शमन के बाद तड़का आमतौर पर स्टील की कठोरता और कठोरता को बढ़ाने, आंतरिक तनाव को खत्म करने, आयामी स्थिरता और एकरूपता में सुधार करने के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन स्टील शमन की कठोरता पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।
जब गर्म स्टील को ठंडा किया जाता है, तो इसकी सूक्ष्म संरचना कठोर और भंगुर मार्टेंसाइट में बदल जाती है, एक बुझती हुई मार्टेंसाइट जो सीधे उपयोग करने के लिए बहुत भंगुर होती है और इसमें उच्च आंतरिक तनाव होता है। शमन के बाद, आंतरिक तनाव को कम या शिथिल किया जा सकता है और टेम्पर्ड मार्टेंसाइट संरचना प्राप्त की जा सकती है। तड़के का तापमान हमेशा चरण संक्रमण तापमान (A1) से नीचे होता है।
प्रेरण सख्त भागों की पारंपरिक तड़के विधि ओवन, गैस भट्ठी, या अवरक्त भट्ठी में की जाती है। ये उपकरण आमतौर पर कार्यशाला के अन्य स्थानों में स्थापित किए जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी मात्रा में जनशक्ति, भौतिक संसाधन और भागों के परिवहन और स्टैकिंग की प्रक्रिया में समय बर्बाद होता है। इसके अलावा, भट्टी में तड़के को पूरा होने में अक्सर 2-3 घंटे लगते हैं। शॉर्ट टर्म इंडक्शन टेम्परिंग इन कमियों को दूर कर सकता है।
प्रेरण तड़के की मूल विधि
थोड़े समय में इंडक्शन टेम्परिंग, हीटिंग टाइम और तापमान दो प्रमुख पैरामीटर हैं। उच्च तापमान पर प्रेरण तड़के कम तापमान पर पारंपरिक तड़के के समान प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं। उच्च तापमान पर अल्पकालिक प्रेरित तड़के और कम तापमान पर लंबे समय तक पारंपरिक तड़के के बीच कई समय-तापमान संबंध हैं, जैसे कि होलोमन-जैफ समीकरण और ग्रांस-बॉघमैन तड़के।
इंडक्शन टेम्परिंग तापमान रेंज आमतौर पर 120 ~ 600 ℃ है, अगर कार्बन स्टील का इंडक्शन टेम्परिंग तापमान 100 ℃ से कम है, तो ऊतक नहीं बदलेगा। कार्बन स्टील (120-300 ℃) का निम्न तापमान तड़का मुख्य रूप से आंतरिक तनाव को कम करने के लिए उपयोग किया जाता है, जबकि कठोरता में कमी आम तौर पर 1 ~ 2HRC से अधिक नहीं होती है। यदि कार्बन स्टील को 600 ℃ से ऊपर टेम्पर्ड किया जाता है, तो माइक्रोस्ट्रक्चर में काफी बदलाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़े अंतराल की कठोरता में कमी आती है, जो 15HRC से अधिक हो सकती है, और अधिकतम कठोरता घटकर 36 ~ 44HRC हो जाती है। मिश्र धातु स्टील्स के लिए, 600 ℃ से ऊपर तड़के के परिणामस्वरूप कठोरता में उल्लेखनीय कमी नहीं आ सकती है।
स्वभाव हमेशा कठोरता और आंतरिक तनाव दोनों, और क्रूरता, जैसे कि संघर्ष के दोनों पक्षों के लोग, आंतरिक तनाव के उन्मूलन के कारण तड़के का एक महत्वपूर्ण लक्ष्य है, इसलिए, पहले यह समझना चाहिए कि प्रेरण सख्त होने पर आंतरिक तनाव कैसे उत्पन्न होता है, इस समय अवशिष्ट तनाव का गठन तंत्र और कुछ अन्य गर्मी उपचार प्रक्रिया जैसे कार्बराइजिंग का तनाव, नाइट्राइडिंग तंत्र अलग है। इंडक्शन हीटिंग में दो प्रकार के तनाव होते हैं: विभिन्न तापमान मूल्यों और तापमान ग्रेडिएंट्स के कारण होने वाला थर्मल स्ट्रेस और टिश्यू के परिवर्तन के कारण होने वाला फेज ट्रांजिशन स्ट्रेस, जैसे कि ऑस्टेनाइट, बैनाइट और मार्टेंसाइट। कुल तनाव इन दो तनावों का सुपरपोजिशन है। जैसे-जैसे तापन प्रक्रिया आगे बढ़ती है, कुल प्रतिबल में प्रत्येक प्रतिबल की भूमिका बदल जाती है।
टेम्परिंग इंडक्शन कॉइल
प्रेरण तड़के का उपयोग उन भागों के लिए किया जा सकता है जो स्व-तड़के नहीं हो सकते। सामान्य तौर पर, एक ही इंडक्शन कॉइल (प्रेरक) का उपयोग शमन और तड़के दोनों के लिए नहीं किया जा सकता है क्योंकि:
1) प्रेरण सख्त करने के लिए, आवश्यक कठोरता वितरण पैटर्न तक पहुंचने के लिए जटिल वर्कपीस के आकार को बनाने के लिए, अधिक ऊर्जा प्राप्त करने के लिए स्थानीय क्षेत्र बनाने के लिए विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र को पुनर्वितरित किया जाना चाहिए। तड़के सेंसर को आमतौर पर कठोर क्षेत्र, या यहां तक कि पूरे वर्कपीस की तुलना में बहुत बड़े क्षेत्रों को गर्म करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस प्रयोजन के लिए, एक कमजोर युग्मित मल्टीटर्न कॉइल का उपयोग किया जा सकता है।
2) सख्त करने के लिए उपयोग किया जाने वाला ऊर्जा घनत्व तड़के के लिए उपयोग किए जाने वाले घनत्व से बहुत अधिक है। तड़के के दौरान, "कोमल" सतह से कठोर परत की गहराई तक तापमान ढाल बनाने के लिए सतह को बहुत धीमी गति से गर्म किया जाना चाहिए। बहुत अधिक ऊर्जा घनत्व के परिणामस्वरूप वर्कपीस की सतह का तापमान सर्वोत्तम तड़के के तापमान से अधिक हो जाएगा, जिससे वर्कपीस की सतह की कठोरता बहुत कम हो जाएगी।
3), कठोर कुंडल के विपरीत, तड़के वाली कुंडल को चुंबकीय कंडक्टर की आवश्यकता नहीं होती है।
4) तड़के के समय कम आवृत्ति का उपयोग किया जाना चाहिए, क्योंकि तड़के का तापमान हमेशा क्यूरी बिंदु से कम होता है, इस समय वर्कपीस चुंबकीय अवस्था में होता है, त्वचा का प्रभाव बहुत स्पष्ट होता है। जब समान ताप आवृत्ति को लागू किया जाता है, तो तड़के के दौरान ताप परत (प्रवेश गहराई) की गहराई प्रेरण शमन (शमन के चुंबकीय चरण में भी) की तुलना में बहुत कम होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि कठोर होने की तुलना में तड़के लगाने पर स्टील की पारगम्यता 10 गुना अधिक होती है। उच्च पारगम्यता से प्रवेश गहराई में कमी आती है, और पारगम्यता आवृत्ति, चुंबकीय क्षेत्र की ताकत, तापमान, स्टील संरचना और अनाज के आकार जैसे कारकों से संबंधित होती है।