KETCHANग्राहकों के साथ दीर्घकालिक संपर्क के बाद इंजीनियरों ने परियोजना में कुछ व्यावहारिक समस्याओं को सुलझाया और संक्षेप में प्रस्तुत किया है। ग्राहक जिन सामान्य मुद्दों को लेकर चिंतित हैं उनमें निम्नलिखित शामिल हैं।
प्रश्न: इंडक्शन कॉइल बहुत सरल दिखती है, हम इसे स्वयं बना सकते हैं।
A: वास्तव में, इंडक्शन कॉइल उतना सरल नहीं है जितना आप सोचते हैं। सबसे पहले, मुझे यह स्वीकार करना होगा कि प्रारंभ करनेवाला का आकार उत्पाद की उपस्थिति से निर्धारित होता है। लेकिन यह केवल सबसे बुनियादी है. सेंसर इंडक्शन हीटिंग पावर सप्लाई का आउटपुट कोर है। एक अयोग्य इंडक्शन कॉइल के लिए यह सुनिश्चित करना मुश्किल है कि बिजली आपूर्ति सर्वोत्तम प्रदर्शन कर सकती है। घुमावों की संख्या, आकार, प्रयुक्त सामग्री, शीतलन विधि और सेंसर का पानी का दबाव सभी कारक हैं जो प्रारंभ करनेवाला के प्रभाव को प्रभावित करते हैं। प्रारंभ करनेवाला की डिजाइन प्रक्रिया में पहले वर्कपीस के आकार के आधार पर एक मोटा आकार डिजाइन करना चाहिए, और फिर प्रतिबाधा मिलान गुणांक के आधार पर प्रारंभ करनेवाला के आकार का विवरण डिजाइन करना चाहिए। फिर हमें उत्पाद की सामग्री और आकार मापदंडों के आधार पर कंप्यूटर पर हीटिंग सिमुलेशन आयोजित करने की आवश्यकता है (यह एक बिंदु एक ऐसी प्रक्रिया है जिसे अधिकांश उपयोगकर्ताओं द्वारा अनदेखा किया जाता है, खासकर जब यह विशेष आकार के वर्कपीस की बात आती है। यदि हम ऐसा करते हैं प्रारंभ करनेवाला पर सिमुलेशन प्रयोगों का संचालन न करें, यदि हम केवल अनुभव और भावना पर भरोसा करते हैं तो हम आधे प्रयास के साथ केवल आधा परिणाम प्राप्त कर सकते हैं, क्योंकि सैद्धांतिक आधार के बिना "बस इसे करें"। "एक प्रयास" वास्तव में अक्षम है।)
अंतिम चरण प्रारंभ करनेवाला बनाना है, इसलिए बनाना प्रेरण कुंडली यह उतना सरल नहीं है जितना आप सोचते हैं। जब तक कि आपके पास समृद्ध अनुभव न हो और आपने अनगिनत डिज़ाइन किए हों प्रेरक, शॉर्टकट डिज़ाइन के लिए सीधे किसी पेशेवर के पास जाना है!
प्रश्न: हम टूलींग फिक्स्चर को स्वयं संभाल सकते हैं, आपको उन्हें करने की आवश्यकता नहीं है।
A: उपरोक्त में, हमने टूल पोजिशनिंग के प्रभाव का विश्लेषण किया है प्रेरण ब्रेज़िंग. इंडक्शन ब्रेज़िंग की विशिष्टता के कारण, टूलींग फिक्स्चर की आवश्यकताएं विशेष रूप से अधिक हैं। यदि आप इंडक्शन ब्रेज़िंग के बारे में कुछ जानते हैं और आपके पास इंडक्शन ब्रेज़िंग का पिछला या वर्तमान अनुभव है, तो मेरा मानना है कि आप एक विशेष रूप से उपयुक्त टूलींग फिक्स्चर डिज़ाइन कर सकते हैं। यदि आप पहले कभी इंडक्शन ब्रेजिंग के संपर्क में नहीं आए हैं, तो भी मैं आपको सलाह देता हूं कि आप हमें ऐसा करने दें, क्योंकि हमारे पास आपसे अधिक अनुभव है और हमारे शुल्क बहुत उचित हैं।
प्रश्न: क्या ऑनलाइन ढेर सारा सोल्डर उपलब्ध नहीं है? आपको इसका उपयोग करने के लिए मुझे अनुशंसा क्यों करनी पड़ी?
