मोल्ड भागों का निर्माण करते समय, आवश्यक कठोरता और शक्ति प्राप्त करने के लिए आमतौर पर गर्मी उपचार प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। धातु गर्मी उपचार प्रक्रिया सामग्री की सतह या आंतरिक संरचना को बदलने और धातु सामग्री की ठोस अवस्था में हीटिंग, गर्मी संरक्षण और शीतलन के माध्यम से आवश्यक प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए है।
हालांकि, वास्तविक संचालन में, विफलताएं अक्सर छोटे विवरणों के कारण होती हैं जो तकनीकी प्रमुख समस्याओं के बजाय ध्यान देने योग्य नहीं हैं, न ही वे पुस्तकों में उल्लिखित विशिष्ट सिद्धांतों के विशिष्ट अनुप्रयोग में त्रुटियों के कारण होते हैं। सबक सीखा और सावधान किया जाना चाहिए। आज मैंने आपके लिए गर्मी उपचार प्रक्रिया में कुछ खदानों को इस प्रकार से छांटा है:
कठोर भाग जिन्हें उच्च कठोरता और बड़े आयामों की आवश्यकता होती है, वे कार्बन स्टील से नहीं बनाए जा सकते हैं
शमन के बाद भाग की सतह की प्राप्त करने योग्य कठोरता स्टील की कठोरता, अनुभाग आकार और शमन एजेंट पर निर्भर करती है। जब अन्य स्थितियां स्थिर होती हैं, जैसे-जैसे भाग का आकार बढ़ता है, शमन के बाद इसकी सतह की कठोरता कम हो जाती है। इसलिए, बुझते भागों की सामग्री को डिजाइन और चयन करते समय शमन कठोरता और आकार के प्रभाव पर विचार किया जाना चाहिए।
कार्बन स्टील के लिए, इसकी खराब कठोरता के कारण, इसकी शमन कठोरता और आकार प्रभाव अधिक स्पष्ट हैं। जब डिज़ाइन किए गए भाग का क्रॉस-सेक्शन आकार चयनित स्टील के महत्वपूर्ण बुझते व्यास से बड़ा होता है, तो पूर्व निर्धारित कठोरता की आवश्यकता तक नहीं पहुंचा जा सकता है। इसलिए, इस तरह के वर्कपीस के लिए बेहतर कठोरता वाले मिश्र धातु इस्पात का उपयोग किया जाना चाहिए।
मैनुअल में सूचीबद्ध सामग्रियों के यांत्रिक गुण डेटा को केवल यांत्रिक डिजाइन में लागू नहीं किया जा सकता है
विभिन्न मैनुअल में सूचीबद्ध यांत्रिक गुणों की संख्या आम तौर पर छोटे आकार के नमूनों का परीक्षण करके प्राप्त आंकड़ों पर आधारित होती है जिन्हें कठोर किया जा सकता है। इसलिए, इन आंकड़ों का उपयोग करते समय, यांत्रिक गुणों पर आकार के प्रभाव के प्रभाव पर ध्यान देना चाहिए।
जब भाग का व्यास (मोटाई) सामग्री के महत्वपूर्ण सख्त व्यास के समान होता है, तो मैनुअल में डेटा को डिजाइन और सामग्री चयन के आधार के रूप में उपयोग किया जा सकता है। जब भाग का आकार सामग्री के महत्वपूर्ण व्यास से बड़ा होता है, तो स्टील के यांत्रिक गुणों में कमी आएगी क्योंकि अनुभाग का आकार बढ़ता है (इस घटना को आकार प्रभाव कहा जाता है), विशेष रूप से कम कठोरता वाले स्टील के लिए, आकार प्रभाव है विशेष रूप से स्पष्ट।
जटिल आकार वाले कठोर भागों को स्टील से बड़े विरूपण के साथ नहीं चुना जा सकता है
जटिल आकार वाले वर्कपीस के लिए, शमन के दौरान थर्मल स्ट्रेस और स्ट्रक्चरल स्ट्रेस के प्रभाव के कारण, वर्कपीस के अंदर बड़े आंतरिक तनाव उत्पन्न होंगे, जिससे वर्कपीस ख़राब हो जाएगा या यहां तक कि क्रैक और स्क्रैप हो जाएगा।
शमन के दौरान उत्पन्न होने वाले दुष्प्रभावों को समाप्त करने के लिए हमें शमन शीतलन दर को कम करने का प्रयास करना चाहिए। कम शीतलन दर पर सख्त करने में सक्षम होने के लिए, अच्छी कठोरता और छोटे विरूपण वाले स्टील ग्रेड का चयन किया जाना चाहिए।
शमन तेल टैंक में, पानी को सख्ती से प्रवेश करने से रोका जाना चाहिए
