उच्च आवृत्ति और मध्यम आवृत्ति प्रेरण गर्मी उपचार की सतह को सख्त करने के लिए वर्कपीस शमन उपचार की सतह पर प्रेरित धारा का उपयोग होता है, उच्च कठोरता वाले मार्टेंसाइट संरचना प्राप्त करने के लिए ठंडा / हीटिंग सतह के बाद, और आंतरिक संगठन में अभी भी अच्छी क्रूरता, प्लास्टिसिटी है, और उच्च शक्ति, आदि, वैकल्पिक भार की कार्रवाई के तहत भागों को पूरा करने के लिए उच्च सेवा जीवन है। जैसा कि हम जानते हैं, इंडक्शन हीटिंग और हीट ट्रीटमेंट फर्नेस में पूरी तरह से अलग हीटिंग मोड होते हैं। वर्कपीस का इंडक्शन हीटिंग बाहरी ऊष्मा स्रोत पर निर्भर नहीं करता है, लेकिन प्रत्यावर्ती धारा वर्कपीस की सतह पर उत्पन्न होती है जब प्रत्यावर्ती धारा प्रारंभ करनेवाला से गुजरती है। वर्कपीस की सतह पर एक बंद लूप बनता है, और धातु के प्रतिरोध से करंट को गर्म किया जाता है। प्रेरण हीटिंग के लिए आवश्यक गर्मी दो स्रोतों से आती है: एड़ी वर्तमान थर्मल प्रभाव, जो गर्मी का मुख्य स्रोत है; हिस्टैरिसीस हीट इफेक्ट - यह हीट एडी करंट हीट इफेक्ट से काफी कम होती है। आधुनिक उत्पादन में, भागों की सतह सख्त तकनीक को व्यापक रूप से लागू किया गया है, मध्यम ट्रक, हल्के वाहन और 200 ~ 300 भागों की कारों की जरूरत है, जैसे सतह सख्त, प्रेरण सख्त प्रौद्योगिकी पर जानकारी सबसे किफायती, सबसे प्रभावी और सबसे प्रत्यक्ष साधन है गर्मी उपचार की, यह एक अच्छा भागों की सतह को मजबूत करने की विधि है, स्पष्ट रूप से भागों की थकान शक्ति और सेवा जीवन में सुधार कर सकती है।
भागों की सतह शमन का उद्देश्य भागों की सतह कठोरता में सुधार करना है, यांत्रिक भागों की थकान प्रतिरोध की जरूरतों को पूरा करने के लिए दिल में अभी भी पर्याप्त ताकत और क्रूरता है। सतह शमन द्वारा भागों को सख्त करने से पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार हो सकता है। यदि भागों की कार्बन सामग्री बढ़ जाती है, तो पहनने का प्रतिरोध बेहतर होगा। और उच्च आवृत्ति शमन (20 स्टील के 0.9% में कार्बन सामग्री) की तुलना में कार्बराइजिंग और शमन, जैसे कि 1.2 क्राफ्टर कार्बराइजिंग सतह कार्बन सामग्री 0.45% ~ 45% तक पहुंच गई, पहनने के प्रतिरोध में काफी वृद्धि हुई, इसलिए अलग-अलग परिस्थितियों और काम की आवश्यकताओं का उपयोग करना सामान्य उच्च आवृत्ति शमन का उपयोग अधिक अच्छे व्यापक यांत्रिक गुणों का अनुरोध करने के लिए किया जाता है, कार्बन सामग्री के अधिकांश हिस्सों में संरचनात्मक घटकों की उच्च थकान शक्ति 0.37% ~ 0.47% है, बुझती और टेम्पर्ड उपचार के लिए प्रक्रिया से पहले, के लिए संगठन के लिए तैयार अंतिम गर्मी उपचार। उच्च-आवृत्ति शमन में सामान्य दोष इस प्रकार हैं: कठोर परत की अयोग्य गहराई, कम सतह कठोरता, नरम स्थान और नरम बेल्ट, कठोर परत की अयोग्य संरचना, बड़ी विकृति, क्रैकिंग, बड़े अवशिष्ट तनाव, तेज कोण अति ताप, आदि। सामान्य शमन प्रक्रिया की तुलना में, प्रेरण हीटिंग शमन प्रक्रिया की अपनी विशेषताओं, उपकरण प्रदर्शन, सेंसर की गुणवत्ता और आकार, भागों की सामग्री और आकार, शीतलन विधियों, साथ ही साथ हीटिंग गति और तापमान, सीधे शमन गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, इसलिए उत्पादन प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए।
आम तौर पर, वर्कपीस के लिए जिसे संपूर्ण रूप से व्यवहार करने की आवश्यकता नहीं होती है, वर्कपीस को जहां तक संभव हो उच्च आवृत्ति और मध्यवर्ती आवृत्ति पर प्रेरण हीटिंग द्वारा गरम किया जाना चाहिए। इस पद्धति में उच्च दक्षता, स्थिर गुणवत्ता और ऊर्जा की बचत के फायदे हैं, जिन्हें अन्य प्रक्रियाओं द्वारा प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है। उच्च आवृत्ति और मध्यवर्ती आवृत्ति प्रेरण हीटिंग शमन प्रक्रिया का निर्माण मूल रूप से सामान्य गर्मी उपचार के अनुरूप है, जिसे उपकरण की विशेषताओं, प्रदर्शन (शक्ति और आवृत्ति), प्रारंभ करनेवाला की गुणवत्ता, सामग्री और आकार को ध्यान में रखना चाहिए। वर्कपीस, कूलिंग मोड, हीटिंग तापमान और हीटिंग स्पीड इत्यादि, जो सभी भागों की शमन गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। कार्बन सामग्री और वर्कपीस की मूल संरचना प्रक्रिया मापदंडों को निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण और महत्वपूर्ण आधार हैं, जिन्हें गंभीरता से लिया जाना चाहिए। उच्च आवृत्ति शमन के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए प्रयोगों के माध्यम से भागों के सर्वोत्तम प्रेरण शमन गर्मी उपचार प्रक्रिया पैरामीटर निर्धारित किए जाने चाहिए। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उच्च आवृत्ति और मध्यवर्ती आवृत्ति बुझती वर्कपीस की मूल संरचना शमन और तड़के के उपचार के बाद सॉक्सलेट को टेम्पर्ड किया जाना चाहिए। संरचना में ठीक अनाज, अच्छी क्रूरता और प्लास्टिसिटी, और उच्च व्यापक यांत्रिक गुण हैं।
इंडक्शन हार्डनिंग सामग्री को दो प्रकार के स्टील और कच्चा लोहा, स्टील में विभाजित किया गया और उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील जैसे 35 और 40, 45, 50, मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील, जैसे कि करोड़, 30 से 35 40 करोड़, करोड़, करोड़ में विभाजित किया गया। 40 एमएनबी 45, 45 एमएनबी, 30 करोड़ रुपये, 35 करोड़ रुपये, 40 करोड़ रुपये,
35 CrNiMo, 40 CrNiMo, 45 CrNiMo और कास्ट स्टील ZG270-500, ZG310-570, आदि। शमन के बाद स्टील की सतह की कठोरता और स्टील में कार्बन सामग्री के बीच संबंध कठोरता (HRC) = 20 + 60 (2C) है -1.3C2), जहां सी स्टील की कार्बन सामग्री है और शमन माध्यम पानी है। उच्च आवृत्ति और मध्यम आवृत्ति शमन के आवेदन में विभिन्न प्रकार के भाग होते हैं, जैसे सभी प्रकार के गियर, शाफ्ट, क्रैंकशाफ्ट, कैंषफ़्ट, सिलेंडर लाइनर , पिस्टन पिन, एडेप्टर, कैटरपिलर पिन, मशीन टूल्स गाइड, वर्म गियर और वर्म, वाल्व लिफ्टर, विभिन्न प्रकार के उपकरण, आदि, इसलिए इसकी लागत कम है, दक्षता अधिक है, और छोटे विरूपण की विशेषताओं को बहुत व्यापक रूप से बढ़ावा दिया गया है। और आवेदन।
तीन प्रकार के कच्चा लोहा होते हैं जिन्हें प्रेरण द्वारा बुझाया जा सकता है; सामान्य गांठदार कच्चा लोहा जैसे QT600 - 3, QT700 - 2, QT800 - 2, QT900 - 2 आमतौर पर ऑटोमोबाइल भागों के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे क्रैंकशाफ्ट, कैंषफ़्ट, ब्रेक जूते , असर ब्लॉक, आदि। सामान्य लचीला लोहा KTH350 - 10, KTH270 - 12, KTZ450 - 06, KTZ550 - 04, आदि, रॉकर आर्म और ब्रेक शू बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, आदि; सामान्य ग्रे कच्चा लोहा जैसे HT200 - 40, HT250 - 47, HT300 - 54, HT350 - 61, आदि, सिलेंडर जैकेट और सिलेंडर कवर आदि बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
भागों की वास्तविक गर्मी उपचार प्रक्रिया में, सभी प्रकार की सामग्रियों का इलाज किया जाता है, भागों का आकार और आकार, तकनीकी आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं, प्रेरण उपचार उपकरण द्वारा उपयोग किए जाने वाले प्रत्येक पेशेवर गर्मी उपचार संयंत्र की अपनी विशेषताएं होती हैं, सामान्य उच्च आवृत्ति उपकरण मॉडल KQG-30, KQG-60, KQG-80, KQD-40, KQD-60, आदि हैं। मध्यवर्ती आवृत्ति उपकरण मॉडल KGPS-300, KGPS-500, KGPS-750, KGPS-2000, आदि हैं।
मध्यवर्ती आवृत्ति शमन में हीटिंग शमन और निरंतर हीटिंग शमन होता है। मध्यवर्ती आवृत्ति प्रेरण हीटिंग की आवृत्ति आम तौर पर 8000Hz और 2500Hz है। उच्च आवृत्ति प्रेरण हीटिंग की तुलना में, इसकी हीटिंग आवृत्ति कम आवृत्ति, उच्च दक्षता और वर्तमान की बड़ी प्रवेश गहराई की विशेषता है, इसलिए इंड्यूसर की दीवार की मोटाई बढ़ जाती है। बिजली के मापदंडों के मध्यम आवृत्ति प्रेरण बिजली आपूर्ति उपकरण में जनरेटर नो-लोड वोल्टेज, लोड वोल्टेज जनरेटर, जनरेटर करंट, प्रभावी शक्ति, पावर फैक्टर, ट्रांसफार्मर का अनुपात, विद्युत क्षमता, आदि, विद्युत पैरामीटर और आकार और आकार होता है। वर्कपीस, तकनीकी आवश्यकताएं, हीटिंग विधि, और सेंसर संरचना का घनिष्ठ संबंध है, थर्मल पैरामीटर, जिसमें हीटिंग समय, शमन शीतलक द्रव दबाव और शीतलन समय आदि शामिल हैं।