2000 . के बाद से प्रेरण ताप

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प्रेरण पिघलने वाली भट्टियां

KETCHAN  इंडक्शन 2000 से इंडक्शन हीटिंग तकनीक पर शोध कर रहा है और उसके पास इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस उत्पादन में 15 वर्षों से अधिक का अनुभव है। हमारे पास 8000 वर्ग का प्लांट है। 290 लोगों की टीम, उनमें से 15% के पास पीएचडी की डिग्री है। 35% 10 वर्षों से अधिक समय से हमारी कंपनी के साथ हैं।

KETCHANइंडक्शन पिघलने वाली भट्टियों की पावर रेंज 15kw-3000kw है, अधिकतम तापमान 2000℃ तक पहुंच सकता है, और प्रत्येक भट्टी का आउटपुट 3kg-5 टन है (विभिन्न धातुओं के अलग-अलग आउटपुट होंगे)।

KETCHANइसकी भट्टियों का उपयोग आभूषण की दुकानों में सोना, चांदी और प्लैटिनम जैसी कीमती धातुओं को पिघलाने के लिए, प्रयोगशालाओं में टाइटेनियम मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु और निकल मिश्र धातु जैसी उच्च पिघलने बिंदु वाली धातुओं को गलाने के लिए और तांबे को रीसायकल और ढालने के लिए किया जा सकता है। , भारी उद्योग में लोहा, एल्यूमीनियम और इस्पात।

KETCHAN  इंडक्शन हमारे ग्राहकों के लिए पर्यावरण के अनुकूल, ऊर्जा-बचत और उच्च-सुरक्षा उत्पादों के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करता है ताकि प्रत्येक उपयोगकर्ता को उत्पादन वातावरण में सुधार करने और उत्पादकता बढ़ाने में मदद मिल सके।

बिक्री के लिए इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस

इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस 2 1 जेपीजी KETCHAN Induction प्रेरण पिघलने वाली भट्टियां

इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस

1. डिजिटल इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस।
2. तेज प्रेरण पिघलने की गति।
3. अच्छा काम करने का माहौल।
4. 24 घंटे लगातार काम कर सकते हैं।
5. उच्च पिघलने का तापमान 1500 डिग्री।
6. सीई, एसजीएस, और आईएसओ प्रमाणीकरण है।

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आईजीबीटी इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस 1 1 जेपीजी KETCHAN Induction प्रेरण पिघलने वाली भट्टियां

आईजीबीटी इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस

1. सीमेंस आईजीबीटी इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस।
2. उच्च पिघलने का तापमान, स्मार्ट नियंत्रक।
3. पूर्ण आत्म-सुरक्षा कार्य।
4. एक बटन ऑपरेशन।
5. 24 घंटे लगातार काम करना।
6. योग्य निर्माता, बिक्री के बाद एकदम सही।

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हाइड्रोलिक टिल्टिंग पिघलने वाली भट्ठी 2 1 जेपीजी KETCHAN Induction प्रेरण पिघलने वाली भट्टियां

हाइड्रोलिक टिल्टिंग मेल्टिंग फर्नेस

1. बड़ी क्षमता, उच्च क्रूरता भट्ठी डिजाइन।
2. विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मजबूत अनुकूलन क्षमताएं।
3. यह हाइड्रोलिक टिल्टिंग मेल्टिंग फर्नेस जो क्रूसिबल को छुए बिना पूरी तरह से तरल डाल सकती है।
4. डिजिटल नियंत्रण, सिस्टम स्थिरता। मॉड्यूलर डिजाइन, सरल रखरखाव।
5. कोई लौ, धातु प्रेरण हीटिंग, ऊर्जा की बचत।

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मध्यम आवृत्ति प्रेरण पिघलने वाली भट्टी 1 jpg KETCHAN Induction प्रेरण पिघलने वाली भट्टियां

मध्यम आवृत्ति इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस

1. मध्यम आवृत्ति प्रेरण पिघलने वाली भट्टी।
2. प्रेरण नियंत्रण पिघलने का तापमान।
3. विद्युतचुंबकीय सरगर्मी समारोह।
4. तेजी से पिघलने की गति, समान पिघलने का परिणाम।
5. छोटी मात्रा, लंबे समय तक जीवन का उपयोग करना।
6. सीई, एसजीएस, आईएसओ प्रमाणन के साथ।

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हाई फ्रीक्वेंसी इंडक्शन फर्नेस 1 जेपीजी KETCHAN Induction प्रेरण पिघलने वाली भट्टियां

उच्च आवृत्ति प्रेरण भट्ठी

1. आईजीबीटी उच्च आवृत्ति प्रेरण भट्ठी।
2. तेज ताप गति, कम प्रारंभ वोल्टेज।
3. समायोज्य शक्ति स्तर, विस्तृत अनुप्रयोग।
4. 20 से अधिक वर्षों के इंडक्शन मैनफैक्चरर।
5. समर्थन विभिन्न वोल्टेज स्तर को अनुकूलित करें।
6. सीई, एसजीएस, आईएसओ प्रमाणपत्रों के साथ।

