1. सख्त दरार
सख्त दरार उच्च आवृत्ति प्रेरण सख्त का सबसे आम दोष है। कई कारण हैं, जैसे कि ज़्यादा गरम करना, बहुत तेज़ शीतलन गति, और उच्च आवृत्ति प्रेरण शमन से पहले अनुचित माइक्रोस्ट्रक्चर। इसके अलावा, स्टील की कार्बन सामग्री का भी बहुत प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, जब कार्बन सामग्री लगभग 0.30% होती है, तो शमन दरारें शायद ही कभी होती हैं, लेकिन जब कार्बन सामग्री लगभग 0.50% होती है, तो शमन दरारें बहुत आसान होती हैं। इसके अलावा, स्टील के दाने के आकार और कार्बाइड आकारिकी पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए।
2. नरम स्थान और कठोर परत की अपर्याप्त मोटाई
आमतौर पर यह माना जाता है कि नरम स्थान और सख्त परत की अपर्याप्त मोटाई शमन तापमान, हीटिंग समय और शीतलन विधि के कारण होती है। इसके अलावा, वर्तमान आवृत्ति और सेंसर आकार पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए। सख्त परत की कठोरता और मोटाई उच्च आवृत्ति शमन से पहले स्टील में शुद्ध कार्बाइड और गोलाकार आकार की उपस्थिति या अनुपस्थिति से भी प्रभावित होती है। इस तरह के दोषों की घटना को रोकने के लिए, उपयोग किए जाने वाले स्टील को सामान्य और आवश्यकतानुसार टेम्पर्ड किया जाना चाहिए। इसके अलावा, कठोर परत की आवश्यक मोटाई के अनुसार उपयुक्त वर्तमान आवृत्ति (यदि समायोज्य हो) का चयन करना भी महत्वपूर्ण है।
3. बर्न्स
वर्कपीस के आकार, सेंसर के आकार और करंट की उच्च और निम्न आवृत्ति के कारण होने वाले ओवरहीटिंग के कारण वर्कपीस जल सकता है। जलने से बचाने के लिए, की-वे, गोल छेद के किनारे और सेंसर और वर्कपीस के बीच के अंतर पर ध्यान दें।
4. पीसने वाली दरारें
उच्च आवृत्ति शमन या सामान्य शमन वर्कपीस के लिए, जब यह पीसने के दौरान शमन और कम तापमान तड़के की स्थिति में होता है, तो स्थानीय क्षेत्र में पहले और दूसरे चरण के तड़के के संकुचन में उत्पन्न कुछ पीस गर्मी के कारण, परिणाम इसे धातु के चारों ओर बनाते हैं कुछ तन्यता तनाव और एक नरम बिंदु बनाने, क्योंकि नरम बिंदु की स्थिति में वर्तमान गर्मी टिंट, इसलिए इसे पीसने की घटना भी कहा जाता है। इसके अलावा, पीसने की प्रक्रिया में अवशिष्ट ऑस्टेनाइट को मार्टेंसाइट में बदलने के कारण या वर्कपीस सतह स्थानीय माध्यमिक शमन के कारण अत्यधिक पीसने वाली गर्मी के कारण, कभी-कभी पीसने वाली दरारें भी होती हैं।
पीसने वाली दरारें दो प्रकार की होती हैं: एक यह है कि पीसने वाली गर्मी से वर्कपीस का तापमान लगभग 180 ℃ (तड़के के पहले चरण के अनुरूप) तक बढ़ जाता है, और दरार फ़ीड पीसने की दिशा के लंबवत होती है और एक समानांतर रेखा दिखाती है, जो पीसने वाली दरार का पहला प्रकार कहा जाता है; एक अन्य प्रकार की पीसने वाली गर्मी वर्कपीस के तापमान को लगभग 250 ~ 300 ℃ (तड़के के दूसरे चरण के अनुरूप) तक बढ़ा देती है, दरारें एक नेटवर्क दिखाती हैं, इस तरह की दरार को दूसरे प्रकार की पीस दरार कहा जाता है।
ग्राइंडिंग व्हील और स्टील के बीच संपर्क और एक्सट्रूज़न घर्षण की स्थिति में ग्राइंडिंग हीट उत्पन्न होती है। इसलिए, पीसने वाले पहिये के प्रकार और आकार और स्टील के प्रकार सभी का पीसने वाली गर्मी पर प्रभाव पड़ता है। स्टील की कठोरता जितनी अधिक होती है, उतनी ही कठोर कार्बाइड या कम तापीय चालकता, अधिक पीसने वाली गर्मी पैदा करना आसान होता है और वर्कपीस का तापमान बढ़ता है। उच्च कार्बन सामग्री और क्रोमियम और मोलिब्डेनम के साथ मिश्र धातु इस्पात भी बड़ी मात्रा में पीसने वाली गर्मी पैदा करता है, जिससे वर्कपीस तापमान बढ़ जाता है।
