंदु का तापमान एकत्र करने के लिए ± 5 ℃ की सटीकता के साथ एक अवरक्त तापमान सेंसर जांच के साथ तुल्यकालिक रूप से कॉन्फ़िगर किया गया है;
- तांबे ट्यूब उत्पादों की उपस्थिति के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए प्रेरण हीटिंग कॉइल के ऊपरी भाग पर एक छोटा नाइट्रोजन उड़ाने वाला वायु चाकू कॉन्फ़िगर किया गया है;
- जब रोबोट को बाद के चरण में स्वचालित वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है, तो प्रेरण वेल्डिंग गन हेड का संरचनात्मक डिज़ाइन निश्चित फ़ंक्शन को पूरा करना चाहिए;
- प्रेरण ब्रेज़िंग गन हैंडल एक पैरामीटर चयन बटन से सुसज्जित है, और मुख्य वेल्डिंग पैरामीटर (जैसे संवेदित तापमान, या सेट वेल्डिंग पावर, आदि) प्रदर्शित किया जा सकता है;
- प्रेरण वेल्डिंग मशीन पैरामीटर प्रोग्राम स्विच करके तांबा + तांबा और एल्यूमीनियम ट्यूब + एल्यूमीनियम ट्यूब की दो सामग्रियों की वेल्डिंग को पूरा कर सकती है;
- प्रेरण ब्रेज़िंग मशीन का प्रेरण हीटिंग हिस्सा कम से कम पांच-चरण क्षेत्र हीटिंग है, और हीटिंग पैरामीटर (हीटिंग पावर, हीटिंग समय / हीटिंग तापमान) स्वतंत्र रूप से सेट किया जा सकता है; सेट हीटिंग तापमान तक पहुंचने के बाद, इसमें इन्सुलेशन समय सेट करने का कार्य होता है, और सेट समय को 0.1 एस की सटीकता के साथ पैरामीटर किया जा सकता है और समायोजित किया जा सकता है;
- प्रेरण हीटिंग बिजली की आपूर्ति के वेल्डिंग तापमान की स्थिरता विचलन ± 5 ℃ से अधिक नहीं है;
- सत्यापन विधि: टूलींग स्थिति, हीटिंग करंट, हीटिंग समय, हीटिंग स्थिति और हीटिंग उत्पाद में किसी भी बदलाव के बिना हीटिंग तापमान और वर्तमान मापदंडों के 50 सेटों का परीक्षण दोहराएं। हीटिंग तापमान विचलन ± 5 ℃ से अधिक नहीं है। परीक्षणों के प्रत्येक सेट को गर्म उत्पाद के कमरे के तापमान तक ठंडा होने के बाद दूसरे सेट के परीक्षण से पहले किया जाना चाहिए। संग्रह के लिए परीक्षण प्रक्रिया को रिकॉर्ड किया जाता है और फोटो खींचा जाता है;
- वेल्डिंग मशीन पर सभी प्रक्रिया पैरामीटर टच स्क्रीन द्वारा सेट किए जाते हैं। सभी पैरामीटर संग्रहीत और पुनर्प्राप्त किए जा सकते हैं। पैरामीटर संशोधन इंटरफ़ेस के लिए उन्नत पासवर्ड प्रबंधन की आवश्यकता होती है;
- इंडक्शन वेल्डिंग गन हेड को पावर-असिस्टेड मैकेनिकल आर्म द्वारा सहायता प्रदान की जाती है। पावर-असिस्टेड आर्म की मुख्य धुरी की ऊंचाई दिशा (0-800) मिमी की सीमा के भीतर समायोज्य है। वेल्डिंग गन हेड को पावर आर्म के सामने के छोर पर फिक्स करने के बाद, वेल्डिंग गन हेड तीन दिशाओं में ऊपर और नीचे, बाएं और दाएं, और आगे और पीछे स्वतंत्र रूप से घूम सकता है;
- प्रेरण हीटिंग वेल्डिंग मशीन को स्वचालित वेल्डिंग प्रोग्राम स्टोर करने के लिए 32 जी मेमोरी कार्ड के साथ स्थापित किया जा सकता है। मापदंडों के प्रत्येक सेट को संबंधित उत्पाद भाग संख्या के साथ इनपुट और संग्रहीत किया जा सकता है, और संबंधित उत्पाद मापदंडों को सीधे भाग संख्या के अनुसार पुनर्प्राप्त किया जा सकता है। कार्यक्रम भंडारण की संख्या 10 समूहों से कम नहीं है;