तेल कुछ छोटे-खंड मिश्र धातु स्टील्स के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला शमन एजेंट है। हालांकि, अगर पानी को अनजाने में साधारण शमन तेल में लाया जाता है और तेल पानी में घुलनशील नहीं है, तो तेल इमल्शन बनाने के लिए पानी के साथ इमल्सीफाई करेगा। इस माध्यम की शीतलन क्षमता की तुलना खराब तेल से की जा सकती है। यदि तेल एक गैर-पायसीकारी तरल है, तो पानी और तेल स्तरित होते हैं, और पानी तेल टैंक के नीचे स्थित होता है, जिससे शमन के दौरान वर्कपीस की शमन विकृति और दरार हो सकती है। यदि पानी की परत मोटी है, तो शमन के दौरान तेजी से वाष्पीकृत पानी विस्फोट का कारण बन सकता है।
कभी-कभी पानी और तेल डबल मीडियम क्वेंचिंग का उपयोग करना अपरिहार्य होता है, जिसे जगह पर प्रबंधित किया जाना चाहिए और नियमित रूप से अलग किया जाना चाहिए।
शमन जुड़नार का डिजाइन और निर्माण सिद्धांत के बिना निर्मित नहीं किया जा सकता है
यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए बुझती हुई वर्कपीस को यथोचित रूप से गर्म किया जा सकता है और शमन एजेंट में डुबोया जा सकता है, उत्पादन में कुछ जुड़नार को डिजाइन और निर्माण करना अक्सर आवश्यक होता है। शमन स्थिरता डिजाइन की गुणवत्ता का उत्पाद की गुणवत्ता के साथ बहुत अच्छा संबंध है, इसलिए शमन स्थिरता की गुणवत्ता डिजाइन और निर्माण इच्छा पर नहीं किया जा सकता है, और निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए:
1) फिक्स्चर और हैंगर जो लाल गर्मी के दौरान वर्कपीस द्वारा दिए गए भार का सामना नहीं कर सकते हैं, और हीटिंग और कूलिंग के दौरान स्थिरता की विकृति वर्कपीस के मुक्त विस्तार को रोकती है;
- स्थिरता का आकार और वजन उपयोग करने के लिए बहुत बड़ा या बहुत भारी है;
- संरचना में वर्कपीस के शीतलन को प्रभावित करने वाले फिक्स्चर का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए;
- उच्च कार्बन स्टील का उपयोग स्थिरता की सामग्री के रूप में नहीं किया जाना चाहिए, और कम कार्बन स्टील सबसे अच्छा है क्योंकि उच्च कार्बन स्टील को वेल्ड करना मुश्किल है और फ्रैक्चर से तोड़ना आसान है, जो शमन को प्रभावित करता है। हाई-कार्बन स्टील को ऑक्सीकरण और डीकार्बराइज करना आसान है, और बार-बार चमकने के दौरान बार-बार सख्त होने के कारण टूट जाता है, और इसकी सेवा जीवन कम होता है।
सतह मध्यम-आवृत्ति और उच्च-आवृत्ति प्रेरण कठोर वर्कपीस को प्रारंभिक गर्मी उपचार से गुजरना चाहिए
वर्कपीस को मध्यम-आवृत्ति प्रेरण हीटिंग उपकरण और उच्च-आवृत्ति प्रेरण हीटिंग उपकरण द्वारा बुझाया जाता है और इसमें सामान्य शमन वाले की तुलना में उच्च सतह कठोरता, उच्च शक्ति और उच्च थकान शक्ति होती है। ये बेहतर प्रदर्शन मुख्य रूप से इस तथ्य के कारण हैं कि उच्च और मध्यवर्ती आवृत्ति हीटिंग गर्मी संरक्षण के बिना तेजी से हीटिंग का एक प्रकार है। इस हीटिंग की स्थिति असमान ऑस्टेनाइट संरचना, ऑस्टेनाइट अनाज और सबस्ट्रक्चर के शोधन का कारण बनती है, और शमन के बाद कठोर परत में मार्टेंसाइट सुई बेहद छोटी होती है, और कार्बाइड में उच्च स्तर का फैलाव होता है।
ये श्रेष्ठ संगठन और उत्कृष्ट प्रदर्शन छोटे मूल संगठन के तहत ही प्राप्त किया जा सकता है। यदि मूल संरचना में मुक्त फेराइट के बड़े टुकड़े हैं, तो कठोर परत की मोटाई शमन के बाद असमान होगी, जो कठोर परत की कठोरता की एकरूपता को प्रभावित करेगी, कठोर परत के प्रदर्शन को कम करेगी, या नरम धब्बे दिखाई देगी। बुझाने के बाद। इसलिए, एक ठीक और समान संरचना प्राप्त करने के लिए शमन से पहले उच्च और मध्यम आवृत्ति बुझती भागों को सामान्यीकृत या बुझाया और टेम्पर्ड किया जाना चाहिए।
