यांत्रिक निर्माण में धातु का ताप उपचार महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है। अन्य प्रसंस्करण तकनीकों की तुलना में, गर्मी उपचार आम तौर पर वर्कपीस के आकार और समग्र रासायनिक संरचना को नहीं बदलता है, लेकिन वर्कपीस के आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चर को बदलकर, या वर्कपीस की सतह पर रासायनिक संरचना को बदलकर, प्रदर्शन को समाप्त या सुधारता है। वर्कपीस। इसकी विशेषता वर्कपीस की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार करना है, जो आमतौर पर नग्न आंखों को दिखाई नहीं देती है। जैसा कि कुछ लोग कहते हैं, यांत्रिक प्रसंस्करण सर्जरी है, गर्मी उपचार दवा है, जो किसी देश के विनिर्माण उद्योग की मुख्य प्रतिस्पर्धा का प्रतिनिधित्व करता है।
तकनीकी प्रक्रिया
ताप उपचार प्रक्रिया में आम तौर पर हीटिंग, गर्मी संरक्षण, तीन प्रक्रियाओं को ठंडा करना, कभी-कभी केवल दो प्रक्रियाओं को गर्म करना और ठंडा करना शामिल होता है। ये प्रक्रियाएं आपस में जुड़ी हुई हैं और अबाधित हैं।
(गरम करना)
जब धातु को गर्म किया जाता है, तो वर्कपीस हवा के संपर्क में आता है, जो अक्सर ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन होता है (अर्थात, स्टील के हिस्सों की सतह पर कार्बन सामग्री कम हो जाती है), जिसके बाद भागों के सतह के प्रदर्शन पर बहुत प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है। उष्मा उपचार। नतीजतन, धातु को सामान्य रूप से नियंत्रित वातावरण या सुरक्षात्मक वातावरण, पिघला हुआ नमक और वैक्यूम में गर्म किया जाना चाहिए, और कोटिंग या पैकेजिंग विधियों द्वारा भी संरक्षित किया जा सकता है।
ताप उपचार प्रक्रिया में ताप तापमान महत्वपूर्ण तकनीकी मापदंडों में से एक है। ताप उपचार की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ताप तापमान का चयन और नियंत्रण मुख्य समस्या है। ताप तापमान धातु सामग्री के उपचार और ताप उपचार के उद्देश्य के साथ भिन्न होता है, लेकिन यह आम तौर पर चरण संक्रमण तापमान से ऊपर गर्म होता है उच्च तापमान ऊतक प्राप्त करें। इसके अलावा, परिवर्तन में एक निश्चित समय लगता है, इसलिए जब धातु वर्कपीस की सतह आवश्यक ताप तापमान तक पहुंचती है, तो इसे इस तापमान पर एक निश्चित समय के लिए रखा जाना चाहिए, ताकि आंतरिक और बाहरी तापमान हो सुसंगत और माइक्रोस्ट्रक्चर पूरी तरह से बदल जाता है। समय की इस अवधि को ताप संरक्षण समय कहा जाता है।
(ऊष्मा परिरक्षण)
उच्च-ऊर्जा घनत्व ताप और सतह ताप उपचार का उपयोग करते समय, ताप गति बहुत तेज होती है, और आम तौर पर, कोई ताप संरक्षण समय नहीं होता है, जबकि रासायनिक ताप उपचार का ताप संरक्षण समय अक्सर लंबा होता है।
(ठंडा करना)
ताप उपचार की प्रक्रिया में शीतलन भी एक अनिवार्य कदम है। शीतलन विधि प्रक्रिया से प्रक्रिया में भिन्न होती है, मुख्य रूप से शीतलन दर को नियंत्रित करती है।
प्रक्रिया वर्गीकरण
