स्टील की तड़के की भंगुरता का क्या अर्थ है? समाधान क्या है?

  टेम्पर्ड भंगुरता कुछ तड़के की सीमा में बुझती हुई स्टील के उत्सर्जन को संदर्भित करता है या तापमान सीमा के माध्यम से तड़के के तापमान से धीरे-धीरे ठंडा होता है। तड़के की भंगुरता को पहले प्रकार की तड़के की भंगुरता और दूसरे प्रकार की तड़के की भंगुरता में विभाजित किया जा सकता है।

  पहले प्रकार की तड़के की भंगुरता, अपरिवर्तनीय तड़के भंगुरता के रूप में भी जाना जाता है, मुख्य रूप से तब होता है जब तड़के का तापमान 250 ~ 400 होता है, फिर से गरम करने की भंगुरता के गायब होने के बाद, इस अंतराल में बार-बार तड़के, अब भंगुरता नहीं होती है।

  दूसरे प्रकार की तड़के की भंगुरता, जिसे प्रतिवर्ती तड़के भंगुरता के रूप में भी जाना जाता है, 400 ~ 650 के तापमान पर होता है, जब रीहीटिंग भंगुरता गायब हो जाती है, तो इसे तेजी से ठंडा किया जाना चाहिए, न कि 400 ~ 650 के अंतराल में लंबे समय तक रहने या धीमी गति से ठंडा करने के लिए, अन्यथा, उत्प्रेरक घटना होगी फिर से होता है। तड़के की भंगुरता की घटना स्टील में निहित मिश्र धातु तत्वों से संबंधित है, जैसे कि मैंगनीज, क्रोमियम, सिलिकॉन और निकल, जो तड़के की भंगुरता पैदा करते हैं, जबकि मोलिब्डेनम और टंगस्टन तड़के की भंगुरता को कमजोर करते हैं।

  250 ~ 400 तड़के की सीमा में शमन के बाद वसंत प्रथम श्रेणी के तड़के भंगुर मिश्र धातु इस्पात की तड़के की भंगुरता, अंतर-भंग की विशेषता है, और इसे रीहीटिंग विधि द्वारा समाप्त नहीं किया जा सकता है, इसलिए इसे अपरिवर्तनीय तड़के भंगुरता भी कहा जाता है। यह मुख्य रूप से उत्पादित होता है। मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील में। पहले प्रकार की तड़के की भंगुरता को कम तड़के की भंगुरता भी कहा जाता है जब तड़के 200 और 350 के बीच होता है। जैसे कि पहले प्रकार के तड़के की भंगुरता और फिर उच्च तापमान वाले तड़के में गर्म करके, भंगुरता को समाप्त किया जा सकता है, ताकि प्रभाव की कठोरता फिर से बढ़ जाए इस बिंदु पर, यदि 200 ~ 350 तड़के की तापमान सीमा ऐसी भंगुरता पैदा नहीं करेगी। इस प्रकार, पहले प्रकार की तड़के की भंगुरता अपरिवर्तनीय है, इसलिए इसे अपरिवर्तनीय तड़के की भंगुरता भी कहा जा सकता है। पहले प्रकार की तड़के की भंगुरता लगभग सभी स्टील्स में मौजूद होती है। उदाहरण के लिए, विभिन्न कार्बन सामग्री वाले Cr-Mn स्टील में तड़के के बाद 350 पर कम प्रभाव वाली कठोरता होती है। पहली तरह का गुस्सा भंगुरता न केवल कमरे के तापमान पर प्रभाव की कठोरता को कम करने के लिए है, बल्कि नमनीय-भंगुर संक्रमण तापमान को 50% FATTe बनाता है [परीक्षण तापमान के साथ स्टील सामग्री की प्रभाव क्रूरता में काफी गिरावट आई है, जब संबंधित तापमान में भी गिरावट आई है, भले ही लचीलापन राज्य संक्रमण तापमान से स्टील सामग्री को 50% FATT () के साथ भंगुर राज्य के लिए लचीला-भंगुर संक्रमण तापमान कहा जाता है, जैसा कि धातु यांत्रिक गुणों में दिखाया गया है] वृद्धि, फ्रैक्चर क्रूरता केआई गिरावट। जैसे Fe-0.28C-0.64Mn-4.82Mo स्टील 225 तड़के के बाद KIe 117.4Mn / m है, और 300 तड़के के बाद पहली तरह की तड़के की भंगुरता के कारण, ताकि KIe घटकर 73.5Mn / m हो जाए। पहले प्रकार के तड़के की भंगुरता एक अंतर-ग्रेन्युलर फ्रैक्चर है, लेकिन कुछ ट्रांसग्रेन्युलर क्लेवाज फ्रैक्चर हैं।

