पिछले 30 वर्षों में, इसके फायदे के कारण कास्ट स्टील उद्योग में इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, लेकिन दूसरी ओर, इसके कई नुकसान भी हैं। इसे गलाने के उपकरण के रूप में चुनें, एक व्यापक विश्लेषण, अनुसंधान करना चाहिए, और इसके फायदे को बढ़ावा देने का प्रयास करना चाहिए, इसके नुकसान से बचना चाहिए, मस्ती में शामिल नहीं होना चाहिए, प्रवृत्ति को पकड़ना चाहिए। उपकरण के चयन के बाद, हमें इसकी विशेषताओं की व्यापक समझ होनी चाहिए, और ऊर्जा-बचत और उत्सर्जन में कमी के आधार पर कास्टिंग उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करने का प्रयास करना चाहिए।
इसके बाद, इंडक्शन फर्नेस स्मेल्टिंग कास्ट स्टील के फायदे और नुकसान का संदर्भ के लिए विश्लेषण किया जाता है।
1. लाभ
कास्टिंग स्टील गलाने में, आर्क फर्नेस गलाने की तुलना में, क्रूसिबल इंडक्शन फर्नेस का उपयोग करने के कई फायदे हैं, जैसे:
(1) इंडक्शन फर्नेस भी एक उच्च बिजली खपत उपकरण है, लेकिन आर्क फर्नेस की तुलना में पावर ग्रिड में हस्तक्षेप बहुत कम है;
(2) पर्यावरण पर प्रभाव के संदर्भ में, गलाने की प्रक्रिया शांत है और कम धुआं, गैस, धूल और अपशिष्ट अवशेषों का उत्सर्जन करती है;
(3) संसाधनों के उपयोग में, भट्टी सामग्री (विभिन्न प्रकार के मिश्र धातु तत्वों को शामिल करने सहित) में जलने का नुकसान कम होता है और वसूली दर अधिक होती है। उपयोग की जाने वाली स्लैगिंग सामग्री की मात्रा बहुत कम है, और इलेक्ट्रोड का उपयोग नहीं किया जाता है;
(4) धातुकर्म क्रिया के संदर्भ में, विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी प्रभाव के कारण, तरल स्टील की संरचना अपेक्षाकृत समान है, तरल स्टील का तापमान अपेक्षाकृत समान है, तापमान नियंत्रण अपेक्षाकृत सुविधाजनक है, कार्बन वृद्धि की कोई समस्या नहीं है इलेक्ट्रोड। इसमें कोई समस्या नहीं है कि चाप की उच्च तापमान क्रिया और उच्च तापमान पर नाइट्रोजन के पृथक्करण के कारण तरल स्टील द्वारा नाइट्रोजन को आसानी से अवशोषित किया जा सकता है।
(5) उपकरण में कम निवेश और साइट का अपेक्षाकृत छोटा क्षेत्र;
(6) नौकरी के स्वचालन को महसूस करना आसान है।
2.नुकसान
उपरोक्त लाभों के परिणामस्वरूप, 1980 के दशक के बाद से, स्टील अनुप्रयोग विकास में क्रूसिबल इंडक्शन फर्नेस का तेजी से विकास हुआ, लेकिन, क्रूसिबल इंडक्शन फर्नेस की अपनी कमियाँ भी हैं, जो इसके विकास को प्रतिबंधित करती हैं। 'कम कैसे बचें? यह एक ऐसा विषय है जिसका प्रक्रिया तकनीशियन को सामना करना पड़ता है। कमजोरियों से बचने के लिए इन कमजोरियों की पूरी समझ होनी चाहिए।
(1) दुर्दम्य अस्तर की समस्याएं
क्रूसिबल फर्नेस लाइनिंग इंडक्शन फर्नेस का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, इसके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, उपकरण संचालन की विश्वसनीयता, आर्थिक लाभ, सुरक्षा और कास्ट स्टील उत्पादों की धातुकर्म गुणवत्ता महत्वपूर्ण हैं।
ऊर्जा द्वारा उपयोग की जाने वाली क्रूसिबल टाइप इंडक्शन फर्नेस स्मेल्टिंग इंडक्शन कॉइल द्वारा उत्पन्न चुंबकीय प्रवाह है, जो भट्ठी धातु को स्थानांतरित करने के लिए दुर्दम्य अस्तर के माध्यम से होता है। जैसे-जैसे दुर्दम्य अस्तर की मोटाई बढ़ती है, फ्लक्स रिसाव बढ़ता है, और आउटपुट पावर, पावर फैक्टर और प्रारंभ करनेवाला की विद्युत दक्षता कम हो जाती है। प्रतिक्रियाशील शक्ति के संतुलन संधारित्र के मुआवजे को कम करने और विद्युत दक्षता में सुधार करने के लिए, दुर्दम्य अस्तर की मोटाई को कम करना आवश्यक है। इस प्रकार, प्रेरण भट्टी दुर्दम्य अस्तर की मोटाई स्टीलमेकिंग के लिए उपयोग की जाने वाली विभिन्न भट्टियों में किसी भी प्रकार की भट्टी की तुलना में बहुत कम है, लेकिन परिचालन की स्थिति अन्य भट्टियों की तुलना में बहुत कठोर है।