धातु की ऊष्मा उपचार तकनीक को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: अभिन्न ताप उपचार, सतह ताप उपचार और रासायनिक ताप उपचार। विभिन्न ताप माध्यम, ताप तापमान और शीतलन विधि के अनुसार, प्रत्येक श्रेणी को कई अलग-अलग ताप उपचार प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है। एक ही धातु के लिए अलग-अलग ताप उपचार प्रक्रिया द्वारा अलग-अलग माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त किया जा सकता है, इसलिए इसमें अलग-अलग गुण होते हैं। लोहा और इस्पात उद्योग में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली धातु हैं, और लोहे और इस्पात की सूक्ष्म संरचना सबसे जटिल है, इसलिए लोहे और इस्पात के लिए कई प्रकार की ताप उपचार तकनीकें हैं।
इंटीग्रल हीट ट्रीटमेंट एक मेटल हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया है जो वर्कपीस को पूरी तरह से गर्म करती है और फिर आवश्यक मेटलोग्राफिक संरचना प्राप्त करने और इसके समग्र यांत्रिक गुणों को बदलने के लिए इसे उचित दर पर ठंडा करती है। लोहे और इस्पात के समग्र ताप उपचार में मोटे तौर पर एनीलिंग, सामान्यीकरण, शमन और तड़के की चार बुनियादी प्रक्रियाएँ होती हैं, जिन्हें ऊष्मा उपचार की "चार आग" कहा जाता है।
शमन
शमन प्रक्रिया
स्टील का सख्त होना एक ऊष्मा उपचार प्रक्रिया है जिसमें स्टील को Ac3 (सब्यूटेक्टॉइड स्टील) या Ac1 (हाइपरयूटेक्टॉइड स्टील) से ऊपर महत्वपूर्ण तापमान तक गर्म किया जाता है, कुछ समय के लिए आयोजित किया जाता है, स्टील के सभी या कुछ हिस्सों को ऑस्टेनिटाइज़ किया जाता है, और फिर स्टील को मार्टेंसाइट (या बैनाइट) रूपांतरण के लिए Ms (या Ms के पास इज़ोटेर्मल) से नीचे की महत्वपूर्ण शीतलन गति से तेज़ी से ठंडा किया जाता है।
प्रक्रिया: हीटिंग, गर्मी संरक्षण और शीतलन।
शमन का सार मार्टेंसाइट या बैनीट संरचना को प्राप्त करने के लिए सुपरकूल्ड ऑस्टेनाइट द्वारा मार्टेंसाइट या बैनाइट का परिवर्तन है।
शमन का उद्देश्य: (1) स्टील की कठोरता, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, थकान शक्ति और कठोरता में बहुत सुधार करना, ताकि विभिन्न यांत्रिक भागों और उपकरणों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके; (2) फेरोमैग्नेटिज्म को पूरा करने के लिए शमन के माध्यम से , संक्षारण प्रतिरोध और कुछ विशेष स्टील्स के अन्य विशेष भौतिक और रासायनिक गुण।
आवेदन: शमन प्रक्रिया का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे उपकरण, मापने के उपकरण, मोल्ड, बीयरिंग, स्प्रिंग्स, और ऑटोमोबाइल, ट्रैक्टर, डीजल इंजन, काटने की मशीन के उपकरण, वायवीय उपकरण, ड्रिलिंग मशीनरी, कृषि मशीनरी और उपकरण, पेट्रोलियम मशीनरी, रासायनिक मशीनरी शमन प्रक्रिया में कपड़ा मशीनरी, विमान और अन्य भागों का उपयोग किया जाता है।
शमन माध्यम
वर्कपीस को ठंडा करने के लिए उपयोग किए जाने वाले माध्यम को शमन शीतलन माध्यम (या शमन माध्यम) कहा जाता है। आदर्श शमन माध्यम में यह स्थिति होनी चाहिए कि वर्कपीस को बहुत अधिक शमन तनाव पैदा किए बिना मार्टेंसाइट में बुझाया जा सके।
आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला शमन मीडिया पानी, जलीय घोल, खनिज तेल, पिघला हुआ नमक, पिघला हुआ क्षार आदि है।
कम पानी
पानी एक मजबूत शीतलन क्षमता वाला शमन माध्यम है।
लाभ: विस्तृत स्रोत, कम कीमत, स्थिर संरचना बिगड़ना आसान नहीं है।
