एयर कंडीशनिंग सहायक उपकरण की संरचना
एयर कंडीशनिंग एक्सेसरीज़ में सर्किट कंट्रोल बोर्ड, वायर कंट्रोलर, मैनिफोल्ड्स, रेफ्रिजरेंट, इलेक्ट्रॉनिक एक्सपेंशन वाल्व, मोटर्स, कम्प्रेसर, लिक्विड मिरर और बॉल वॉल्व शामिल हैं। हाई-फ़्रीक्वेंसी इंडक्शन ब्रेज़िंग तकनीक का उपयोग मुख्य रूप से ऑटोमोटिव एयर-कंडीशनिंग पाइप फिटिंग में हाई-फ़्रीक्वेंसी इंडक्शन ब्रेज़िंग के लिए किया जाता है।
इंडक्शन ब्रेजिंग का परिचय
पहला कदम: सतह की तैयारी, वर्कपीस की सतह पर ऑक्साइड फिल्म और तेल फिल्म को हटा दें;
दूसरा कदम: वर्कपीस पोजिशनिंग, वर्कपीस को यह सुनिश्चित करने के लिए तैनात, समर्थित और तय किया जाता है कि बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान वर्कपीस और प्रारंभ करनेवाला की सापेक्ष स्थिति अपरिवर्तित रहती है, और टांकना सामग्री को एक रिंग में बनाया जाता है और वेल्ड करने के लिए भाग में जोड़ा जाता है;
तीसरा चरण: हीटिंग पैरामीटर सेटिंग, हीटिंग वर्तमान और हीटिंग समय को समायोजित करके टांकना तापमान और हीटिंग गति को नियंत्रित करें;
चौथा कदम: पोस्ट-ब्रेजिंग उपचार, सीधे वर्कपीस को पानी में डालें या अन्य रसायनों से साफ करें;
टांकना अंक - पूर्व वेल्डिंग उपचार
टांकने से पहले, वर्कपीस की सतह पर ऑक्साइड, ग्रीस, गंदगी आदि को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाना चाहिए, क्योंकि पिघला हुआ मिलाप अशुद्ध भाग की सतह को गीला नहीं कर सकता है, और न ही यह संयुक्त अंतर को भर सकता है। सफाई भाग सतहों में शामिल हैं:
तेल के दाग साफ करें: कार्बनिक सॉल्वैंट्स के साथ तेल के दाग को हटाया जा सकता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कार्बनिक सॉल्वैंट्स अल्कोहल, कार्बन टेट्राक्लोराइड, गैसोलीन, ट्राइक्लोराइड, डाइक्लोरोइथेन और ट्राइक्लोरोइथेन हैं।
ऑक्साइड को हटाना: भागों की सतह पर ऑक्साइड को हटाने के लिए यांत्रिक विधियों का उपयोग किया जा सकता है, जैसे कि फाइलें, धातु ब्रश, सैंडपेपर, सैंडब्लास्टिंग, आदि; रासायनिक क्षरण; विद्युत रासायनिक क्षरण।
टांकना प्रवाह का परिचय
संयुक्त प्रदर्शन और टांकना प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, मिलाप आम तौर पर निम्नलिखित बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा करता है;
1) । उपयुक्त पिघलने का तापमान रेंज, आमतौर पर इसका पिघलने का तापमान बेस मेटल की तुलना में कम होता है;
2))। इसमें टांकने के तापमान पर अच्छे गीले गुण और फैलाने वाले गुण होते हैं, और यह संयुक्त अंतर को पूरी तरह से भर सकता है;
3))। आधार धातु के साथ भौतिक और रासायनिक संपर्क उनके बीच एक मजबूत बंधन सुनिश्चित करना चाहिए;
4))। संरचना स्थिर है, टांकने के तापमान पर तत्वों के जलने या अस्थिरता को कम करता है, और इसमें कम या कोई दुर्लभ धातु और कीमती धातुएं नहीं होती हैं;
5, यह ब्रेज़्ड जोड़ों के भौतिक, रासायनिक और यांत्रिक गुणों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
उपयोग की जाने वाली विभिन्न टांकना सामग्री के अनुसार, टांकना आम तौर पर विभाजित होता है:
(1). सोल्डरिंग - सोल्डर का लिक्विडस तापमान 450 ℃ से कम होता है;
(2). ब्रेजिंग - सोल्डर का लिक्विडस तापमान 450 डिग्री सेल्सियस से अधिक होता है।
फिट निकासी
टांकने की प्रक्रिया में, संयुक्त अंतराल का चयन बहुत महत्वपूर्ण है। एक उचित संयुक्त अंतराल न केवल पिघले हुए मिलाप की केशिका क्रिया से संबंधित है, जो बदले में वेल्ड में प्रवाह को प्रभावित करता है, बल्कि विभिन्न अंतरालों में पिघले हुए मिलाप के जमने से बनने वाला संरचनात्मक सूत्र भी भिन्न होता है। जब एक बड़े अंतराल का उपयोग किया जाता है, तो अनाज बिना दिशा के बढ़ेगा, और बड़े अनाज संयुक्त की ताकत को प्रभावित करेंगे; जबकि जब एक छोटे से अंतराल का उपयोग किया जाता है, तो टांकना सीम की चौड़ाई के साथ एक अनाज की परत होती है, अंतराल कम हो जाता है, और ठोस धातु की मात्रा कम हो जाती है। , ताकि जमने के बाद चिकने समतल दाने बन सकें, और वेल्ड की ताकत में सुधार हो। वर्कपीस की सामग्री और चयनित टांकना सामग्री के अनुसार, तरल-पृथक सिर का अंतर 0.05-0.15 मिमी चुना जाता है, ताकि केशिका प्रभाव पूरी तरह से लागू हो सके और वेल्डेड संयुक्त की ताकत सुनिश्चित हो सके।
