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एल्यूमिनियम रेडिएटर की उच्च आवृत्ति प्रेरण टांकना

सार:

  इस पत्र में, ऑटोमोबाइल एयर-कंडीशनिंग भागों में सिंगल-ट्यूब प्रेशर प्लेट के लिए एल्यूमीनियम रेडिएटर्स की उच्च-आवृत्ति इंडक्शन ब्रेज़िंग की एक विधि प्रस्तावित है। इसके लिए एक तकनीकी प्रक्रिया और एक संचालन विधि प्रस्तावित है, मौजूदा उत्पादन प्रक्रिया में सुधार किया गया है, और समस्या है कि एल्यूमीनियम रेडिएटर को इंडक्शन ब्रेज़्ड होना मुश्किल है, हल हो गया है।

एल्यूमीनियम रेडिएटर की उच्च आवृत्ति प्रेरण टांकना

उच्च आवृत्ति प्रेरण टांकना के लाभ:

  हाई-फ़्रीक्वेंसी इंडक्शन ब्रेज़िंग: वेल्डिंग सीम को इंडक्शन हीटिंग द्वारा मिश्र धातु टांकना सामग्री के पिघलने के तापमान तक गर्म किया जाता है, लेकिन वेल्ड की जाने वाली धातु अभी भी इस समय पिघलने के तापमान तक नहीं पहुँचती है, और कम गलनांक मिश्र धातु का पालन करता है मजबूत सतह तनाव के माध्यम से दो धातुओं को एक साथ ठंडा करने के बाद एक ठोस वेल्ड बनता है। एक ही या विभिन्न सामग्रियों के हिस्सों को एक साथ वेल्डेड किया जा सकता है, और सामग्री-बचत प्रभाव उल्लेखनीय है, जो विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। यह विभिन्न चुंबकीय सामग्री जैसे स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम, निकल, विशेष मिश्र धातु, आदि की प्रेरण वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। उच्च आवृत्ति वाले स्थानीय वेल्डिंग में उच्च शक्ति, कोई विरूपण और व्यापक यांत्रिक गुण होते हैं जो किसी अन्य वेल्डिंग से बेहतर होते हैं।

  प्रेरण टांकना कई टांकना विधियों में से एक है। यह थर्मल विकिरण द्वारा धातु को गर्म नहीं करता है, लेकिन धातु को स्वयं गर्मी उत्पन्न करने के लिए विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के सिद्धांत का उपयोग करता है। इस हीटिंग विधि में उच्च ऊर्जा उपयोग और तेजी से हीटिंग है, केवल विद्युत ऊर्जा का उपयोग करता है, और इसमें कम ऊर्जा खपत, कम प्रदूषण और कम नुकसान की विशेषताएं हैं।

सामग्री वेल्डिंग प्रदर्शन विश्लेषण:

  अन्य मिश्र धातुओं की तुलना में एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को टांकना अधिक कठिन होता है, इसका मुख्य कारण:

  1. क्योंकि सतह पर बहुत घनी ऑक्साइड फिल्म बनाना आसान है। इस ऑक्साइड फिल्म के गुण बहुत स्थिर हैं, और वर्कपीस की सतह को कवर करने से वर्कपीस की सतह पर मिलाप के गीलेपन में बाधा उत्पन्न होगी, जिससे टांकना की गुणवत्ता प्रभावित होगी। एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह पर ऑक्साइड फिल्म का गलनांक बहुत अधिक होता है, और 270 डिग्री सेल्सियस के टांकने के तापमान पर, ऑक्साइड फिल्म की मोटाई कमरे के तापमान की तुलना में तेजी से बढ़ जाती है, जो गंभीर रूप से गीलापन और बंधन को बाधित करती है। सोल्डर और बेस मेटल। यह भी मुख्य कारण है कि एक बार टांकने के बाद एल्यूमीनियम मिश्र धातु की मरम्मत करना मुश्किल है;
  2. आक्साइड के साथ आधार धातु की सतह पर एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को मिलाते समय, तरल टांकना भराव धातु एक गोलाकार आकार में संघनित हो जाता है, जो आधार धातु से गीला नहीं होता है, और न ही यह caulking का कारण बनता है।