गैस कार्बराइजिंग वर्कपीस के बीच की दूरी बहुत छोटी नहीं होनी चाहिए
भट्ठी में एक समान वातावरण प्राप्त करने के लिए गैस कार्बराइजिंग एक पंखे का उपयोग करता है ताकि भट्ठी में वातावरण को गहन रूप से प्रसारित किया जा सके। कार्बराइजिंग टैंक में फर्नेस गैस के अच्छे संचलन के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, वर्कपीस के बीच की दूरी बहुत छोटी नहीं होनी चाहिए। विशेष रूप से कुछ छोटे सीमेंटाइट के लिए, भट्ठी स्थापित होने पर न केवल वर्कपीस एक दूसरे के संपर्क में नहीं हो सकते हैं, बल्कि रिक्ति को बहुत छोटा नहीं किया जा सकता है, अन्यथा यह भट्ठी के वातावरण को प्रसारित करना मुश्किल बना देगा। भट्ठी में वातावरण असमान है और यहां तक कि भट्ठी के हिस्से में एक मृत कोण का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब कार्बराइजेशन होता है। सामान्य परिस्थितियों में, वर्कपीस के बीच का अंतर 5-10 मिमी होना चाहिए।
उच्च कार्बन और उच्च मिश्र धातु इस्पात के बुझते मरम्मत भागों को सीधे नहीं बुझाया जाना चाहिए
उच्च कार्बन उच्च मिश्र धातु इस्पात में कम एमएस बिंदु और बड़ी शमन विशिष्ट मात्रा होती है। इसलिए, बुझे हुए हिस्से में बड़ा आंतरिक तनाव होता है। यदि इसे सीधे फिर से बुझाया जाता है, तो इसे ख़राब करना और क्रैक करना आसान होता है। इसलिए, इसके आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए फिर से शमन करने से पहले एक एनीलिंग उपचार किया जाना चाहिए।
उच्च-तापमान शमन वाले उच्च-मिश्र धातु के सांचों का उपयोग कई तड़के के बजाय लंबे समय तक तड़के के लिए नहीं किया जा सकता है
उच्च तापमान पर बुझने वाले उच्च-मिश्र धातु के सांचों को कई बार तड़के की आवश्यकता होती है, जैसे कि 3Cr2W8 स्टील से बने गर्म फोर्जिंग मर जाते हैं जिन्हें दो बार से अधिक टेम्पर्ड करने की आवश्यकता होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि इन उच्च-तापमान बुझाए गए उच्च-मिश्र धातु वर्कपीस ने शमन के बाद संरचना में ऑस्टेनाइट को अधिक बनाए रखा है। एकाधिक तड़के का उद्देश्य तड़के और शीतलन के दौरान बनाए रखा ऑस्टेनाइट के मार्टेंसाइट में परिवर्तन को पूरा करना है ताकि बनाए रखा ऑस्टेनाइट रूपांतरित मार्टेंसाइट को फिर टेम्पर्ड मार्टेंसाइट में बदल दिया जाए।
यदि दीर्घकालिक तड़के का उपयोग किया जाता है, तो उपर्युक्त संरचनात्मक परिवर्तन प्राप्त करना कठिन है। अपर्याप्त तड़के के परिणामस्वरूप नगण्य माध्यमिक सख्त, वर्कपीस की खराब आयामी स्थिरता, अधिक भंगुरता और कम सेवा जीवन होगा।
नेटवर्क कार्बाइड के साथ उच्च कार्बन स्टील एनीलिंग को गोलाकार करने के लिए उपयुक्त नहीं है
कठोरता को कम करने और बेहतर प्रसंस्करण प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए, शमन के दौरान उच्च कार्बन स्टील को ज़्यादा गरम, विरूपण और क्रैकिंग का खतरा नहीं होता है। आम तौर पर, spheroidizing annealing को अपनाया जाता है। लेकिन गोलाकार एनीलिंग से पहले, स्टील में कोई गंभीर नेटवर्क कार्बाइड नहीं होना चाहिए। यदि नेटवर्क कार्बाइड मौजूद है, तो यह गोलाकार को आगे बढ़ने से रोकेगा।
एक गंभीर नेटवर्क कार्बाइड संरचना के साथ उच्च कार्बन स्टील के लिए, नेटवर्क कार्बाइड को खत्म करने और फिर एनीलिंग को गोलाकार करने के लिए एनीलिंग को गोलाकार करने से पहले सामान्य उपचार का उपयोग किया जाना चाहिए।
अंत