दोष: अस्थिर शीतलन क्षमता, वर्कपीस विरूपण या क्रैकिंग करने में आसान। सी वक्र (लगभग 500 ~ 600 ℃) के "नाक" क्षेत्र में, पानी वाष्प फिल्म के चरण में है, और शीतलन पर्याप्त तेज़ नहीं है, जो "नरम बिंदु" बनाएगा। हालांकि, मार्टेंसाइट में संक्रमण तापमान क्षेत्र (300 ~ 100 ℃), पानी उबलने की अवस्था में है और शीतलन बहुत तेज़ है, जो मार्टेंसाइट संक्रमण की गति को बहुत तेज़ कर देता है और महान आंतरिक तनाव उत्पन्न करता है, जिससे विरूपण और यहां तक कि वर्कपीस भी टूट जाता है। जब पानी का तापमान बढ़ता है, तो पानी में अघुलनशील अशुद्धियों (जैसे तेल, साबुन, मिट्टी, आदि) के साथ मिश्रित गैस या पानी अधिक होता है, जिससे इसकी शीतलन क्षमता में काफी कमी आएगी।
आवेदन: छोटे खंड आकार और सरल आकार के साथ कार्बन स्टील वर्कपीस की शमन और शीतलन के लिए उपयुक्त।
नमकीन और लाइ
पानी में उचित मात्रा में नमक और क्षार मिलाएं, उच्च तापमान वाले वर्कपीस को ठंडा करने वाले माध्यम में डुबोएं, स्टीम फिल्म चरण में नमक और क्षार क्रिस्टल को उपजी करें और तुरंत फट जाएं, स्टीम फिल्म नष्ट हो जाएगी, वर्कपीस की सतह ऑक्साइड भी नष्ट हो जाता है, ताकि उच्च तापमान क्षेत्र में माध्यम की शीतलन क्षमता में सुधार हो सके, इसका दोष संक्षारक माध्यम है।
आवेदन: सामान्य परिस्थितियों में, खारे पानी की एकाग्रता 10% है, कास्टिक सोडा जलीय घोल की एकाग्रता 10% ~ 15% है। कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील वर्कपीस के लिए शमन माध्यम के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, उपयोग तापमान नहीं होना चाहिए 60 ℃ से अधिक, शमन के बाद समय पर ढंग से साफ किया जाना चाहिए और विरोधी जंग उपचार किया जाना चाहिए।
कम तेल
शीतलन माध्यम आमतौर पर खनिज तेल (खनिज तेल) होता है। जैसे तेल, ट्रांसफार्मर तेल और डीजल तेल। तेल आम तौर पर 10, 20, 30 तेल होता है, तेल जितना बड़ा होता है, चिपचिपापन उतना ही अधिक होता है, फ्लैशपॉइंट जितना अधिक होता है, शीतलन क्षमता उतनी ही कम होती है, उपयोग तापमान में इसी वृद्धि होती है।
शमन तरीका
●एकल तरल शमन
यह एक शमन ऑपरेशन है जिसमें ऑस्टेनाइट के रासायनिक भागों को शमन माध्यम में डुबोया जाता है और कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है। एक तरल के शमन माध्यम में पानी, नमकीन, क्षार पानी, तेल और विशेष रूप से तैयार शमन एजेंट शामिल हैं।
लाभ: सरल ऑपरेशन, मशीनीकरण और स्वचालन की प्राप्ति के लिए अनुकूल।
नुकसान: शीतलन दर माध्यम की शीतलन विशेषताओं द्वारा सीमित होती है और शमन गुणवत्ता को प्रभावित करती है।
आवेदन: एकल-तरल शमन केवल एक साधारण आकार के साथ कार्बन स्टील वर्कपीस के लिए उपयुक्त है।
●डबल तरल शमन
ऑस्टेनाइट रासायनिक घटक को पहले एक मजबूत शीतलन क्षमता वाले माध्यम में डुबोया जाता है। स्टील घटक शमन माध्यम के तापमान तक पहुंचने से पहले, इसे तुरंत बाहर निकाल दिया जाता है और फिर कमजोर शीतलन क्षमता के साथ दूसरे माध्यम में ठंडा किया जाता है, जैसे तेल से पहले पानी, हवा से पहले पानी, आदि। डबल-तरल शमन विरूपण की प्रवृत्ति को कम करता है और क्रैकिंग, जो ऑपरेशन में महारत हासिल करना मुश्किल है और आवेदन में कुछ सीमाएं हैं।
मार्टेंसाइट ग्रेडेड शमन
