गर्मी उपचार गुणवत्ता निरीक्षण की सामग्री और विधि क्या है?

यांत्रिक निर्माण में ऊष्मा उपचार एक महत्वपूर्ण कड़ी है। गर्मी उपचार की गुणवत्ता सीधे आंतरिक गुणवत्ता और उत्पादों या भागों के प्रदर्शन से संबंधित है। उत्पादन में, गर्मी उपचार की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद की गुणवत्ता राष्ट्रीय मानकों या उद्योग मानकों द्वारा निर्धारित आवश्यकताओं को पूरा करती है, संयंत्र में प्रवेश करने वाले कच्चे माल की शुरुआत से और प्रत्येक गर्मी-उपचार प्रक्रिया के बाद सभी गर्मी उपचार भागों का कड़ाई से निरीक्षण किया जाना चाहिए। उत्पाद की गुणवत्ता की समस्याओं को सीधे अगली प्रक्रिया में स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है, ताकि उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके। इसके अलावा, गर्मी उपचार उत्पादन में, एक सक्षम निरीक्षक, केवल गर्मी उपचार गुणवत्ता निरीक्षण और जांच के बाद वर्कपीस की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार पर्याप्त नहीं है। एक अच्छा सलाहकार बनना अधिक महत्वपूर्ण कार्य है। गर्मी उपचार की उत्पादन प्रक्रिया में, हमें पहले यह देखना होगा कि क्या ऑपरेटर तकनीकी प्रक्रियाओं को सख्ती से लागू कर रहा है और क्या तकनीकी पैरामीटर सही हैं। गुणवत्ता निरीक्षण की प्रक्रिया में, यदि गुणवत्ता की समस्या पाई जाती है, तो ऑपरेटरों को गुणवत्ता की समस्याओं के कारणों का विश्लेषण करने और समाधान खोजने में मदद करनी चाहिए। अच्छी गुणवत्ता, विश्वसनीय प्रदर्शन, ग्राहकों की संतुष्टि के उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए गर्मी उपचार की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले सभी कारकों को नियंत्रित करें।

1. गर्मी उपचार के गुणवत्ता निरीक्षण की सामग्री

l पूर्व गर्मी उपचार

प्री-हीट ट्रीटमेंट का उद्देश्य कच्चे माल की संरचना और नरमी में सुधार करना है, ताकि यांत्रिक प्रसंस्करण की सुविधा हो, तनाव को खत्म किया जा सके और गर्मी उपचार की आदर्श मूल संरचना प्राप्त की जा सके। कुछ बड़े हिस्सों के लिए, प्री-हीट ट्रीटमेंट भी अंतिम हीट ट्रीटमेंट है, प्री-हीट ट्रीटमेंट का इस्तेमाल आम तौर पर नॉर्मल और एनीलिंग के लिए किया जाता है।

1) स्टील कास्टिंग का डिफ्यूजन एनीलिंग क्योंकि उच्च तापमान पर लंबे समय तक गर्म होने पर अनाज को मोटा होना आसान होता है, अनाज को परिष्कृत करने के लिए एनीलिंग के बाद फिर से पूरी तरह से एनीलिंग या सामान्यीकरण किया जाना चाहिए।

2) स्ट्रक्चरल स्टील की पूरी एनीलिंग आमतौर पर माइक्रोस्ट्रक्चर में सुधार, अनाज को परिष्कृत करने, कठोरता को कम करने और मध्यम और निम्न कार्बन स्टील कास्टिंग, वेल्डिंग पार्ट्स, हॉट रोलिंग और हॉट फोर्जिंग के तनाव को खत्म करने के लिए उपयोग की जाती है।

3) मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील्स की इज़ोटेर्मल एनीलिंग मुख्य रूप से 42CrMo और अन्य स्टील्स की एनीलिंग के लिए उपयोग की जाती है।

मशीनिंग प्रदर्शन और ठंड विरूपण प्रदर्शन में सुधार करने के लिए टूल स्टील्स की स्फेरोइडाइजिंग एनीलिंग है।

तनाव राहत एनीलिंग का उद्देश्य स्टील कास्टिंग, वेल्डिंग और मशीनिंग भागों के आंतरिक तनाव को खत्म करना है, और बाद की कार्य प्रक्रिया में विरूपण और क्रैकिंग को कम करना है।

पुन: क्रिस्टलीकरण annealing पुनर्रचना annealing का उद्देश्य वर्कपीस की ठंड सख्त को खत्म करना है।

7) सामान्यीकरण सामान्यीकरण का उद्देश्य संरचना में सुधार करना और अनाज को परिष्कृत करना है। इसका उपयोग या तो पूर्व गर्मी उपचार या अंतिम गर्मी उपचार के रूप में किया जा सकता है।

