इंडक्शन हीटिंग उपकरण की डिजिटल इंटेलिजेंट कंट्रोल तकनीक कैसे लागू करें?
इंडक्शन हीटिंग उपकरण की स्वचालित नियंत्रण डिग्री और विश्वसनीयता आवश्यकताओं में सुधार के साथ, इंडक्शन हीटिंग उपकरण नियंत्रण प्रौद्योगिकी के विकास की प्रवृत्ति एनालॉग नियंत्रण से डिजिटल बुद्धिमान नियंत्रण दिशा में विकसित होने के लिए बाध्य है, और यह आधुनिक का प्रतिनिधित्व करने के लिए महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक है। प्रेरण हीटिंग उपकरण।
पारंपरिक प्रेरण हीटिंग उपकरण की नियंत्रण प्रणाली एनालॉग नियंत्रण उपकरणों द्वारा बनाई गई है, हालांकि इसमें कम लागत, ठीक रैखिक विनियमन, कोई प्रोग्रामिंग, अच्छा विरोधी हस्तक्षेप प्रदर्शन आदि के फायदे हैं। हालांकि, इसका घातक नुकसान यह है कि यह उपयुक्त नहीं है रिमोट कंट्रोल और संचार समारोह की डिजिटल खुफिया आवश्यकता के लिए। इसके अलावा, घटक उम्र के लिए आसान हैं, तापमान और समय के बहाव के साथ कार्य बिंदु, मिलाप जोड़ों, संपर्कों ने अधिक विश्वसनीयता में गिरावट, हार्डवेयर मापदंडों को संशोधित करने के लिए असुविधाजनक, खराब लचीलेपन का कारण बना।
प्रेरण हीटिंग उपकरण डिजिटल नियंत्रण प्रौद्योगिकी को अपनाता है, जो एनालॉग नियंत्रण के उपरोक्त दोषों को दूर कर सकता है। डिजिटल नियंत्रण के फायदे हैं (1) बाहरी संचार और रिमोट कंट्रोल को महसूस करना आसान; (2) स्वचालन की उच्च डिग्री, लचीला नियंत्रण; उच्च एकीकरण और विश्वसनीयता; (4) मानकीकरण करने में आसान, उत्पादन और विनिर्माण सुविधाजनक; सिस्टम को अपग्रेड करना आसान है, जब तक कि संबंधित नियंत्रण एल्गोरिदम को संशोधित किया जा सकता है, तब तक हार्डवेयर सर्किट के नियंत्रण को अनुकरण करने की कोई आवश्यकता नहीं है ताकि बड़े बदलाव और संशोधन किए जा सकें।
वर्तमान में, उच्च प्रदर्शन और सस्ते डिजिटल नियंत्रण चिप्स के उद्भव के साथ, प्रेरण हीटिंग उपकरणों के लिए डिजिटल नियंत्रण प्रौद्योगिकी को लागू करने की आवश्यकता और अनिवार्यता संदेह से परे है। उदाहरण के लिए, 8-बिट डिजिटल प्रोसेसर चिप TMS8F 32 और अन्य डिजिटल एकीकृत चिप्स के साथ मेगा 320 में लागत प्रभावी और शक्तिशाली 2812-बिट AVR माइक्रोप्रोसेसर चिप का उपयोग डेटा अधिग्रहण, गणितीय संचालन, विश्लेषण और प्रसंस्करण के लिए किया गया है। प्रेरण हीटिंग उपकरण की नियंत्रण प्रणाली। इन सभी के पास प्रोग्रामिंग और सिस्टम डेवलपमेंट टूल्स का एक पूरा सेट है, खासकर अगर इंडक्शन हीटिंग फर्नेस डिजिटल फ़्रीक्वेंसी PLL, डिजिटल पल्स चौड़ाई मॉड्यूलेशन D PWM, सर्वो मोटर मोशन कंट्रोल, सभी प्रकार की फॉल्ट प्रोटेक्शन प्रोसेसिंग, डिजिटल ऑटोमैटिक कंट्रोल डिस्प्ले में बहुत फायदे हैं।
इन दो डिजिटल एकीकृत चिप्स के मुख्य कार्यों और विशेषताओं को संक्षेप में निम्नानुसार प्रस्तुत किया गया है:
1) मेगा 8 पर एक माइक्रोप्रोसेसर एक शक्तिशाली माइक्रोकंट्रोलर, अधिकतम 16 मेगाहर्ट्ज घड़ी आवृत्ति, 8 सड़कों 10 बिट एडीसी, दो प्रोग्राम करने योग्य यूएआरटी सीरियल यूनिवर्सल एसिंक्रोनस संचार इंटरफ़ेस है, एक सीरियल इंटरफ़ेस के मशीन मॉडल से होस्ट/एसपीआई पर काम कर सकता है, एक है फ़्रीक्वेंसी डिवीजन का कार्य, तुलना और 16-बिट टाइमर / काउंटर पर कब्जा, दो स्वतंत्र प्रीसाइन्ड आठ फ़्रीक्वेंसी काउंटर टाइमर / काउंटर, तीन-चैनल पीडब्लूएम सिग्नल, 23 प्रोग्रामेबल इंटरफेस, 32 सामान्य प्रयोजन के काम करने वाले रजिस्टर।
2) TMS320F 2812 एक 32-बिट फिक्स्ड-पॉइंट डिजिटल सिग्नल प्रोसेसर है, जिसमें न केवल डिजिटल सिग्नल प्रोसेसिंग क्षमता है, बल्कि शक्तिशाली इवेंट मैनेजमेंट क्षमता और एम्बेडेड कंट्रोल क्षमता भी है। अधिकतम घड़ी आवृत्ति 150 मेगाहर्ट्ज है, यानी घड़ी चक्र या निर्देश समय 6.67ns.12-बिट एडीसी, 16-चैनल है। इवेंट मैनेजमेंट
मॉड्यूल ईवीए और ईवीबी प्रत्येक में दो सामान्य 16-बिट टाइमर होते हैं, जो सीधे 6-चैनल पीडब्लूएम सिग्नल उत्पन्न कर सकते हैं। सिंक्रोनस सीरियल पेरिफेरल्स इंटरफेस एसपीआई बस मॉड्यूल को केवल चार लाइनों की आवश्यकता होती है ताकि एमसीयू को सीरियल तरीके से विभिन्न बाह्य उपकरणों के साथ संचार और सूचनाओं का आदान-प्रदान करने में सक्षम बनाया जा सके। सीरियल संचार इंटरफ़ेस के लिए दो SCI मॉड्यूल हैं, जो एक सामान्य अतुल्यकालिक संचार इंटरफ़ेस UART है। प्रत्येक एससीआई मॉड्यूल में आउटपुट भेजने और इनपुट प्राप्त करने के लिए पिन होते हैं। कार्यक्रम के सभी आंतरिक घटकों के लिए लाइन मानक जेटीएजी संयुक्त परीक्षण इंटरफ़ेस, डीएसपी चिप। एक शक्तिशाली सेंट्रल प्रोसेसिंग यूनिट है, जो प्रोग्राम फ्लो कंट्रोल और ऑर्डर प्रोसेसिंग के लिए जिम्मेदार है, सेंट्रल प्रोसेसिंग यूनिट (सीपीयू) और मेमोरी में डेटा बस, एड्रेस बस और 4 के बीच क्रमशः प्रोग्राम एड्रेस, डेटा रीड एड्रेस और राइट एड्रेस और प्रोग्राम डेटा रीड है। डेटा बस, डेटा बस, डेटा/प्रोग्राम डेटा बस लिखने के लिए।