A: प्रेरण टटोलना एक प्रणाली है. सिस्टम के किसी भी हिस्से में समस्या के कारण वेल्डिंग विफल हो सकती है या वेल्डिंग के परिणाम खराब हो सकते हैं। वर्तमान इंडक्शन ब्रेज़िंग प्रक्रिया में, विशेष रूप से एल्यूमीनियम भागों की वेल्डिंग में, सोल्डर और उपकरण का वजन बहुत अधिक होता है। कुछ प्रक्रियाओं को तोड़ना कठिन क्यों है, यह सोल्डर तकनीक में हुई प्रगति से सीमित है। स्ट्रिप-आकार से रिंग-आकार में सोल्डर का विकास उत्पाद क्लैम्पिंग और उत्पादन विधियों की समस्या को हल करता है, जो सोल्डरिंग स्वचालन की ओर पहला कदम उठाता है। कम तापमान वाला एल्युमीनियम सोल्डर एल्युमीनियम भागों की इंडक्शन ब्रेज़िंग को वास्तविकता बनाता है, और सोल्डर तकनीक में निरंतर प्रगति ने धीरे-धीरे ब्रेज़िंग प्रक्रिया को उन्नत किया है, जिससे टांकना अधिक सरल हो गया है। तरल सोल्डर के उद्भव के साथ, सोल्डरिंग की उत्पादन विधि सीधे बदल दी गई है। लिक्विड सोल्डर सोल्डर जोड़ के आकार की सीमा को तोड़ता है और इंडक्शन सोल्डरिंग ऑटोमेशन में असीमित संभावनाएं लाता है। अंत में, आइए कला की वर्तमान स्थिति पर वापस लौटें। एल्यूमीनियम धातु की इंडक्शन ब्रेज़िंग के लिए, सोल्डर सीधे ब्रेज़िंग प्रभाव को प्रभावित करेगा। गौरतलब है कि अलग-अलग निर्माताओं के सोल्डरों के लिए, अलग-अलग विशिष्टताओं, अलग-अलग बैचों या अलग-अलग भंडारण स्थितियों वाले सोल्डरों के अंत में अलग-अलग वेल्डिंग प्रभाव होंगे। यही कारण है कि हमारी प्रक्रिया के दौरान कुछ उत्पादों के वेल्डिंग परिणाम अच्छे होते हैं, लेकिन जब ग्राहक अपने सोल्डर का उपयोग करते हैं, तो परिणाम प्रयोगात्मक परिणामों जितने अच्छे नहीं होते हैं। इसलिए, हम उपयोगकर्ताओं को उत्पाद की सर्वोत्तम सोल्डरिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए अनुशंसित सोल्डर का उपयोग करने की सलाह देते हैं।
प्रश्न: क्या आप चाहते हैं कि हम अपना बजट बढ़ाएं? नहीं, हमें चिलर की आवश्यकता नहीं है!
A: के लिये प्रेरण ब्रेज़िंगउपकरण को ठंडा करने के लिए ठंडा पानी प्रसारित करना एक महत्वपूर्ण तरीका है। जब इंडक्शन हीटिंग उपकरण काम कर रहा होता है, तो इंडक्शन कॉइल वर्कपीस और उसके कुछ घटकों के थर्मल विकिरण के कारण बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न करेगा। यदि गर्मी के इस हिस्से को समय पर दूर नहीं किया गया, तो यह अपरिहार्य होगा कि सेंसर जल जाएगा या मशीन क्षतिग्रस्त हो जाएगी। हमारे वास्तविक इंजीनियरिंग प्रोजेक्ट अनुभव के अनुसार, 90% से अधिक उपकरण विफलताएं ठंडा पानी की विफलता के कारण होती हैं। इसलिए, हम a के उपयोग की अनुशंसा करते हैं चिलर. चिलर एक बंद परिसंचारी जल प्रणाली है जो उपकरण को ठंडा कर यह सुनिश्चित कर सकती है कि इंडक्शन हीटिंग बिजली की आपूर्ति हमेशा सुरक्षित तापमान पर चलती है। लागत बचाने के लिए, कुछ उपयोगकर्ता उपकरण को ठंडा करने के लिए बाहरी जल स्रोतों का उपयोग करते हैं। यद्यपि यह विधि संभव है, बाहरी जल स्रोत में कुछ अन्य मलबा होने की संभावना है। मशीन के अंदर प्रवेश करने वाला मलबा पानी के पाइपों को अवरुद्ध कर देगा, जिससे पानी अवरुद्ध हो जाएगा, जिससे उपकरण द्वारा उत्पन्न गर्मी को समय पर दूर नहीं किया जा सकेगा, जिससे उपकरण खराब हो जाएगा या समय के साथ उपकरण कम हो जाएगा। सेवा जीवन। इसलिए, हालांकि चिलर के उपयोग से प्रारंभिक चरण में निवेश में वृद्धि होगी, यह उपयोग के दौरान मशीन के लिए एक अच्छी गारंटी प्रदान करेगा। इसलिए, मैं अब भी सलाह देता हूं कि योग्य उपयोगकर्ता चुनें चिलर.
प्रश्न: क्या टांकने का समय कम हो सकता है?
उत्तर: जिस ग्राहक ने यह प्रश्न पूछा है, मुझे पता है कि आपको दक्षता पर ध्यान देना चाहिए, लेकिन मैं केवल यह कह सकता हूं कि ब्रेज़िंग प्रक्रिया में, वेल्डिंग का समय जितना कम होगा, उतना बेहतर होगा। हम सभी जानते हैं कि वेल्डिंग प्रक्रिया में मुख्य प्रक्रियाओं में तापमान वृद्धि, सोल्डर पिघलना और सोल्डर प्रवेश शामिल हैं। और इन्सुलेशन जैसी कई महत्वपूर्ण प्रक्रियाएं। इन सभी प्रक्रियाओं में तापमान की आवश्यकताएँ अलग-अलग होती हैं। यदि हम वेल्डिंग समय को संपीड़ित करते हैं, तो सोल्डर पर्याप्त रूप से पिघल नहीं पाएगा, और वेल्डिंग प्रवेश और सतह संचय से वेल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हो जाएगा। क्या इसका मतलब यह है कि हमारी कार्यकुशलता में सुधार नहीं किया जा सकता? जवाब न है। उत्पादन दक्षता में सुधार के कई तरीके हैं, लेकिन सभी दक्षता सुधारों के लिए वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करना आवश्यक है। यदि हम गुणवत्ता को छोड़कर दक्षता के बारे में बात करते हैं तो यह एक बड़ी गलतफहमी है। हम उत्पादन लय को समायोजित करके, व्यक्तिगत कर्मियों की उत्पादन दक्षता में सुधार करके और उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करके दक्षता में सुधार कर सकते हैं। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि एकल-व्यक्ति संचालन का उपयोग डबल-स्टेशन उपकरण सबसे कुशल उत्पादन विधि है. तो मैं केवल इतना कह सकता हूँ कि समय नहीं बचाया जा सकता, लेकिन कार्यकुशलता में सुधार भी किया जा सकता है!
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