यह थोड़ा अधिक या कम तापमान के साथ स्टील के मार्टेंसाइट बिंदु पर तरल माध्यम (नमक स्नान या क्षार स्नान) में ऑस्टेनाइट रासायनिक भागों को विसर्जित करना और उचित समय रखना है। स्टील के हिस्सों की आंतरिक और बाहरी परत मध्यम तापमान तक पहुंचने के बाद, उन्हें एयर कूलिंग के लिए बाहर निकाला जाता है, ताकि मार्टेंसाइट संरचना शमन प्रक्रिया प्राप्त की जा सके, जिसे ग्रेडेड शमन भी कहा जाता है।
लाभ: ग्रेडेड क्वेंचिंग चरण संक्रमण तनाव और थर्मल स्ट्रेस को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और वर्कपीस के अंदर और बाहर ग्रेडेड तापमान समान तापमान पर रहने के बाद एयर कूलिंग के कारण क्वेंचिंग विरूपण और क्रैकिंग प्रवृत्ति को कम कर सकता है।
आवेदन: उच्च विरूपण आवश्यकता के साथ मिश्र धातु इस्पात और उच्च मिश्र धातु इस्पात वर्कपीस के लिए उपयुक्त है, और छोटे क्रॉस-सेक्शन आकार और जटिल आकार के साथ कार्बन स्टील वर्कपीस के लिए भी उपयुक्त है।
बैनाइट इज़ोटेर्मल शमन
यह एक शमन प्रक्रिया है, जिसे कभी-कभी इज़ोटेर्मल शमन कहा जाता है, जिसमें स्टील के पुर्जों को ऑस्टेनिटाइज़ किया जाता है और जल्दी से आइसोथर्मल बैनाइट रूपांतरण तापमान रेंज (260 ~ 400 ℃) में ठंडा किया जाता है ताकि ऑस्टेनाइट को बैनाइट में परिवर्तित किया जा सके, और सामान्य गर्मी संरक्षण समय 30 ~ 60 मिनट है।
यौगिक शमन
10% ~ 20% मार्टेंसाइट प्राप्त करने के लिए वर्कपीस को Ms से नीचे ठंडा किया गया था, और फिर निचले बैनाइट तापमान क्षेत्र में इज़ोटेर्मल। यह शीतलन विधि एक बड़े क्रॉस सेक्शन के साथ वर्कपीस की एम + बी संरचना प्राप्त कर सकती है। प्री-क्वेंचिंग के दौरान गठित मार्टेंसाइट बैनाइट परिवर्तन को बढ़ावा दे सकता है और आइसोथर्मल में टेम्पर मार्टेंसाइट कर सकता है। मिश्र धातु उपकरण स्टील वर्कपीस के लिए यौगिक शमन पहले प्रकार की भंगुरता से बच सकता है और अवशिष्ट ऑस्टेनाइट मात्रा को कम कर सकता है, अर्थात विरूपण और दरार की प्रवृत्ति।
टेम्परिंग
तड़के की प्रक्रिया
टेम्परिंग एक उष्मा उपचार प्रक्रिया है जिसमें बुझती वर्कपीस को कम महत्वपूर्ण तापमान के नीचे एक उपयुक्त तापमान पर फिर से गरम किया जाता है और कुछ समय तक रखने के बाद हवा, पानी, तेल और अन्य मीडिया में कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है।
तड़के का उद्देश्य: (1) विरूपण और दरार को रोकने के लिए शमन के दौरान वर्कपीस के अवशिष्ट तनाव को खत्म करना; (2) प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वर्कपीस की कठोरता, शक्ति, प्लास्टिसिटी और क्रूरता को समायोजित करना; (3) संरचना को स्थिर करना और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए आकार; (4) मशीनिंग प्रदर्शन में सुधार और सुधार।
तड़के का वर्गीकरण
● कम तापमान तड़के
150 ~ 250 ℃ पर वर्कपीस के तड़के को संदर्भित करता है।
उद्देश्य: उच्च कठोरता को बनाए रखने और बुझती वर्कपीस के पहनने के प्रतिरोध और शमन अवशिष्ट तनाव और भंगुरता को कम करने के लिए।
टेम्पर्ड मार्टेंसाइट कम तापमान पर तड़के मार्टेंसाइट द्वारा प्राप्त ऊतक है।
आवेदन: काटने के उपकरण, मापने के उपकरण, मोल्ड, रोलिंग बेयरिंग, कार्बराइजिंग और सतह शमन भागों, आदि।