- कोर वेल्डिंग पोजिशनिंग कन्वेयर लाइन के लिए आवश्यकताएँ: a) कोर वेल्डिंग पोजिशनिंग कन्वेयर लाइन का आकार और लेआउट पार्टी A द्वारा प्रदान की गई साइट लेआउट और उत्पाद संरचना के अनुसार डिज़ाइन किया गया है। कर्मचारी इस कार्यक्षेत्र पर कोर कोहनी की उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग पूरी करते हैं, और कार्यक्षेत्र विभिन्न आकारों के कोर के पोजिशनिंग फ़ंक्शन को पूरा कर सकता है; b) कोर वेल्डिंग पोजिशनिंग कन्वेयर लाइन में नीचे की कन्वेयर लाइन, कोर बैकरेस्ट कन्वेयर लाइन और वेल्डिंग कर्मचारी खड़े उठाने वाले प्लेटफ़ॉर्म शामिल हैं; c) कोर वेल्डिंग पोजिशनिंग कन्वेयर लाइन की लंबाई कम से कम एक कोर ऑन-लाइन स्टेशन, 1-2 कोर पोजिशनिंग वेल्डिंग स्टेशन और 1 कोर ऑफ-लाइन स्टेशन की स्थापना को पूरा कर सकती है; d) कोर वेल्डिंग पोजिशनिंग कन्वेयर लाइन के वेल्डिंग पोजिशनिंग स्टेशन में कोर इन-प्लेस आइडेंटिफिकेशन और क्लैम्पिंग और स्ट्रेटनिंग के कार्य हैं। क्लैम्पिंग और पोजिशनिंग प्रक्रिया के दौरान कोर के इंडेंटेशन को रोकने के लिए पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग तंत्र की सतह को नरम रूप से संरक्षित किया जाना चाहिए; ई) लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म जहां वेल्डिंग ऑपरेटर खड़ा होता है, जमीन से टेबलटॉप की ऊंचाई (500-1500) मिमी की सीमा में समायोजित की जा सकती है, और लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म को एक मोटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म एक सुरक्षात्मक बाड़ से सुसज्जित है, और कर्मचारियों को ऊपर और नीचे जाने की सुविधा के लिए सुरक्षात्मक बाड़ पर एक दरवाजा खोला जाता है। एफ) कोर वेल्डिंग पोजिशनिंग कन्वेयर लाइन की निचली कन्वेयर लाइन और बैकरेस्ट लाइन को समकालिक रूप से चलना चाहिए और इसे समकालिक रूप से शुरू और बंद किया जा सकता है। कन्वेयर लाइन में उत्पाद के पूंछ तक पहुंचने के बाद स्वचालित रूप से रुकने का कार्य होता है ताकि उत्पाद को गिरने से रोका जा सके।
- उपकरण दीर्घकालिक 24 घंटे/दिन निरंतर उत्पादन की जरूरतों को पूरा कर सकता है, और उपकरण स्वचालित स्थिति में स्थिर है।
- इंडक्शन वेल्डिंग मशीन ध्वनि और प्रकाश अलार्म, लाल चमकती अलार्म और ध्वनि अलार्म से सुसज्जित है।
- इंडक्शन वेल्डिंग मशीनों की सुरक्षा कॉन्फ़िगरेशन और सूचना सुरक्षा आवश्यकताएँ
- क) उपकरण आपातकालीन स्टॉप स्विच से सुसज्जित है, जो कर्मचारियों की सुविधाजनक संचालन सीमा के भीतर स्थित है; ख) विद्युत भाग में रिसाव संरक्षण और अधिभार संरक्षण कार्य हैं। ग) उपकरण के विद्युत घटकों की स्थापना प्रासंगिक राष्ट्रीय विनियमों का अनुपालन करती है और इसमें एक विश्वसनीय ग्राउंडिंग डिवाइस है।
रेडिएटर ट्यूब (यू-बेंड) ब्रेज़िंग उत्पादन लाइन के लिए उपकरणों की विस्तृत तस्वीरें
रेडिएटर ट्यूब (यू बेंड) ब्रेज़िंग उत्पादन लाइन के लिए उपकरणों की विस्तृत तस्वीरें (4)
रेडिएटर ट्यूब (यू बेंड) ब्रेज़िंग उत्पादन लाइन के लिए उपकरणों की विस्तृत तस्वीरें (3)
रेडिएटर ट्यूब (यू बेंड) ब्रेज़िंग उत्पादन लाइन के लिए उपकरणों की विस्तृत तस्वीरें (2)
ब्रेज़िंग के बाद रेडिएटर ट्यूब (यू बेंड ट्यूब) की तस्वीर






