काम करने का सिद्धांत
इंडक्शन हीटिंग एक उन्नत धातु हीटिंग तकनीक है और राज्य द्वारा वकालत की गई ऊर्जा-बचत और उत्सर्जन-कमी प्रौद्योगिकियों में से एक है। यह स्व-हीटिंग का कारण बनने और धातु को गर्म करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र की क्रिया के तहत धातु कंडक्टर द्वारा उत्पन्न प्रेरित धारा का उपयोग करता है। अब Ketchan उच्च आवृत्ति प्रेरण गर्मी उपचार मशीन व्यापक रूप से धातु गर्मी उपचार, शमन, डायथर्मी, गलाने, वेल्डिंग, गर्मी आस्तीन, और कई अन्य क्षेत्रों में उपयोग की जाती है। इंडक्शन हीटिंग के महत्वपूर्ण फायदे हैं जैसे कि गैर-संपर्क, तेज गति, उच्च दक्षता, सरल प्रक्रिया, आसान स्वचालन, आदि, और शून्य उत्सर्जन, कोई प्रदूषण और ऊर्जा की बचत के फायदे हैं, जो कि विकास के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था।
आवृत्ति स्तर
उच्च आवृत्ति प्रेरण सतह गर्मी उपचार मशीन को हीटिंग आवृत्ति के अनुसार मध्यवर्ती आवृत्ति शमन (<10KHZ), अल्ट्रासोनिक शमन (20-100KHZ), उच्च आवृत्ति शमन (> 100KHZ) में विभाजित किया जा सकता है; हीटिंग भाग के अनुसार, इसे बाहरी सतह शमन और आंतरिक सतह शमन (आंतरिक सतह शमन) में विभाजित किया जा सकता है। शमन विधि को एक साथ हीटिंग और शमन विधि और निरंतर स्कैनिंग शमन विधि में विभाजित किया जा सकता है।
भूतल प्रेरण गर्मी उपचार लाभ
- वर्कपीस की सतह की कठोरता अधिक होती है, और उच्च और मध्यम आवृत्ति इंडक्शन हीटिंग द्वारा बुझी हुई वर्कपीस की सतह अक्सर सामान्य शमन की तुलना में 2 से 3 यूनिट (एचआरसी) अधिक होती है। पायदान संवेदनशीलता छोटी है, और प्रभाव क्रूरता, थकान शक्ति और पहनने के प्रतिरोध में बहुत सुधार हुआ है। सामग्री की क्षमता को बढ़ाने, सामग्री की खपत को बचाने और भागों के सेवा जीवन में सुधार करने के लिए फायदेमंद है;
- क्योंकि वर्कपीस पूरी तरह से गर्म नहीं होता है, विरूपण छोटा होता है;
- वर्कपीस का हीटिंग समय कम है, और सतह ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन की मात्रा छोटी है;
- गर्मी स्रोत वर्कपीस की सतह पर है, हीटिंग की गति तेज है, और थर्मल दक्षता अधिक है;
- उपकरण कॉम्पैक्ट है, उपयोग में आसान है, और काम करने की अच्छी स्थिति है;
- मशीनीकरण और स्वचालित करने में आसान।
भूतल प्रेरण गर्मी उपचार लाभ
- वर्कपीस की सतह की कठोरता अधिक होती है, और उच्च और मध्यम आवृत्ति इंडक्शन हीटिंग द्वारा बुझी हुई वर्कपीस की सतह अक्सर सामान्य शमन की तुलना में 2 से 3 यूनिट (एचआरसी) अधिक होती है। पायदान संवेदनशीलता छोटी है, और प्रभाव क्रूरता, थकान शक्ति और पहनने के प्रतिरोध में बहुत सुधार हुआ है। सामग्री की क्षमता को बढ़ाने, सामग्री की खपत को बचाने और भागों के सेवा जीवन में सुधार करने के लिए फायदेमंद है;
- क्योंकि वर्कपीस पूरी तरह से गर्म नहीं होता है, विरूपण छोटा होता है;
- वर्कपीस का हीटिंग समय कम है, और सतह ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन की मात्रा छोटी है;
- गर्मी स्रोत वर्कपीस की सतह पर है, हीटिंग की गति तेज है, और थर्मल दक्षता अधिक है;
- उपकरण कॉम्पैक्ट है, उपयोग में आसान है, और काम करने की अच्छी स्थिति है;
- मशीनीकरण और स्वचालित करने में आसान।
इंडक्शन केस सख्त होने के बाद प्रदर्शन
- सतह की कठोरता: उच्च और मध्यम आवृत्ति प्रेरण हीटिंग सतह गर्मी उपचार के अधीन वर्कपीस की सतह की कठोरता अक्सर सामान्य शमन की तुलना में 2 से 3 यूनिट (एचआरसी) अधिक होती है।
- पहनने के प्रतिरोध: उच्च आवृत्ति प्रेरण गर्मी उपचार के बाद वर्कपीस का पहनने का प्रतिरोध सामान्य शमन की तुलना में अधिक है। यह मुख्य रूप से कठोर परत में महीन मार्टेंसाइट अनाज, उच्च कार्बाइड फैलाव, अपेक्षाकृत उच्च कठोरता और सतह पर उच्च संपीड़ित तनाव के संयुक्त परिणामों के कारण है।
- थकान शक्ति: उच्च और मध्यम आवृत्ति सतह शमन थकान शक्ति में काफी सुधार करता है और पायदान संवेदनशीलता को कम करता है। एक ही सामग्री के वर्कपीस के लिए, एक निश्चित सीमा के भीतर, कठोर परत की गहराई में वृद्धि के साथ थकान शक्ति बढ़ जाती है, लेकिन जब कठोर परत की गहराई बहुत गहरी होती है, तो कोर की कठोरता कम हो जाती है, और थकान शक्ति बढ़ जाती है। घटता है, और वर्कपीस की भंगुरता बढ़ जाती है।
प्रेरण गर्मी उपचार मशीन के अनुप्रयोग
ऑटोमोबाइल और मशीन टूल्स जैसे यांत्रिक उपकरणों के निर्माण और उत्पादन में, ट्रांसमिशन तंत्र के कई वर्कपीस हैं जिन्हें बड़े भार को सहन करने और बार-बार शुरू और बंद करने की आवश्यकता होती है, इसलिए सतह को उच्च कठोरता, ताकत और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जबकि कोर बेहतर बेरहमी की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए गियर, कैमशाफ्ट, वाल्व रॉड, फॉरवर्ड रॉड, ऑटोमोबाइल हाफ शाफ्ट, स्पलाइन शाफ्ट, स्प्रोकेट, ऑप्टिकल शाफ्ट, गाइड रेल, प्रोफाइलिंग पार्ट्स इत्यादि। इसलिए, इन वर्कपीस के लिए सतह गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है। पारंपरिक सतह गर्मी उपचार में सतह कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग शामिल है; कार्बोनाइट्राइडिंग; सतह शमन, आदि। अन्य गर्मी उपचार प्रक्रियाओं की तुलना में, उच्च आवृत्ति प्रेरण सतह गर्मी उपचार में कम लागत, उच्च दक्षता और अधिक विरूपण होता है। यह छोटा है, ऑपरेशन सरल है, फायदे बहुत स्पष्ट हैं, और यह व्यापक रूप से औद्योगिक में उपयोग किया जाता है उत्पादन।