मध्यम गर्मी
350 ~ 500 ℃ के बीच वर्कपीस के तड़के को संदर्भित करता है।
उद्देश्य: उच्च लोच और उपज बिंदु प्राप्त करने के लिए, उपयुक्त क्रूरता। तड़के के बाद तड़के ट्रोक्टाइट प्राप्त किया जाता है, जिसका अर्थ है कि तड़के मार्टेंसाइट द्वारा निर्मित फेराइट मैट्रिक्स अत्यंत महीन गोलाकार कार्बाइड (या सीमेंटाइट) की जटिल चरण संरचना में वितरित किया जाता है।
आवेदन: वसंत, फोर्जिंग डाई, प्रभाव उपकरण, आदि।
● उच्च तापमान तड़के
500 ℃ से ऊपर वर्कपीस तड़के को संदर्भित करता है।
उद्देश्य: ताकत, प्लास्टिसिटी और क्रूरता के बेहतर व्यापक यांत्रिक गुण प्राप्त करना।
तड़के के बाद, टेम्पर्ड सॉक्सलेट प्राप्त किया जाता है, जिसका अर्थ है कि मार्टेंसाइट को तड़के द्वारा निर्मित फेराइट मैट्रिक्स को महीन गोलाकार कार्बाइड (सीमेंटाइट सहित) की जटिल चरण संरचना में वितरित किया जाता है।
आग है
सामान्य
सामान्य करने की प्रक्रिया
सामान्यीकरण एक धातु ताप उपचार प्रक्रिया है जिसमें स्टील को महत्वपूर्ण तापमान (पूर्ण ऑस्टेनिटाइजिंग का तापमान) से 30-50 ℃ ऊपर गर्म किया जाता है, और फिर भट्टी से हवा में या पानी के स्प्रे, स्प्रे द्वारा ठंडा किया जाता है। या उपयुक्त समय के लिए स्टील को पकड़ने के बाद हवा का झोंका।
उद्देश्य: (1) अनाज शोधन और कार्बाइड वितरण को समान बनाना; (2) सामग्री के आंतरिक तनाव को दूर करना; (3) सामग्री की कठोरता को बढ़ाना।
लाभ: (1) शीतलन दर को सामान्य करना शीतलन दर की तुलना में थोड़ा तेज है, इसलिए प्राप्त पर्लाइट लैमेलर स्थान छोटा होता है, सामान्य संरचना एनील्ड संरचना की तुलना में महीन होती है, इसलिए इसकी कठोरता और शक्ति अधिक होती है; (2) सामान्यीकरण की बाहरी शीतलन फर्नेस उपकरण पर कब्जा नहीं करता है और इसकी उच्च उत्पादकता है।
आवेदन: केवल कार्बन स्टील और निम्न और मध्यम मिश्र धातु इस्पात के लिए उपयुक्त, उच्च मिश्र धातु इस्पात के लिए नहीं। क्योंकि उच्च मिश्र धातु इस्पात का ऑस्टेनाइट बहुत स्थिर है, वायु शीतलन के परिणामस्वरूप मार्टेंसाइट ऊतक भी होगा।
विशिष्ट उद्देश्य
(1) कम कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु इस्पात के लिए, सामान्यीकरण इसकी कठोरता को बेहतर बनाने के लिए इसकी मशीनीकरण में सुधार कर सकता है;
(2) मध्यम कार्बन स्टील के लिए, सामान्यीकरण उच्च आवृत्ति शमन के लिए तैयार करने के लिए तड़के उपचार को बदल सकता है, और स्टील भागों और प्रसंस्करण लागतों के विरूपण को कम कर सकता है;
(3) उच्च कार्बन स्टील के लिए, सामान्यीकरण नेटवर्क सीमेंटाइट संरचना को समाप्त कर सकता है और गोलाकार एनीलिंग की सुविधा प्रदान कर सकता है;
(4) विरूपण और दरार की प्रवृत्ति को कम करने या शमन के लिए तैयार करने के लिए अनुभाग में तेज बदलाव के साथ बड़े स्टील फोर्जिंग या स्टील कास्टिंग के लिए शमन के बजाय सामान्यीकरण का उपयोग किया जा सकता है;
(5) स्टील के कठोर काउंटर रिपेयर पार्ट्स के लिए, ओवरहीटिंग के प्रभाव को सामान्य करके समाप्त किया जा सकता है ताकि स्टील को फिर से बुझाया जा सके;
(6) इसका उपयोग कच्चा लोहा के लिए पर्लाइट बॉडी को बढ़ाने और ताकत में सुधार करने और कास्टिंग के प्रतिरोध को पहनने के लिए किया जाता है।