पूर्ण रेडिएटर प्रेरण टांकना प्रणाली संरचना:

  सिस्टम में सात भाग होते हैं: औद्योगिक चिलर, इंडक्शन हीटिंग पावर सप्लाई, ट्रांसफॉर्मर, आउटपुट यूनिट, पोजिशनिंग टूलिंग, एक्सेसरीज और पोस्ट-वेल्ड क्लीनिंग।

तकनीकी प्रक्रिया:

  इंडक्शन ब्रेजिंग मशीन पावर सोर्स सिलेक्शन - इंडक्शन कॉइल सिलेक्शन - सोल्डर फ्लक्स सिलेक्शन - टूलींग पोजिशनिंग डिजाइन - एक्सेसरी सिलेक्शन - वेल्डिंग पैरामीटर निर्धारण - वेल्डिंग के बाद सफाई।

एल्यूमीनियम रेडिएटर की उच्च आवृत्ति प्रेरण टांकना 01

मशीन मॉडल विकल्प:

रेडिएटर (हीट सिंक) पतली शीट से बना एक एल्यूमीनियम घटक है, और रेडिएटर और बेस प्लेट के बीच आकार का अंतर छोटा है, लेकिन सिंगल-पीस रेडिएटर और बेस प्लेट की दीवार की मोटाई काफी अलग है। समान मात्रा में ऊर्जा को अवशोषित करने की स्थिति में, बेस प्लेट रेडिएटर की तुलना में कम गर्मी उत्पन्न करती है। इंडक्शन ब्रेज़िंग टूल को डिज़ाइन करते समय, बेस प्लेट और हीट सिंक के समान ताप पर विचार करें, अर्थात एक ही समय में ब्रेज़िंग तापमान तक पहुँच जाता है। साथ ही, उत्पादन प्रक्रिया में वर्कपीस की उत्पादन क्षमता, और डालने और निकालने के तरीके पर विचार करना आवश्यक है। इन दो कारकों को मिलाकर, एक फ्लैट डिस्क फोर-सर्कल इंडक्शन ब्रेज़िंग टूल डिज़ाइन किया गया है।

मिलाप प्रवाह चयन:

  1. मिलाप का गलनांक आधार धातु के गलनांक से कम होना चाहिए;
  2. मिलाप के पिघलने के बाद, यह अच्छी तरह से गीला हो सकता है और आधार धातु की सतह पर बह सकता है;
  3. इसे एक मजबूत जोड़ बनाने के लिए आधार धातु के साथ जोड़ा जा सकता है;
  4. रचना स्थिर, गैर विषैले और हानिरहित है।

पोजिशनिंग टूलींग:

  डिस्क इंडक्शन ब्रेज़िंग टूल के चुंबकीय क्षेत्र के असमान वितरण के कारण, हीटिंग स्टेट के अनुसार (चाहे कोई क्षेत्र बहुत तेजी से गर्म हो रहा हो), अंतिम वर्कपीस स्थिति निर्धारित करने के लिए फाइन-ट्यून करना आवश्यक है;

  वेल्डेड होने वाली वर्कपीस को कसने की जरूरत है। अन्यथा, जब इंडक्शन ब्रेज़िंग उपकरण काम कर रहा होता है, तो विद्युत चुम्बकीय बल (लोरेंत्ज़ बल) की क्रिया के कारण वर्कपीस की स्थिति बदल जाएगी।

गौण चयन:

  इंडक्शन हीटिंग पावर सप्लाई को हाई-फ़्रीक्वेंसी इंडक्शन ब्रेज़ वेल्डिंग अवधि के दौरान ठंडा करने की आवश्यकता होती है, और संबंधित विशिष्टताओं के एक औद्योगिक चिलर की आवश्यकता होती है। जब ग्राहक इन्फ्रारेड मोड का उपयोग करता है और रीयल-टाइम तापमान निगरानी करता है, तो एक डिजिटल इन्फ्रारेड थर्मामीटर स्थापित करने की आवश्यकता होती है। हमारी कंपनी के इन्फ्रारेड तापमान माप में, जब उपकरण और बिजली की आपूर्ति एक साथ काम करती है, तो तापमान नियंत्रण सटीकता ± 1 ℃ तक पहुंच सकती है। हमारी कंपनी चिलर और हाई-फ़्रीक्वेंसी इंडक्शन ब्रेज़िंग के लिए अनुकूलित इन्फ्रारेड थर्मामीटर प्रदान कर सकती है।

