2000 . के बाद से प्रेरण ताप

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टांकना के लिए प्रेरण ताप

  ब्रेज़िंग के लिए इंडक्शन हीटिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें दो या दो से अधिक सामग्री एक भराव धातु द्वारा एक साथ जुड़ जाती है जिसमें इंडक्शन हीटिंग का उपयोग करके आधार सामग्री की तुलना में कम गलनांक होता है। प्रेरण ऊष्मन संपर्क या लौ के बिना गर्मी प्रदान करने के लिए विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र का उपयोग करता है। इंडक्शन ब्रेज़िंग पारंपरिक टॉर्च ब्रेज़िंग की तुलना में अधिक स्थानीयकृत, दोहराने योग्य और स्वचालित करने में आसान है। इसका उपयोग निकल, तांबा, कोबाल्ट, टाइटेनियम और स्टील सहित विभिन्न प्रकार की धातुओं में शामिल होने के लिए किया जा सकता है।

इंडक्शन ब्रेजिंग के कुछ फायदे क्या हैं?

  • दक्षता: प्रेरण केवल टांकने के लिए आवश्यक भाग के हिस्से में गर्मी उत्पन्न करता है, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा की लागत कम होती है और तेजी से ताप चक्र होता है।
  • Repeatability: आप हर बार एक सटीक, सुसंगत गुणवत्ता वाले ब्रेक पर भरोसा कर सकते हैं, क्योंकि इंडक्शन हीटिंग में अनुमानित हीट प्रोफाइल होता है और यह ऑपरेटर के कौशल पर उतना निर्भर नहीं करता जितना कि टॉर्च ब्रेजिंग पर।
  • चयनात्मकता: इंडक्शन हीटिंग पूरी असेंबली को गर्म किए बिना उन क्षेत्रों में गर्मी को लागू करने की अनुमति देता है, धातु संबंधी परिवर्तन, भाग विरूपण, ऑक्सीकरण, स्केलिंग और कार्बन बिल्डअप को कम करता है।
  • सुरक्षा: इंडक्शन हीटिंग खुली लौ या गर्म भट्टियों का उपयोग नहीं करता है, आग के खतरों और जलने के जोखिम को कम करता है।
  • एकीकरण: इंडक्शन हीटिंग उपकरण उत्पादन लाइन विधियों के लिए आसानी से अनुकूल है, असेंबली लाइन में उपकरणों की रणनीतिक व्यवस्था की अनुमति देता है और ब्रेजिंग प्रक्रिया का स्वचालन करता है।

मैं टांकने के लिए इंडक्शन हीटिंग सिस्टम कैसे चुनूं?

टांकने के लिए एक इंडक्शन हीटिंग सिस्टम चुनने के लिए, आपको इन कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है:

  • कुंडल के सापेक्ष भाग गति: कुछ एप्लिकेशन कन्वेयर, टर्नटेबल्स या रोबोट की मदद से पार्ट मूवमेंट पर निर्भर करते हैं। कुंडल डिजाइन और बिजली की आपूर्ति को भाग की गति और गति को समायोजित करना चाहिए।
  • आवृत्ति: उच्च आवृत्तियों का उपयोग ब्रेज़िंग, सोल्डरिंग, एनीलिंग, या हीट ट्रीटिंग जैसे अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, जहाँ सतह का ताप वांछित होता है। आवृत्ति हीटिंग की गहराई और कुंडल और भाग के बीच युग्मन दक्षता को भी प्रभावित करती है।
  • बिजली-घनत्व की आवश्यकताएं: उच्च तापमान की आवश्यकता वाले लघु-चक्र ताप अनुप्रयोगों के लिए उच्च शक्ति घनत्व की आवश्यकता होती है। बिजली घनत्व बिजली आपूर्ति रेटिंग, कुंडल ज्यामिति और भाग के आकार पर निर्भर करता है।
  • संयुक्त डिजाइन और निकासी: संयुक्त डिजाइन को केशिका क्रिया और संयुक्त गीलापन की अनुमति देने के लिए ब्रेक सामग्री प्रवाह तापमान पर दो सतहों के बीच 0.0015 से 0.005 इंच (40 से 125 माइक्रोन) निकासी की अनुमति देनी चाहिए। टांकने से पहले जोड़ को भी साफ और प्रवाहित करना चाहिए।
  • कुंडल डिज़ाइन: कुंडल डिजाइन संयुक्त क्षेत्र के आकार और आकार से मेल खाना चाहिए, एक समान हीटिंग प्रदान करें और आसन्न क्षेत्रों के अति ताप से बचें। ओवरहीटिंग और क्षति को रोकने के लिए कॉइल को वाटर-कूल्ड भी होना चाहिए।

इंडक्शन ब्रेजिंग के कुछ अनुप्रयोग क्या हैं?

प्रेरण टटोलना विभिन्न उद्योगों में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। कुछ उदाहरण निम्न हैं:

  • प्रशीतन इकाइयों और कस्टम ट्रकों में टांकना तांबे हीट एक्सचेंजर ट्यूब।
  • मोटर और ट्रांसफार्मर निर्माण में उपयोग किए जाने वाले फ्लैट तांबे के तार और गिलहरी केज रोटार को टटोलना।
  • टांकना बस सलाखों।
  • पाइपिंग सिस्टम की एक विविध श्रेणी में टांकना पीतल पेंच फिटिंग।
  • सड़क निर्माण में प्रयुक्त ब्रेजिंग कार्बाइड पिन।
  • उपकरण काटने के लिए टांकना कार्बाइड ब्लेड।
  • हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए टांकना स्टील फिटिंग और ट्यूब।
  • एयरोनॉटिक्स सेक्टर के लिए ब्रेजिंग फैन ब्लेड, केसिंग के लिए ब्लेड और ईंधन और हाइड्रोलिक सिस्टम।
  • हाउसवेयर उद्योग के लिए टांकना कंप्रेसर घटक, हीटिंग तत्व और नल।
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