  उच्च तापमान तड़के का तापमान 500 ~ 600 ° C है, और तापमान को ठंडा करने से पहले एक उपयुक्त समय के लिए रखा जाता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से कार्बन स्टील, निम्न और मध्यम मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग बनाने के लिए शमन या सामान्यीकरण के बाद कास्ट स्टील की संरचना को समायोजित करने के लिए किया जाता है। उच्च शक्ति और अच्छी क्रूरता के साथ। तड़के की भंगुरता एक समस्या है जिसे मिश्र धातु इस्पात की ढलाई की तड़के की प्रक्रिया करते समय ध्यान देना चाहिए। निम्नलिखित दो तापमान श्रेणियों में होता है। 250 ~ 400 डिग्री सेल्सियस पर भंगुरता: इस तापमान सीमा में कास्ट स्टील की बुझती मार्टेंसिटिक संरचना, तड़के की भंगुरता पैदा करेगी। यदि तड़के का तापमान भंगुर क्षेत्र से थोड़ा अधिक है, तो तड़के की भंगुरता को समाप्त किया जा सकता है। और उपरोक्त तापमान सीमा में तड़के के बाद, कोई तड़के की भंगुरता नहीं होगी, इसलिए इसे अक्सर पहले प्रकार की तड़के की भंगुरता कहा जाता है। 400 ~ 500 डिग्री सेल्सियस (या यहां तक ​​कि 650 डिग्री सेल्सियस) पर भंगुरता: यह सबसे कम मिश्र धातु कास्ट स्टील्स के साथ होगा, यानी कास्ट स्टील की उच्च तापमान तड़के की भंगुरता। इस तापमान सीमा के भीतर 600 डिग्री सेल्सियस (या 650 डिग्री सेल्सियस) से अधिक भंगुरता पैदा करने वाली स्टील कास्टिंग को गर्म करके भंगुरता को समाप्त किया जा सकता है, इसके बाद पानी या तेल में तेजी से ठंडा किया जा सकता है। हालांकि, कास्टिंग में जहां भंगुरता समाप्त हो गई है, उस तापमान पर गर्म होने पर भंगुरता फिर से दिखाई देगी जिस पर तड़के की भंगुरता होती है। इसे अक्सर टाइप II तड़के की भंगुरता के रूप में जाना जाता है।

  1. पहली तरह की तड़के की भंगुरता (जिसे कम तापमान तड़के की भंगुरता या अपरिवर्तनीय तड़के की भंगुरता के रूप में भी जाना जाता है) तापमान सीमा: 200 ~ 350oC

का कारण बनता है:

  1. हानिकारक अशुद्धता तत्व S, P, As, Sn, Sb, Cu, H, O पहले प्रकार के तड़के की भंगुरता की ओर ले जाते हैं

  2. एमएन, सी, सीआर, नी, वी पहले प्रकार के तड़के भंगुरता को बढ़ावा देते हैं, निकल-सी सह-अस्तित्व भी तड़के भंगुरता तापमान क्रोमियम सिलिकॉन को बढ़ावा देने में एक भूमिका निभाता है

  3. ऑस्टेनाइट अनाज जितना बड़ा होता है, उतना ही अधिक अवशिष्ट ऑस्टेनाइट होता है, और पहले प्रकार की तड़के की भंगुरता उतनी ही गंभीर होती है

  4. ऑस्टेनिटिक ग्रेन बाउंड्री में अशुद्धता तत्वों और पतले कार्बाइड शेल के बनने से ग्रेन बाउंड्री स्ट्रेंथ कम हो जाती है

  countermeasures:

  1. इस तापमान सीमा में गुस्सा न करें

  2. इसके बजाय इज़ोटेर्मल शमन का उपयोग किया जाता है

  3. स्टील में अशुद्धता तत्वों को कम करें

  4. ऑस्टेनाइट अनाज को परिष्कृत करें

  2. दूसरी तरह की तड़के की भंगुरता (उच्च तापमान तड़के की भंगुरता, प्रतिवर्ती तड़के की भंगुरता) तापमान सीमा: 450 ~ 650oC

का कारण बनता है:

  1. अशुद्धता तत्व पी, एसएन, एसबी, एएस, बी, एस भंगुरता का कारण बनते हैं

  निकल-क्रोम स्टील में, सुरमा का सबसे बड़ा प्रभाव होता है, टिन दूसरा है

  क्रोम-मैंगनीज स्टील में, फास्फोरस सबसे महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, इसके बाद सुरमा और टिन

हल्के स्टील के लिए फॉस्फोरस टिन की तुलना में अधिक प्रभावी होता है

मध्यम कार्बन स्टील पर टिन का प्रभाव फॉस्फोरस की तुलना में अधिक होता है

  2. दूसरे प्रकार के तड़के भंगुरता तत्वों को बढ़ावा दें नी, सीआर, एमएन, सी, सी, ये तत्व और अशुद्धता तत्व एक ही समय में भंगुरता का कारण बनते हैं

  जब स्टील में एक तत्व होता है, तो मैंगनीज की भंगुरता सबसे अधिक होती है, इसके बाद क्रोमियम और निकल होता है

  एक ही समय में दो तत्वों की उपस्थिति से अम्लता अधिक हो जाती है

  3. Mo, W, V, Ti, और दुर्लभ पृथ्वी तत्व तड़के की भंगुरता का विरोध कर सकते हैं

  4. तड़के के बाद बहुत धीमी शीतलन दर भंगुरता का कारण बनती है

  5. ऑस्टेनाइट का दाना बड़ा होता है

  6. भंगुरता का तंत्र अनाज सीमा वर्षा और अनाज सीमा अलगाव सिद्धांत है

countermeasures:

  1. स्टील में अशुद्धता तत्वों को कम करें

  2. ऑस्टेनाइट अनाज को परिष्कृत करने के लिए नायब, वैनेडियम और टाइटेनियम मिलाया जाता है

  3. मोलिब्डेनम और टंगस्टन तत्वों के दूसरे प्रकार के तड़के की भंगुरता को जोड़ना

  4. 450 ~ 650oC पर तड़के से बचें, जो तड़के के बाद जल्दी से ठंडा हो जाना चाहिए

  5. उप-तापमान शमन और कास्टिंग अपशिष्ट गर्मी शमन का उपयोग दूसरे प्रकार के तड़के की भंगुरता को कम करने और कर्ल करने के लिए (END)