1) फर्नेस लाइनिंग की आंतरिक सतह बहुत उच्च तापमान पर पिघले हुए स्टील के संपर्क में होती है, जबकि बाहरी सतह वाटर-कूल्ड इंडक्शन कॉइल से जुड़ी होती है। हालांकि, पतली भट्टी के अस्तर में तापमान प्रवणता बहुत बड़ी है।
2) भट्ठी में तरल स्टील को विद्युत चुम्बकीय प्रभाव के कारण लगातार उभारा जाता है, जो अस्तर पर तरल स्टील के धुलाई को बढ़ाता है, और अस्तर पर निलंबित ऑक्साइड के क्षरण को भी बढ़ाता है, और सरगर्मी प्रभाव भी संभावना को बढ़ाता है। तरल स्टील अवशोषित गैस की।
3) यदि भट्ठी के अस्तर की गाँठ की कॉम्पैक्टनेस पर्याप्त नहीं है या सिंटरिंग अच्छी नहीं है, तो तरल स्टील भट्ठी की प्रक्रिया में भट्ठी के अस्तर की दरारों में घुस जाता है। इंडक्शन हीटिंग के प्रभाव के कारण, तरल स्टील की घुसपैठ दरारों में जम नहीं पाएगी, लेकिन जब तक यह कॉइल से संपर्क नहीं करती, तब तक दरारें गहरी होती रहेंगी, जिससे शॉर्ट सर्किट हो सकता है और यहां तक कि एक बड़ी सुरक्षा दुर्घटना भी हो सकती है।
इसलिए, अपवर्तक अस्तर, कण आकार ग्रेडिंग, अस्तर निर्माण, अस्तर सिंटरिंग का प्रदर्शन सख्त आवश्यकताएं होनी चाहिए, थोड़ी सी लापरवाही नहीं।
3. धातु संबंधी कार्यात्मक समस्याएं
क्रूसिबल इंडक्शन फर्नेस स्मेल्टिंग कास्ट स्टील, इसका मेटलर्जिकल फंक्शन आर्क फर्नेस स्मेल्टिंग की तुलना में बहुत खराब है, इसलिए, प्रारंभिक चरण में केवल सामान्य प्रकार के स्टील की मेटलर्जिकल गुणवत्ता आवश्यकताओं को गलाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, छोटे कास्ट स्टील का निर्माण। 1980 के दशक के बाद से, उपकरण और दुर्दम्य सामग्री के निरंतर सुधार के साथ, इसके धातुकर्म कार्य को बढ़ाने के लिए गलाने की प्रक्रिया में हल्के ऑक्सीकरण उबलते हुए किया जा सकता है, और आवेदन का दायरा धीरे-धीरे उच्च गुणवत्ता वाले कम मिश्र धातु इस्पात, उच्च मिश्र धातु इस्पात तक फैल गया है। , यहां तक कि अल्ट्रा-लो कार्बन स्टेनलेस स्टील और विभिन्न उच्च तापमान मिश्र धातु भी। हालाँकि, इंडक्शन फर्नेस स्मेल्टिंग के कम धातुकर्म कार्य को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।
1) इंडक्शन फर्नेस स्मेल्टिंग, स्लैग को पिघले हुए स्टील द्वारा संचालित गर्मी से पिघलाया जाता है, स्लैग का तापमान पिघले हुए स्टील के तापमान से कम होता है, एक आर्क फर्नेस गलाने, पिघले हुए स्टील और स्लैग, ऑक्सीकरण रिफाइनिंग के बीच विभिन्न प्रकार की धातु संबंधी प्रतिक्रियाओं के माध्यम से प्रसार डीऑक्सीडेशन।
2) चाप भट्टी गलाने के लिए, पिघलने वाला पूल उथले बेसिन प्रकार का होता है, और स्लैग लाइन का व्यास पिघलने वाले पूल की गहराई का लगभग 4 ~ 5 गुना होता है; क्रूसिबल इंडक्शन फर्नेस मेल्टिंग, मेल्टिंग पूल बेलनाकार है, पूल का व्यास इसकी गहराई से कम है, दोनों का अनुपात लगभग 0.6 ~ 0.75 है। यह देखा जा सकता है कि आर्क फर्नेस मेल्टिंग की तुलना में इंडक्शन फर्नेस पिघलने में पिघले हुए स्टील और स्लैग के बीच का इंटरफेस बहुत छोटा होता है, इसलिए गलाने के ऑपरेशन में पिघले हुए स्टील और स्लैग के बीच धातुकर्म प्रतिक्रिया का उपयोग करना असंभव है।
इसलिए, जब स्टील कास्टिंग उद्यम इंडक्शन फर्नेस गलाने को अपनाते हैं, तो चार्ज की आवश्यकताएं बहुत सख्त होनी चाहिए: सभी प्रकार के कच्चे माल को उनकी रासायनिक संरचना का पता होना चाहिए; भट्ठी में प्रयुक्त सामग्रियों की संख्या गणना द्वारा निर्धारित की जाएगी; स्क्रैप और रिटर्न चार्ज सूखा होना चाहिए, गाद और तेल से मुक्त होना चाहिए; भट्ठी सामग्री का अधिकतम आकार क्रूसिबल गुहा आकार के 1/2 से अधिक नहीं होगा।