ऊपर एनीलिंग और सामान्यीकरण द्वारा प्राप्त ऊतक पर्लाइट हैं। गुणवत्ता निरीक्षण में, प्रक्रिया मापदंडों की जांच करने पर ध्यान केंद्रित किया जाता है, अर्थात, एनीलिंग और सामान्यीकरण की प्रक्रिया में, प्रक्रिया मापदंडों के कार्यान्वयन की जांच एक प्रवाह की जाती है, जो कि पहली बात है, प्रक्रिया के अंत में मुख्य रूप से है कठोरता, मेटलोग्राफिक संरचना, डीकार्बराइजेशन गहराई, एनीलिंग सामान्य वस्तुओं, रिबन, नेट कार्बाइड इत्यादि की जांच करने के लिए।

l दोष निर्णय की एनीलिंग और सामान्यीकरण

1) यदि मध्यम कार्बन स्टील की कठोरता बहुत अधिक है, तो ताप तापमान बहुत अधिक है और शीतलन की गति एनीलिंग के दौरान बहुत तेज है। उच्च कार्बन स्टील ज्यादातर इज़ोटेर्मल तापमान कम, गर्मी संरक्षण समय, और इसी तरह है। यदि उपरोक्त समस्याएं होती हैं, तो सही प्रक्रिया मापदंडों के अनुसार पुन: स्थापित करके कठोरता को कम किया जा सकता है।

2) जालीदार संरचना इस प्रकार की संरचना ज्यादातर सबयूटेक्टॉइड और हाइपरयूटेक्टॉइड स्टील में दिखाई देती है, रेटिकुलर फेराइट सबयूटेक्टॉइड स्टील में और रेटिकुलर कार्बाइड हाइपरयूटेक्टॉइड स्टील में दिखाई देता है। कारण यह है कि हीटिंग तापमान बहुत अधिक है और शीतलन गति बहुत धीमी है, जिसे सामान्य करके समाप्त किया जा सकता है। निरीक्षण निर्धारित मानकों के अनुसार किया जाएगा।

3) एनीलिंग या सामान्यीकरण करते समय एक वायु भट्टी में डीकार्बराइजेशन किया जाता है। जब वर्कपीस को बिना गैस सुरक्षा के गर्म किया जाता है, तो धातु की सतह पर ऑक्सीकरण के कारण डीकार्बराइजेशन होता है।

ग्रेफाइट कार्बन कार्बाइड के अपघटन से प्राप्त होता है, जो मुख्य रूप से बहुत अधिक ताप तापमान और बहुत लंबे ताप संरक्षण समय के कारण होता है। स्टील में ग्रेफाइट कार्बन की उपस्थिति के बाद, कम कठोरता, नरम स्थान, कम ताकत, महान भंगुरता और ग्रे-ब्लैक फ्रैक्चर जैसी समस्याएं पाई जाएंगी। जब ऐसा ग्रेफाइट कार्बन दिखाई देता है, तो वर्कपीस को केवल स्क्रैप किया जा सकता है।

l अंतिम गर्मी उपचार

उत्पादन में अंतिम गर्मी उपचार के गुणवत्ता निरीक्षण में आमतौर पर शमन, सतह शमन और तड़के के बाद निरीक्षण शामिल होता है।

1) विरूपण। आवश्यकताओं के अनुसार शमन विरूपण निरीक्षण, जैसे कि निर्दिष्ट से अधिक विरूपण, सीधे के साथ प्राप्त किया जाना चाहिए, अगर किसी कारण से संरेखण नहीं हो सकता है, और विरूपण मशीनिंग भत्ता से अधिक है, मरम्मत प्रसंस्करण कर सकता है, विधि में कलाकृतियों के लिए है आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तड़के शमन के बाद सीधे नरम राज्य, विरूपण के बाद सामान्य वर्कपीस शमन तड़के, दो-तिहाई से एक-आधा भत्ता तक नहीं।

2) क्रैकिंग। किसी भी वर्कपीस की सतह पर किसी भी दरार की अनुमति नहीं है, इसलिए हीट-ट्रीटेड टुकड़ों का 100% निरीक्षण किया जाना चाहिए, जिसमें तनाव एकाग्रता, तेज कोनों, कीवे, पतली दीवारों वाले छेद, मोटे-पतले जंक्शन, प्रोट्रूशियंस पर जोर दिया जाना चाहिए। और अवसाद, आदि।

3) ज़्यादा गरम करना और ज़्यादा गरम करना। शमन के बाद, वर्कपीस को मोटे एसिकुलर मार्टेंसाइट सुपरहीटेड स्ट्रक्चर और ग्रेन बाउंड्री ऑक्सीडाइज़्ड ओवरहीटेड स्ट्रक्चर की अनुमति नहीं है, क्योंकि ज़्यादा गरम और ओवरबर्न होने से ताकत में कमी, भंगुरता में वृद्धि और आसान क्रैकिंग का कारण होगा।

4) ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन। उपकरण और अपघर्षक काटने के लिए वर्कपीस, ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन के छोटे मशीनिंग भत्ता, डीकार्बराइजेशन की घटना की अनुमति नहीं देते हैं, शमन टुकड़े में गंभीर ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन पाया जाता है, हीटिंग तापमान बहुत अधिक होना चाहिए या होल्डिंग समय होना चाहिए बहुत लंबा है, इसलिए एक ही समय में ओवरहीटिंग निरीक्षण किया जाना चाहिए।

