इंडक्शन वेल्डिंग ब्रेज़िंग क्या है?

इंडक्शन वेल्डिंग क्या है?

  प्रेरण वेल्डिंग टांकना वेल्डिंग का एक रूप है जो वर्कपीस को गर्म करने के लिए विद्युत चुम्बकीय प्रेरण का उपयोग करता है। वेल्डिंग उपकरण में एक इंडक्शन कॉइल होता है जो रेडियो-फ्रीक्वेंसी इलेक्ट्रिक करंट से सक्रिय होता है। यह एक उच्च-आवृत्ति विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र उत्पन्न करता है जो या तो विद्युत प्रवाहकीय या फेरोमैग्नेटिक वर्कपीस पर कार्य करता है। वर्कपीस की सामग्री के आधार पर, मुख्य हीटिंग प्रभाव प्रतिरोधक हीटिंग या हिस्टैरिसीस के कारण होता है। इंडक्शन वेल्डिंग का उपयोग लंबे समय तक चलने वाले उत्पादन के लिए किया जाता है और यह एक अत्यधिक स्वचालित प्रक्रिया है, जिसका उपयोग आमतौर पर पाइपों के सीम को वेल्डिंग करने के लिए किया जाता है। यह एक बहुत तेज प्रक्रिया हो सकती है, क्योंकि बहुत सारी शक्ति एक स्थानीय क्षेत्र में स्थानांतरित की जा सकती है, इसलिए फेयिंग सतह बहुत जल्दी पिघल जाती है और एक निरंतर रोलिंग वेल्ड बनाने के लिए एक साथ दबाया जा सकता है।

प्रेरण वेल्डिंग टांकना कैसे काम करता है?

  इंडक्शन वेल्डिंग ब्रेज़िंग रेडियो फ़्रीक्वेंसी अल्टरनेटिंग करंट से इंडक्शन हीटिंग का उपयोग करके चुंबकीय रूप से दो भागों के संयुक्त इंटरफ़ेस पर रखे इम्प्लांट को उत्तेजित करने के लिए काम करता है। यह इम्प्लांट, या गैसकेट, आमतौर पर धातु के रेशों या फेरोमैग्नेटिक कणों के साथ वेल्ड किए जाने वाले बहुलक का एक सम्मिश्रण होता है। उत्पन्न गर्मी पिघल जाती है और आसपास की सामग्री के साथ इम्प्लांट को फ़्यूज़ कर देती है। यह एक विश्वसनीय और तेज़ तकनीक है जो संरचनात्मक, हर्मेटिक या उच्च दबाव वाले वेल्ड का उत्पादन कर सकती है।

प्रेरण वेल्डिंग टांकना अन्य वेल्डिंग विधियों की तुलना कैसे करता है?

  अन्य वेल्डिंग विधियों की तुलना में इंडक्शन वेल्डिंग ब्रेज़िंग के कुछ फायदे और नुकसान हैं।

  फायदे में से कुछ हैं:

  • यह एक तेज़ और विश्वसनीय तकनीक है जो संरचनात्मक, हर्मेटिक या उच्च दबाव वाले वेल्ड का उत्पादन कर सकती है।
  • यह वेल्डेड होने वाली सामग्रियों के गुणों पर कम निर्भर है और लगभग सभी थर्माप्लास्टिक, क्रिस्टलीय और अनाकार, और उच्च प्रदर्शन और मुश्किल-से-वेल्ड रेजिन को वेल्ड कर सकता है।
  • इसे ताप स्रोत और वर्कपीस के बीच सीधे संपर्क की आवश्यकता नहीं होती है, जो संदूषण और ऑक्सीकरण को कम करता है।
  • यह अत्यधिक भरे थर्मोप्लास्टिक्स में उच्च गुणवत्ता, तनाव मुक्त वेल्ड का उत्पादन कर सकता है।

  कुछ नुकसान हैं:

 

  • इसके लिए एक इम्प्लांट या गैस्केट की आवश्यकता होती है जो पॉलिमर के साथ वेल्डेड और इंडक्शन कॉइल के अनुकूल हो।
  • यह कम विद्युत चालकता या उच्च चुंबकीय पारगम्यता वाली वेल्डिंग धातुओं के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है।
  • यह विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप उत्पन्न कर सकता है जो आस-पास के इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को प्रभावित कर सकता है।
  • आस-पास के क्षेत्रों को गर्मी के नुकसान से बचाने के लिए इसे परिरक्षण या शीतलन की आवश्यकता हो सकती है।

