मेटल हीट ट्रीटमेंट में एनीलिंग के तरीके क्या हैं?

1. पूर्ण annealing

प्रक्रिया: स्टील को 3 ~ 20 ℃ से ऊपर Ac30 तक गर्म करें, कुछ समय के लिए रखने के बाद, लगभग संतुलित संरचना के साथ गर्मी उपचार प्रक्रिया (पूर्ण austenitizing) प्राप्त करने के लिए इसे धीरे-धीरे (भट्ठी के साथ) ठंडा करें। वास्तविक उत्पादन में, उत्पादकता में सुधार करने के लिए, एयर कूलिंग के लिए ओवन से लगभग 500 ℃ तक ठंडा करने के लिए एनीलिंग को बाहर निकाला जाएगा।

उद्देश्य: अनाज, समान संरचना को परिष्कृत करना, आंतरिक तनाव को खत्म करना, कठोरता को कम करना और स्टील की मशीनेबिलिटी में सुधार करना। पूर्ण एनीलिंग के बाद सबयूटेक्टॉइड स्टील की सूक्ष्म संरचना F+P है।

आवेदन: पूर्ण एनीलिंग मुख्य रूप से सबयूटेक्टॉइड स्टील (डब्ल्यूसी = 0.3 ~ 0.6%) के लिए उपयोग किया जाता है, आम तौर पर मध्यम कार्बन स्टील और निम्न और मध्यम कार्बन मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग, फोर्जिंग, और हॉट रोल्ड प्रोफाइल, और कभी-कभी उनके वेल्ड के लिए उपयोग किया जाता है।

2.अपूर्ण एनीलिंग

प्रक्रिया: संतुलन संरचना के करीब एक गर्मी उपचार प्रक्रिया प्राप्त करने के लिए गर्मी संरक्षण और धीमी शीतलन के बाद स्टील को एसी 1 ~ एसी 3 (सबयूटेक्टॉइड स्टील) या एसी 1 ~ एसीसीएम (हाइपरेयूटेक्टॉइड स्टील) में गर्म करें।

आवेदन: यह मुख्य रूप से आंतरिक तनाव को खत्म करने, कठोरता को कम करने और मशीनेबिलिटी में सुधार करने के लिए हाइपरयूटेक्टॉइड स्टील की गोलाकार मोती संरचना प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है।

3. इज़ोटेर्मल एनीलिंग

प्रक्रिया: स्टील को Ac3 (या Ac1) से अधिक तापमान पर गर्म करें। उचित समय के लिए स्टील को रखने के बाद, इसे पर्ललाइट क्षेत्र में एक निश्चित तापमान पर जल्दी से ठंडा किया जाता है, और ऑस्टेनाइट को पर्लाइट में बदलने के लिए इज़ोटेर्मल रखरखाव किया जाता है, और फिर कमरे के तापमान पर एयर-कूल्ड किया जाता है।

उद्देश्य: पूर्ण एनीलिंग के समान, परिवर्तन को नियंत्रित करना आसान है।

आवेदन: अधिक स्थिर स्टील के लिए उपयुक्त: उच्च कार्बन स्टील (डब्ल्यूसी> 0.6%), मिश्र धातु उपकरण स्टील, उच्च मिश्र धातु इस्पात (कुल मिश्र धातु तत्व और जीटी; 10%)। एकसमान संरचना और गुण प्राप्त करने के लिए इज़ोटेर्मल एनीलिंग भी फायदेमंद है। हालांकि, यह बड़े खंड स्टील भागों और बड़ी मात्रा में चार्ज के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि इज़ोटेर्मल एनीलिंग वर्कपीस के अंदर या बैच वर्कपीस को इज़ोटेर्मल तापमान तक पहुंचाना आसान नहीं है।

4. स्फेरोइडाइजिंग एनीलिंग

प्रक्रिया: दानेदार पर्लाइट प्राप्त करने के लिए स्टील में कार्बाइड के गोलाकार के लिए एक गर्मी उपचार प्रक्रिया। 1 ~ 20 ℃ के Ac30 से ऊपर के तापमान पर गर्म होने पर, होल्डिंग समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, आम तौर पर, 2 ~ 4h उपयुक्त होता है। शीतलन विधि आमतौर पर फर्नेस कूलिंग या लंबे समय तक इज़ोटेर्मल के लिए Ar20 से लगभग 1 ℃ नीचे होती है।

उद्देश्य: शमन की तैयारी में कठोरता, समान संरचना, और मशीनेबिलिटी में सुधार करना।

आवेदन: मुख्य रूप से यूटेक्टॉइड स्टील और हाइपरयूटेक्टॉइड स्टील में उपयोग किया जाता है, जैसे कि कार्बन टूल स्टील, अलॉय टूल स्टील, बेयरिंग स्टील, आदि। स्फेरॉइडल पर्लाइट गोलाकार एनीलिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है। गोलाकार पर्लाइट में, सीमेंटाइट गोलाकार होता है जिसमें फेराइट मैट्रिक्स पर बिखरे महीन कण होते हैं। लैमेला की तुलना में, गोलाकार मोती की कठोरता कम होती है और इसे मशीनीकृत करना आसान होता है, और ऑस्टेनाइट अनाज मोटे होने के लिए आसान नहीं होते हैं और शमन और हीटिंग के दौरान विरूपण और क्रैकिंग के लिए कम प्रवण होते हैं।

5. प्रसार annealing (वर्दी annealing)

प्रक्रिया: एक गर्मी उपचार प्रक्रिया जिसमें पिंड, कास्टिंग, या फोर्जिंग को लंबे समय तक ठोस चरण रेखा से थोड़ा नीचे के तापमान पर गर्म किया जाता है और फिर रासायनिक असमानता को खत्म करने के लिए धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है।

उद्देश्य: जमने के दौरान डेंड्राइट अलगाव और क्षेत्रीय अलगाव को खत्म करना और संरचना और संरचना को समरूप बनाना।

आवेदन: कुछ उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात और गंभीर अलगाव मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग और पिंड में प्रयुक्त। प्रसार annealing का ताप तापमान बहुत अधिक है, आमतौर पर Ac100 या Accm से ऊपर 200 ~ 3 ℃। विशिष्ट तापमान पृथक्करण डिग्री और स्टील के प्रकार पर निर्भर करता है। होल्डिंग समय आम तौर पर 10 ~ 15 घंटे है। डिफ्यूजन एनीलिंग के बाद, संरचना को परिष्कृत करने के लिए पूर्ण एनीलिंग और सामान्य उपचार की आवश्यकता होती है।

6. तनाव राहत annealing

प्रक्रिया: स्टील को Ac1 (आमतौर पर 500 ~ 650 ℃) से नीचे एक निश्चित तापमान पर गर्म करें, गर्मी को पकड़ें, और फिर भट्टी से ठंडा करें।

तनाव annealing तापमान A1 से कम है, इसलिए तनाव annealing ऊतक परिवर्तन का कारण नहीं बनता है।

उद्देश्य: अवशिष्ट आंतरिक तनाव को समाप्त करना।

आवेदन: मुख्य रूप से कास्टिंग, फोर्जिंग, वेल्डिंग पार्ट्स, हॉट-रोल्ड पार्ट्स, कोल्ड ड्रॉ पार्ट्स आदि के अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए उपयोग किया जाता है। यदि इन तनावों को समाप्त नहीं किया जाता है, तो वे निश्चित अवधि के बाद स्टील में विरूपण या दरारें पैदा कर सकते हैं। या बाद में मशीनिंग के दौरान।