एनीलिंग
प्रक्रिया की घोषणा
गर्मी उपचार की प्रक्रिया जिसमें एक धातु या मिश्र धातु को उचित तापमान पर गर्म किया जाता है, एक निश्चित अवधि के लिए आयोजित किया जाता है, और फिर धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है (आमतौर पर भट्ठी के ठंडा होने पर) एनीलिंग कहा जाता है।
एनीलिंग का सार पर्ललाइट परिवर्तन के लिए स्टील को गर्म करना है, और एनीलेल्ड ऊतक लगभग संतुलित है।
एनीलिंग का उद्देश्य:
(1) स्टील की कठोरता को कम करें, प्लास्टिसिटी में सुधार करें, और मशीनिंग और ठंड विरूपण प्रसंस्करण की सुविधा प्रदान करें;
(2) समान इस्पात रासायनिक संरचना और संरचना, अनाज को परिष्कृत करें, स्टील के प्रदर्शन में सुधार करें या शमन संरचना के लिए तैयार करें;
(3) आंतरिक तनाव को खत्म करना और विरूपण और दरार को रोकने के लिए सख्त काम करना।
एनीलिंग विधि
1. पूर्ण annealing
प्रक्रिया: स्टील को 3 ~ 20 ℃ से ऊपर Ac30 तक गर्म करें, कुछ समय के लिए रखने के बाद, लगभग संतुलित संरचना के साथ गर्मी उपचार प्रक्रिया (पूर्ण austenitizing) प्राप्त करने के लिए इसे धीरे-धीरे (भट्ठी के साथ) ठंडा करें। वास्तविक उत्पादन में, उत्पादकता में सुधार करने के लिए, एयर कूलिंग के लिए ओवन से लगभग 500 ℃ तक ठंडा करने के लिए एनीलिंग को बाहर निकाला जाएगा।
उद्देश्य: अनाज, समान संरचना को परिष्कृत करना, आंतरिक तनाव को खत्म करना, कठोरता को कम करना और स्टील की मशीनेबिलिटी में सुधार करना। पूर्ण एनीलिंग के बाद सबयूटेक्टॉइड स्टील की सूक्ष्म संरचना F+P है।
आवेदन: पूर्ण एनीलिंग मुख्य रूप से सबयूटेक्टॉइड स्टील (डब्ल्यूसी = 0.3 ~ 0.6%) के लिए उपयोग किया जाता है, आम तौर पर मध्यम कार्बन स्टील और निम्न और मध्यम कार्बन मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग, फोर्जिंग, और हॉट रोल्ड प्रोफाइल, और कभी-कभी उनके वेल्ड के लिए उपयोग किया जाता है।
अधूरा एनीलिंग
प्रक्रिया: संतुलन संरचना के करीब एक गर्मी उपचार प्रक्रिया प्राप्त करने के लिए गर्मी संरक्षण और धीमी शीतलन के बाद स्टील को एसी 1 ~ एसी 3 (सबयूटेक्टॉइड स्टील) या एसी 1 ~ एसीसीएम (हाइपरेयूटेक्टॉइड स्टील) में गर्म करें।
आवेदन: यह मुख्य रूप से आंतरिक तनाव को खत्म करने, कठोरता को कम करने और मशीनेबिलिटी में सुधार करने के लिए हाइपरयूटेक्टॉइड स्टील की गोलाकार मोती संरचना प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है।
3. इज़ोटेर्मल एनीलिंग
प्रक्रिया: स्टील को Ac3 (या Ac1) से अधिक तापमान पर गर्म करें। उचित समय के लिए स्टील को रखने के बाद, इसे पर्ललाइट क्षेत्र में एक निश्चित तापमान पर जल्दी से ठंडा किया जाता है, और ऑस्टेनाइट को पर्लाइट में बदलने के लिए इज़ोटेर्मल रखरखाव किया जाता है, और फिर कमरे के तापमान पर एयर-कूल्ड किया जाता है।
उद्देश्य: पूर्ण एनीलिंग के समान, परिवर्तन को नियंत्रित करना आसान है।
आवेदन: अधिक स्थिर स्टील्स के लिए उपयुक्त: उच्च कार्बन स्टील (wc> 0.6%), मिश्र धातु उपकरण स्टील, उच्च मिश्र धातु इस्पात (मिश्र धातु तत्वों की कुल मात्रा> 10%)। समान संरचना और गुण प्राप्त करने के लिए इज़ोटेर्मल एनीलिंग भी फायदेमंद है। हालांकि, यह बड़े खंड स्टील भागों और बड़ी मात्रा में चार्ज के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि आइसोथर्मल एनीलिंग वर्कपीस के अंदर बनाना आसान नहीं है या बैच वर्कपीस को आइसोथर्मल तापमान तक पहुंचाना आसान नहीं है।