सोल्डर प्लेसमेन
अधिकांश टांकने में, मिलाप को जोड़ पर पहले से रखा जाना चाहिए। मिलाप लगाते समय, मिलाप के गुरुत्वाकर्षण और अंतराल की केशिका क्रिया का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए ताकि अंतराल को भरने को बढ़ावा दिया जा सके। मिलाप संयुक्त के करीब होना चाहिए। इसे केशिका क्रिया द्वारा अंतराल में चूसा जा सकता है। टाइट-फिट और बड़े लैप लेंथ जॉइंट्स के लिए, जॉइंट में सोल्डर सीटिंग ग्रूव बनाएं।
प्रवाह लागू करें
मिलाप के प्रवाह को बढ़ाने के लिए, कभी-कभी फ्लक्स लगाना आवश्यक होता है। कार्य मिलाप और आधार धातु की सतह पर ऑक्साइड को हटाने के लिए है, और मिलाप प्रक्रिया के दौरान मिलाप और तरल मिलाप को ऑक्सीकरण से बचाने के लिए, और मिलाप के लिए तरल मिलाप की अस्थिरता में सुधार करने के लिए है।
विधानसभा और स्थिति
ब्रेज़िंग द्वारा भागों को ठीक करने के कई तरीके हैं। छोटे आकार और सरल संरचना वाले भागों के लिए, सरल फिक्सिंग विधियों का उपयोग किया जा सकता है, जैसे आत्म-वजन, तंग फिट, स्प्रिंग क्लिप, पोजीशनिंग पिन इत्यादि पर निर्भर होना।
जटिल संरचनाओं वाले भागों के लिए, विशेष जुड़नार आमतौर पर स्थिति के लिए उपयोग किए जाते हैं। टांकना स्थिरता के लिए आवश्यकताएं हैं कि स्थिरता सामग्री में अच्छा उच्च तापमान प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध होना चाहिए, स्थिरता और भाग सामग्री में समान थर्मल विस्तार गुणांक होना चाहिए, स्थिरता में पर्याप्त कठोरता होनी चाहिए, लेकिन संरचना उतनी ही सरल होनी चाहिए जितना संभव हो, और आकार जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए। स्थिरता न केवल मज़बूती से काम करती है बल्कि उच्च उत्पादन क्षमता भी सुनिश्चित करती है।
टांकने के बाद सफाई
अधिकांश फ्लक्स अवशेष ब्रेज़्ड जोड़ों को खराब करते हैं और वेल्ड के निरीक्षण में भी बाधा डालते हैं, जिन्हें साफ करने की आवश्यकता होती है। फ्लक्स रसिन खराब नहीं होता है और इसे हटाने की आवश्यकता नहीं होती है। रोसिन युक्त सक्रिय फ्लक्स अवशेष पानी में अघुलनशील होता है और इसे आइसोप्रोपेनॉल, अल्कोहल, गैसोलीन, ट्राइक्लोरोइथिलीन आदि जैसे कार्बनिक सॉल्वैंट्स से हटाया जा सकता है। कार्बनिक अम्ल और लवण से बने फ्लक्स आमतौर पर पानी में घुलनशील होते हैं और गर्म पानी से धोए जा सकते हैं। अकार्बनिक एसिड युक्त फ्लक्स पानी में घुलनशील होता है और इसे गर्म पानी से भी धोया जा सकता है। टांकने के लिए उपयोग किए जाने वाले बोरेक्स और बोरिक एसिड फ्लक्स अवशेष मूल रूप से पानी में घुलनशील नहीं होते हैं और इन्हें निकालना मुश्किल होता है। आमतौर पर, उन्हें हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग का उपयोग किया जाता है।
उच्च आवृत्ति प्रेरण टांकना में सबसे महत्वपूर्ण समस्याएं
- संभावित समस्याओं में बहुत अधिक फैलाव, बहिर्वाह और वेल्ड के अंदर करंट का रुकावट शामिल है।
- लेकिन उपरोक्त समस्याओं के कारण हैं और उन्हें हल किया जा सकता है।
- हल करने के लिए सबसे कठिन समस्या सहायक समस्या है।
- लौ टांकना के विपरीत, उच्च आवृत्ति प्रेरण टांकना में लौ वेल्डिंग का प्रवाह-सहायता प्रभाव नहीं होता है। प्रवाह के लिए सहायक पर निर्भर रहना चाहिए।
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