  तड़के की भंगुरता शमन के बाद स्टील की तड़के की प्रक्रिया को संदर्भित करती है। तड़के के तापमान में वृद्धि के साथ, स्टील मैट्रिक्स की कठोरता और ताकत कम हो जाती है, जबकि प्लास्टिसिटी और क्रूरता में सुधार और सुधार होता है। हालांकि, जब एक निश्चित तापमान सीमा में तड़के, तड़के के तापमान में वृद्धि के साथ कठोरता और घटना में गर्त या कमी होती है, तो इस घटना को तड़के की भंगुरता कहा जाता है। आमतौर पर, भंगुरता कम तड़के के तापमान या अपर्याप्त तड़के के समय के कारण होती है। उचित तड़के और पर्याप्त तड़के को चुनकर इसे रोका जा सकता है और इसका उपचार किया जा सकता है। संरचनात्मक स्टील की भंगुरता अंजीर में दिखाई गई है। 1. साधारण निकल और क्रोमियम स्टील्स में, तड़के की भंगुरता बहुत स्पष्ट है। तड़के की प्रक्रिया में स्टील दो प्रकार की भंगुरता हो सकती है: आमतौर पर तड़के की तापमान सीमा 200 ~ 400 के भीतर एक भंगुर, अधिक स्पष्ट, और तड़के के बाद शीतलन गति से कोई लेना-देना नहीं है, अक्सर कार्बन स्टील में दिखाई देता है और मिश्र धातु इस्पात, स्वभाव की भंगुरता यहां तक ​​कि टेम्पर्ड, त्वरित ठंड या फिर से गरम तड़का अपरिहार्य है, जिसे पहले प्रकार के स्वभाव भंगुरता के रूप में जाना जाता है, जिसे अपरिवर्तनीय स्वभाव भंगुरता और कम तापमान तड़के भंगुरता या मार्टेंसाइट स्वभाव भंगुरता आदि के रूप में भी जाना जाता है। कुछ में एक और भंगुरता होती है मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील, 450 ~ 550 के तापमान सीमा में प्रत्यक्ष हीटिंग के लिए या 600 से अधिक तड़के और 450 ~ 550 के अंतराल में धीमी गति से ठंडा करने के लिए, गर्मी संरक्षण समय से कोई लेना-देना नहीं है, और शीतलन गति से जुड़ा है, खत्म करने के तरीके इस तरह की भंगुरता को फिर से 600 से ऊपर गर्म किया जाता है, तेजी से ठंडा किया जा सकता है, गुस्सा भंगुरता, भंगुरता की घटना को रोका जा सकता है गुस्सा भंगुरता की दूसरी श्रेणी, जिसे प्रतिवर्ती स्वभाव भंगुरता, उच्च तापमान तड़के भंगुरता या स्वभाव भंगुरता, आदि के रूप में भी जाना जाता है।

  अंजीर। 1 संरचनात्मक स्टील के स्वभाव की भंगुरता की योजनाबद्ध

  (1) शमन के बाद पहले प्रकार के टेम्पर्ड भंगुर स्टील भागों की चर्बी प्रभाव ऊर्जा में तड़के के तापमान के परिवर्तन वक्र के साथ पहले प्रकार के टेम्पर्ड भंगुर क्षेत्र में एक गर्त होता है। स्टील के यांत्रिक गुण सूचकांक में पहले प्रकार की टेम्पर्ड भंगुरता के लिए एक अलग संवेदनशीलता है, और यह लोडिंग मोड से संबंधित है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि तनाव एकाग्रता, प्रभाव या भागों के एक मरोड़ भार की उपस्थिति, और आवश्यकता होती है ताकत के साथ अधिक प्लास्टिसिटी और क्रूरता, पहली तरह की तड़के की भंगुरता के उद्भव से भागों के भंगुर होने का खतरा बढ़ जाएगा, इसलिए यह एक गर्मी उपचार दोष है। इस तरह के उपचारात्मक उपाय गर्मी उपचार प्रक्रिया विनिर्देश के अनुसार फिर से शमन कर रहे हैं, जो आमतौर पर मार्टेंसाइट से कार्बाइड के अपघटन के कारण माना जाता है, इस प्रकार अनाज की सीमाओं की फ्रैक्चर ताकत को कम करता है और तड़के भंगुर क्षेत्र से बचा जाता है। सामग्री में सिलिकॉन की सामग्री को उचित रूप से बढ़ाने से कम तापमान वाले तड़के की भंगुरता कम हो सकती है, जिसे सामग्री के चयन में गंभीरता से विचार किया जाना चाहिए।

  (2) दूसरी तरह की तड़के की भंगुरता मुख्य रूप से मिश्र धातु संरचना स्टील में उत्पन्न होती है जिसमें क्रोमियम, निकल, मैंगनीज, सिलिकॉन और अन्य मिश्र धातु तत्व होते हैं, जो कि एंटीमनी, फास्फोरस, टिन, आर्सेनिक और अन्य अशुद्धता तत्वों के संवर्धन के कारण होता है। अनाज की सीमा, इसलिए तड़के की भंगुरता के कारण अनाज की सीमा की भंगुरता को मजबूत करें। इस प्रकार के स्टील की विशेषताएं इस प्रकार हैं।