4. स्फेरोइडाइजिंग एनीलिंग
प्रक्रिया: दानेदार पर्लाइट प्राप्त करने के लिए स्टील में कार्बाइड के गोलाकार के लिए एक गर्मी उपचार प्रक्रिया। 1 ~ 20 ℃ के Ac30 से ऊपर के तापमान पर गर्म होने पर, होल्डिंग समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, आम तौर पर, 2 ~ 4h उपयुक्त होता है। शीतलन विधि आमतौर पर फर्नेस कूलिंग या लंबे समय तक इज़ोटेर्मल के लिए Ar20 से लगभग 1 ℃ नीचे होती है।
उद्देश्य: शमन की तैयारी में कठोरता, समान संरचना, और मशीनेबिलिटी में सुधार करना।
अनुप्रयोग: मुख्य रूप से कार्बन टूल स्टील, अलॉय टूल स्टील, बियरिंग स्टील आदि जैसे यूटेक्टॉइड स्टील और हाइपरेयूटेक्टॉइड स्टील में उपयोग किया जाता है। स्फेरॉइडल पर्लाइट को गोलाकार एनीलिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है। गोलाकार पर्लाइट में, सीमेंटाइट गोलाकार होता है जिसमें फेराइट मैट्रिक्स पर फैले महीन कण होते हैं। लैमेली की तुलना में, गोलाकार पर्लाइट में कम कठोरता होती है और मशीन बनाना आसान होता है, और ऑस्टेनाइट के दाने मोटे होने के लिए आसान नहीं होते हैं और शमन और ताप के दौरान विरूपण और टूटने का खतरा कम होता है।
5. प्रसार annealing (वर्दी annealing)
प्रक्रिया: एक गर्मी उपचार प्रक्रिया जिसमें पिंड, कास्टिंग, या फोर्जिंग को लंबे समय तक ठोस चरण रेखा से थोड़ा नीचे के तापमान पर गर्म किया जाता है और फिर रासायनिक असमानता को खत्म करने के लिए धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है।
उद्देश्य: जमने के दौरान डेंड्राइट अलगाव और क्षेत्रीय अलगाव को खत्म करना और संरचना और संरचना को समरूप बनाना।
आवेदन: कुछ उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात और गंभीर पृथक्करण मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग और पिंड में प्रयुक्त। प्रसार एनीलिंग का ताप तापमान बहुत अधिक है, आमतौर पर Ac100 या Accm से 200 ~ 3 ℃ ऊपर। विशिष्ट तापमान अलगाव की डिग्री और स्टील के प्रकार पर निर्भर करता है। होल्डिंग का समय आम तौर पर 10 ~ 15 घंटे होता है। प्रसार एनीलिंग के बाद, संरचना को परिष्कृत करने के लिए पूर्ण एनीलिंग और सामान्यीकरण उपचार की आवश्यकता होती है।
6. तनाव राहत annealing
प्रक्रिया: स्टील को Ac1 (आमतौर पर 500 ~ 650 ℃) से नीचे एक निश्चित तापमान पर गर्म करें, गर्मी को पकड़ें, और फिर भट्टी से ठंडा करें।
तनाव annealing तापमान A1 से कम है, इसलिए तनाव annealing ऊतक परिवर्तन का कारण नहीं बनता है।
उद्देश्य: अवशिष्ट आंतरिक तनाव को समाप्त करना।
आवेदन: मुख्य रूप से कास्टिंग, फोर्जिंग, वेल्डिंग पार्ट्स, हॉट-रोल्ड पार्ट्स, कोल्ड ड्रॉ पार्ट्स आदि के अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए उपयोग किया जाता है। यदि इन तनावों को समाप्त नहीं किया जाता है, तो वे निश्चित अवधि के बाद स्टील में विरूपण या दरारें पैदा कर सकते हैं। या बाद के मशीनिंग के दौरान।