  अन्य वेल्डिंग विधियों, जैसे आर्क वेल्डिंग, लेजर वेल्डिंग, ऑक्सीफ्यूल वेल्डिंग, और ठोस रिएक्टेंट वेल्डिंग, की अलग-अलग विशेषताएं और अनुप्रयोग हैं। उदाहरण के लिए, आर्क वेल्डिंग सबसे लोकप्रिय प्रकार की फ्यूजन वेल्डिंग है जो धातुओं को जोड़ने के लिए इलेक्ट्रिक आर्क का उपयोग करती है। यह पानी के नीचे किया जा सकता है और इसमें उच्च प्रवेश गहराई है। हालांकि, यह चिंगारी, छींटे, धुएं और शोर भी पैदा कर सकता है जो खतरनाक हो सकता है। लेजर वेल्डिंग गर्मी पैदा करने और धातुओं को जोड़ने के लिए प्रकाश विकिरण का उपयोग करता है। इसमें उच्च परिशुद्धता और गति है और यह पतली या भिन्न सामग्री को वेल्ड कर सकता है। हालाँकि, इसके लिए उच्च बिजली की खपत और जटिल उपकरण की भी आवश्यकता हो सकती है। ऑक्सीफ्यूल वेल्डिंग धातुओं में शामिल होने के लिए ऑक्सीजन और ज्वलनशील गैस से चलने वाली लौ का उपयोग करता है। इसकी लागत कम है और मोटी या कास्ट सामग्री वेल्ड कर सकते हैं। हालाँकि, यह लावा, सरंध्रता, विकृति और ऑक्सीकरण भी उत्पन्न कर सकता है। ठोस अभिकारक वेल्डिंग उनसे जुड़ने के लिए कुछ सामग्रियों के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाओं का उपयोग करता है। इसमें कम गर्मी का इनपुट होता है और यह असमान या गैर-धातु सामग्री को वेल्ड कर सकता है। हालाँकि, इसके लिए विशेष यौगिकों और सावधानीपूर्वक संचालन की भी आवश्यकता हो सकती है।

सही प्रेरण वेल्डिंग टांकना मशीन का चयन कैसे करें?

प्रेरण वेल्डिंग का चयन करने के लिए टांकना मशीन, आपको कई कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है, जैसे:

 

  • वेल्डेड होने वाली सामग्री का प्रकार। प्रेरण वेल्डिंग लगभग सभी थर्माप्लास्टिक, क्रिस्टलीय और अनाकार, और उच्च-प्रदर्शन और मुश्किल-से-वेल्ड रेजिन 1 को वेल्ड कर सकता है। हालांकि, यह कम विद्युत चालकता या उच्च चुंबकीय पारगम्यता वाली वेल्डिंग धातुओं के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है।
  • सामग्री की मोटाई। इंडक्शन वेल्डिंग अत्यधिक भरे हुए थर्माप्लास्टिक में उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड का उत्पादन कर सकता है। हालांकि, हीटिंग की गहराई आवृत्ति के वर्गमूल के व्युत्क्रमानुपाती होती है, इसलिए मोटी सामग्री को कम आवृत्तियों और लंबे समय तक गर्म करने की आवश्यकता हो सकती है।
  • आवश्यक वेल्ड धातु विज्ञान। प्रेरण वेल्डिंग संरचनात्मक, भली भांति बंद, या उच्च दबाव वेल्ड 1 का उत्पादन कर सकते हैं। हालाँकि, यह विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप भी उत्पन्न कर सकता है जो आस-पास के इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को प्रभावित कर सकता है। इसलिए, आस-पास के क्षेत्रों को गर्मी के नुकसान से बचाने के लिए परिरक्षण या शीतलन की आवश्यकता हो सकती है।
  • वेल्डिंग की स्थिति। प्रेरण वेल्डिंग ट्यूबों और पाइपों के किनारे वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है जो उच्च गति से चलते हैं। हालांकि, यह वेल्डिंग कॉम्प्लेक्स या अनियमित आकृतियों के लिए आदर्श नहीं हो सकता है, जिसके लिए लचीले हीटिंग टूल की आवश्यकता होती है।
  • उपलब्ध बिजली की आपूर्ति। इंडक्शन वेल्डिंग गर्मी उत्पन्न करने के लिए रेडियो फ्रीक्वेंसी अल्टरनेटिंग करंट का उपयोग करता है। इसलिए, आपको एक पावर जनरेटर चुनने की आवश्यकता है जो आपके इंडक्शन कॉइल और वर्कपीस की वोल्टेज और आवृत्ति आवश्यकताओं से मेल खाता हो।
  • इम्प्लांट या गैसकेट। इंडक्शन वेल्डिंग के लिए एक इम्प्लांट या गैस्केट की आवश्यकता होती है जो पॉलिमर के साथ वेल्डेड और इंडक्शन कॉइल के अनुकूल हो। इम्प्लांट या गैसकेट आमतौर पर धातु के रेशों या फेरोमैग्नेटिक कणों के साथ वेल्ड किए जाने वाले बहुलक का एक सम्मिश्रण होता है। आपको एक इम्प्लांट या गैस्केट चुनने की ज़रूरत है जिसमें प्रेरण कॉइल से विद्युत चुम्बकीय ऊर्जा को अवशोषित करने और थर्मल चालन द्वारा आसपास की सामग्री में स्थानांतरित करने के लिए पर्याप्त विद्युत चालकता और चुंबकीय पारगम्यता है।

आप हमारे इंडक्शन हीटिंग विशेषज्ञ से इंडक्शन वेल्डिंग मशीन का चयन करने के तरीके के बारे में अधिक जानकारी प्राप्त कर सकते हैं!

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