5) नरम स्थान। नरम बिंदु वर्कपीस के पहनने और थकान को नुकसान पहुंचाएगा, इसलिए कोई नरम बिंदु नहीं है, कारण का गठन ज्यादातर अनुचित हीटिंग और शीतलन है या कच्चे माल की संरचना एक समान नहीं है, एक पट्टी संरचना और अवशिष्ट डीकार्बराइजेशन परत है, आदि। ।, नरम बिंदु समय पर मरम्मत उपचार होना चाहिए।

6) अपर्याप्त कठोरता। आम तौर पर, बहुत अधिक ताप तापमान और बहुत अधिक अवशिष्ट ऑस्टेनाइट कठोरता में कमी, बहुत कम ताप तापमान या अपर्याप्त होल्डिंग समय, अपर्याप्त शमन शीतलन गति, और वर्कपीस के अनुचित संचालन से अपर्याप्त शमन कठोरता का कारण बन जाएगा। केवल उपरोक्त स्थिति की मरम्मत करें।

7) नमक स्नान भट्ठी। उच्च और मध्यम आवृत्ति और लौ शमन वर्कपीस, कोई जला घटना नहीं।

भागों की सतह के अंतिम गर्मी उपचार के बाद जंग, दस्तक, संकोचन, क्षति और अन्य दोष नहीं होंगे।

2. गर्मी उपचार गुणवत्ता निरीक्षण के आइटम और तरीके।

गर्मी उपचार भागों की तकनीकी आवश्यकताएं अलग हैं, गर्मी उपचार प्रक्रिया अलग है, और गुणवत्ता निरीक्षण आइटम और विधियां भी अलग हैं। गुणवत्ता निरीक्षण आइटम और आमतौर पर गर्मी उपचार उत्पादन में उपयोग की जाने वाली विधियां इस प्रकार हैं।

l Cहेमिकल संरचना निरीक्षण।

1) स्पार्क पहचान विधि। हीट ट्रीटमेंट प्रोडक्शन में अनुभवी इंस्पेक्टर और हीट ट्रीटर्स पीस व्हील द्वारा उत्पादित सामग्री की स्पार्क विशेषताओं को देखकर भागों की रासायनिक संरचना की पहचान कर सकते हैं।

2) स्पेक्ट्रोस्कोपिक विश्लेषण। विभिन्न तत्वों की वर्णक्रमीय रेखाओं की तरंग दैर्ध्य और तीव्रता को स्पेक्ट्रोमीटर से मापा और रिकॉर्ड किया जा सकता है, और सामग्री में तत्वों और सामग्री को वर्णक्रमीय रेखा तालिका के संदर्भ में प्राप्त किया जा सकता है।

3) रासायनिक विश्लेषण। प्रयोगशाला में रासायनिक विश्लेषण का उपयोग धातु सामग्री में सभी तत्वों की सामग्री को सटीक रूप से निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है। इस विधि का प्रयोग सबसे अधिक कारखानों में किया जाता है।

4) माइक्रोज़ोन रासायनिक संरचना विश्लेषण। माइक्रोरेगियन रासायनिक संरचना विश्लेषण के तरीके इलेक्ट्रॉन जांच एक्स-रे विश्लेषण, ऑगर इलेक्ट्रॉन ऊर्जा स्पेक्ट्रम विश्लेषण, आयन जांच विश्लेषण, और इसी तरह हैं।

एल मैक्रोग्राफिक परीक्षा और फ्रैक्चर विश्लेषण।

1) मैक्रो निरीक्षण विधि। स्टील का मैक्रोस्कोपिक अनुभव आमतौर पर एसिड नक़्क़ाशी के लिए उपयोग किया जाता है, जिसमें गर्म एसिड नक़्क़ाशी परीक्षण, ठंडा एसिड नक़्क़ाशी परीक्षण, इलेक्ट्रोलाइटिक एसिड नक़्क़ाशी, और इसी तरह शामिल हैं।

2) फ्रैक्चर विश्लेषण। विश्लेषण में मैक्रोस्कोपिक फ्रैक्चर विश्लेषण और सूक्ष्म फ्रैक्चर विश्लेषण शामिल हैं।

l सूक्ष्म संरचना विश्लेषण।

1) गर्मी उपचार के बाद स्टील की फाइबर संरचना की पहचान।

2) स्टील के सूक्ष्म दोषों का निरीक्षण।

3) स्टील में गैर-धातु समावेशन का निरीक्षण।

4) रासायनिक गर्मी उपचार की परत गहराई निर्धारण।

5) ग्रे कास्ट आयरन का ऊतक निरीक्षण।

6) अलौह धातुओं के ऊतक विश्लेषण का आमतौर पर उपयोग किया जाता है।

l यांत्रिकी प्रदर्शन परीक्षण।

1) गर्मी से उपचारित भागों का कठोरता परीक्षण।

2) गर्मी-उपचारित भागों का यांत्रिक गुण परीक्षण।

एल गैर विनाशकारी परीक्षण।

1) आंतरिक दोषों का पता लगाना।

2) सतह दोष का पता लगाना।