  जब बुझती हुई स्टील को तड़का लगाया जाता है या धीरे-धीरे भंगुरता तापमान सीमा (500 ~ 650) के भीतर पारित किया जाता है, तो तड़के की भंगुरता दिखाई देगी। ठहरने या धारण करने का समय जितना लंबा होगा, भंगुरता स्पष्ट होगी।

  नतीजतन, कमरे के तापमान पर भागों के प्रभाव मूल्य में काफी कमी आई है।

  तड़के की भंगुरता तड़के के बाद शीतलन दर से संबंधित होती है, और भंगुरता को तेजी से ठंडा करके दबाया या कमजोर किया जा सकता है।

  इस प्रकार की तड़के की भंगुरता प्रतिवर्ती होती है, यदि स्टील को उच्च तापमान पर तड़का लगाया जाता है और फिर जल्दी से ठंडा किया जाता है, तो भंगुरता को समाप्त किया जा सकता है, और यदि स्टील को भंगुरता तापमान की सीमा में तड़का दिया गया है, तो भंगुरता फिर से दिखाई देगी।

  इस तरह के तड़के की भंगुरता के परिणामस्वरूप अनाज की सीमाओं के साथ स्टील का भंगुर फ्रैक्चर हो जाएगा।

  दमन और रोकथाम के उपायों के दूसरे प्रकार के तड़के की भंगुरता इस प्रकार है।

  स्टील गलाने की प्रक्रिया में, पिघले हुए स्टील में P, Sb, Sn, As और अन्य हानिकारक अशुद्धियों की सामग्री को अनाज की सीमाओं पर उनके अलगाव को रोकने के लिए कम किया जा सकता है।

  स्टील में 0.2% ~ 0.5% मो या 0.4% ~ 1.0% डब्ल्यू के अलावा, मोलिब्डेनम का उपयोग अनाज की सीमा की ओर पी जैसे अशुद्धता तत्वों के अलगाव और प्रसार को धीमा करने के लिए किया जाता है, या मोलिब्डेनम या टंगस्टन युक्त स्टील का चयन , जो दोनों अनाज की सीमा पर अशुद्धता तत्वों के प्रसार को रोककर उनके संवर्धन को कम करते हैं।

  तेजी से ठंडा होने के बाद उच्च तापमान तड़का, या जहाँ तक संभव हो भंगुर तापमान निवास समय में भागों को छोटा करने और तड़के के बाद तेजी से ठंडा करने के लिए।

  अपूर्ण शमन या दो-चरण शमन द्वारा, तापमान की भंगुरता को कम करने और समाप्त करने के लिए महीन दाने प्राप्त किए जा सकते हैं। दूसरी ओर, अनाज की सीमा की ओर अलगाव से बचने के लिए अशुद्धियों को फेराइट में केंद्रित किया जा सकता है।

  ऑस्टेनाइट अनाज को परिष्कृत किया गया था।

  उच्च तापमान विरूपण गर्मी उपचार द्वारा स्टील की तड़के की भंगुरता को समाप्त किया जा सकता है।

  जब पुर्जे लंबे समय तक नाइट्राइडिंग कर रहे हों, तो कम तड़के वाली भंगुरता संवेदनशीलता वाले मोलिब्डेनम स्टील का चयन किया जाना चाहिए। भागों की गैस नाइट्राइड 500 ~ 550 की सीमा में, लंबे समय (40 ~ 70h) और एक मोटी पारगमन के साथ की जाती है। परत, आमतौर पर 0.3 ~ 0.6 मिमी की सीमा में। अच्छा घर्षण प्रतिरोध के साथ नाइट्रोजन का उपयोग, सटीक भागों की गर्मी उपचार प्रक्रिया की उच्च थकान शक्ति की आवश्यकता, लेकिन यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि भागों की भंगुरता की सतह को कम करने के लिए, घुसपैठ परत की आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद नाइट्रोजन उपचार (540 ~) होना चाहिए 560 x 2 ~ 3 घंटे, अमोनिया अपघटन दर 80% से ऊपर है), प्रक्रिया एक बहुत ही महत्वपूर्ण कड़ी है, अन्यथा भागों की प्रारंभिक विफलता का कारण होगा, सीधे स्पेयर पार्ट्स के सामान्य उपयोग को प्रभावित करेगा।