टांकना मापदंडों की पुष्टि:

  हमारे दीर्घकालिक उच्च-आवृत्ति ब्रेज़िंग अनुसंधान और बहुत सारे ग्राहक अनुभव के बाद, हम इस मॉडल में स्वचालित हीटिंग मोड का चयन करते हैं। स्वचालित हीटिंग मोड में हीटिंग करंट को पांच खंडों में विभाजित किया गया है। इस प्रक्रिया के दौरान, तापमान के साथ एल्यूमीनियम धातु की विशेषताओं में वृद्धि होती है। जब प्रतिरोध अधिक होता है और प्रतिरोध बढ़ता है, तो जूल प्रभाव हीटिंग प्रक्रिया में हीटिंग दर में वृद्धि का कारण बनता है, जो हमारे शोध से निष्कर्ष निकाला गया वेल्डिंग प्रक्रिया के साथ असंगत है। इसलिए, हम वेल्डिंग भाग को गर्म करने के लिए चरण-दर-चरण वर्तमान घटती विधि का उपयोग करते हैं। इस तरह, एक समान हीटिंग सुनिश्चित करने के आधार पर वेल्डिंग भाग का तापमान बढ़ाया जा सकता है, ताकि वर्कपीस को उच्च तापमान वाले खंड में ओवरबर्निंग से रोका जा सके। अंत में, वेल्डिंग प्रक्रिया की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए, हम गर्मी संरक्षण के लिए एक छोटा सा करंट सेट करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह पैठ की गहराई के मानक तक पहुँच जाए और इसमें कोई छिद्र और फफोले न हों। और अन्य प्रक्रिया मानकों।

ऑपरेशन चरण:

सतह की तैयारी: वर्कपीस की सतह पर ऑक्साइड फिल्म और तेल के दाग हटा दें

वर्कपीस की स्थिति: वर्कपीस को यह सुनिश्चित करने के लिए तैनात, समर्थित और तय किया गया है कि बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान वर्कपीस और प्रारंभ करनेवाला की सापेक्ष स्थिति अपरिवर्तित रहती है, और टांकना सामग्री को एक रिंग में बनाया जाता है और वेल्ड करने के लिए भाग में जोड़ा जाता है।

ताप प्रक्रिया: पहले सेट किए गए मापदंडों का उपयोग करते हुए, ऑपरेटर को केवल स्टार्ट बटन दबाने की आवश्यकता होती है, और उपकरण स्वचालित रूप से वर्कपीस को सटीक रूप से वेल्ड करने के लिए पहले से सेट मापदंडों को निष्पादित करेगा, और वेल्डिंग पूरा होने के बाद हीटिंग बंद कर देगा।

पोस्ट-ब्रेजिंग उपचार: सीधे वर्कपीस को पानी में डालें या अन्य रसायनों से साफ करें

संक्षेप:

  इस पत्र में, एल्यूमीनियम रेडिएटर की उच्च आवृत्ति प्रेरण टांकना प्रौद्योगिकी, सामग्री वेल्डिंग प्रदर्शन विश्लेषण, प्रक्रिया प्रवाह, संचालन विधि, बिजली की खपत गणना और वेल्डिंग सामग्री की खपत के 5 पहलुओं के विवरण के माध्यम से, समस्या को हल करने के लिए एक नई विधि का प्रस्ताव है कि एल्यूमीनियम धातु इंडक्शन ब्रेज़्ड होना मुश्किल है। ऑल-डिजिटल इंडक्शन हीटिंग तकनीक पर आधारित एक समाधान, जिसमें प्री-वेल्डिंग, वेल्डिंग और पोस्ट-वेल्डिंग के सभी पहलुओं को शामिल किया गया है। और रेडिएटर उच्च आवृत्ति प्रेरण टांकना प्रक्रिया में उच्च आवृत्ति प्रेरण टांकना के लाभों को साबित करने के लिए विस्तृत और प्रभावी डेटा दें।

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