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विशेषताएं

  • तेज़ पिघलने की दर: प्रेरण पिघलने वाली भट्टियां एक दोलनशील चुंबकीय क्षेत्र को प्रेरित करके धातु को उसके पिघलने बिंदु तक तेजी से गर्म कर सकती हैं जो धातु के अंदर एक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र उत्पन्न करती है। यह भंवर धाराओं का कारण बनता है जो जूल हीटिंग और चुंबकीय हिस्टैरिसीस द्वारा धातु को गर्म करता है।
  • अधिक ऊर्जा कुशल: प्रेरण पिघलने वाली भट्टियों को धातु को पिघलाने के लिए किसी बाहरी ताप स्रोत, जैसे लौ या चाप, की आवश्यकता नहीं होती है। इससे पिघलने के अन्य तरीकों की तुलना में ऊर्जा हानि और ईंधन की खपत कम हो जाती है।
  • अधिक सटीकता और सटीकता: प्रेरण पिघलने वाली भट्टियां विद्युत प्रवाह की आवृत्ति, शक्ति और अवधि को समायोजित करके धातु की संरचना और गुणवत्ता को नियंत्रित कर सकती हैं। वे वैक्यूम या अक्रिय गैस वातावरण बनाकर धातु से अशुद्धियों और अवांछित तत्वों को भी हटा सकते हैं।
  • बेहतर तापमान नियंत्रण: प्रेरण पिघलने वाली भट्टियां विद्युत प्रवाह की तीव्रता को अलग-अलग करके धातु के तापमान को नियंत्रित कर सकती हैं। वे कम दबाव या सुरक्षात्मक गैस वातावरण बनाए रखकर धातु के अति ताप और ऑक्सीकरण को भी रोक सकते हैं।
  • संचालित करने में आसान: इंडक्शन मेल्टिंग भट्टियां उपयोग में सरल और सुविधाजनक हैं, क्योंकि उन्हें जटिल उपकरण या कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता नहीं होती है। इन्हें सेंसर और कंप्यूटर सिस्टम का उपयोग करके स्वचालित और दूर से नियंत्रित किया जा सकता है।
  • उपयोग करने के लिए सुरक्षित है: इंडक्शन पिघलने वाली भट्टियां आग की लपटें, चिंगारी या हानिकारक उत्सर्जन उत्पन्न नहीं करती हैं जो आग या स्वास्थ्य के लिए खतरा पैदा कर सकती हैं। वे शोर और कंपन के स्तर को भी कम करते हैं जो श्रमिकों और आसपास के वातावरण को प्रभावित कर सकते हैं।
  • कम प्रदूषण फैलाएं: इंडक्शन पिघलने वाली भट्टियां धुआं, धूल या स्लैग उत्पन्न नहीं करती हैं जो पर्यावरण को दूषित कर सकती हैं। वे ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन और धातु उत्पादन प्रक्रिया के कार्बन पदचिह्न को भी कम करते हैं।
  • कम रखरखाव की आवश्यकता होती है: प्रेरण पिघलने वाली भट्टियों में कम चलने वाले हिस्से होते हैं और अन्य प्रकार की पिघलने वाली भट्टियों की तुलना में कम घिसते हैं। उनका जीवनकाल भी लंबा होता है और परिचालन लागत भी कम होती है।

वैकल्पिक उपकरण

  • पैर का स्विच: यह एक उपकरण है जो ऑपरेटर को अपने पैर का उपयोग करके इंडक्शन मेल्टिंग मशीन की बिजली आपूर्ति को नियंत्रित करने की अनुमति देता है। यह पिघलने की प्रक्रिया की सुरक्षा और सुविधा को बढ़ा सकता है, साथ ही मशीन के आकस्मिक सक्रियण या निष्क्रियकरण को भी रोक सकता है।
  • कस्टम लचीले केबल: ये वे केबल हैं जो बिजली की आपूर्ति और इंडक्शन कॉइल को जोड़ते हैं। एप्लिकेशन की आवश्यकताओं के आधार पर, उन्हें अलग-अलग लंबाई, व्यास और इन्सुलेशन सामग्री के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। वे उच्च तापमान और धाराओं का भी सामना कर सकते हैं, साथ ही लचीलापन और स्थायित्व भी प्रदान करते हैं।
  • कूलिंग वाटर सिस्टम: यह एक ऐसी प्रणाली है जो बिजली की आपूर्ति और इंडक्शन कॉइल के माध्यम से पानी को प्रसारित करती है ताकि उन्हें ठंडा किया जा सके और ज़्यादा गरम होने से बचाया जा सके। यह उपकरण के इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु को सुनिश्चित करने के लिए पानी से किसी भी अशुद्धता या मलबे को भी हटा सकता है।
  • स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग प्रणाली: यह एक ऐसी प्रणाली है जो प्रेरण पिघलने वाली मशीन में धातु या मिश्र धातु को लोड और अनलोड करने के लिए यांत्रिक या वायवीय उपकरणों का उपयोग करती है। यह पिघलने की प्रक्रिया की उत्पादकता और दक्षता को बढ़ा सकता है, साथ ही श्रम लागत और मानवीय त्रुटि को भी कम कर सकता है।
  • कन्वेयर सिस्टम: यह एक ऐसी प्रणाली है जो पिघलने की प्रक्रिया में धातु या मिश्र धातु को एक चरण से दूसरे चरण तक पहुंचाती है। इसमें बेल्ट, रोलर्स, चेन या अन्य तंत्र शामिल हो सकते हैं जो सामग्री को पूर्वनिर्धारित पथ पर ले जाते हैं। सुचारू और निरंतर संचालन सुनिश्चित करने के लिए यह अन्य उपकरणों के साथ भी तालमेल बिठा सकता है।
  • पीएलसी रिमोट कंट्रोल सिस्टम: यह एक ऐसी प्रणाली है जो इंडक्शन मेल्टिंग मशीन के मापदंडों और कार्यों की निगरानी और नियंत्रण के लिए प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) का उपयोग करती है। यह बिजली, आवृत्ति, तापमान, दबाव, समय और पिघलने की प्रक्रिया के अन्य चर को समायोजित करने के लिए सेंसर, एक्चुएटर्स, डिस्प्ले और अन्य उपकरणों के साथ संचार कर सकता है। यह डेटा भी संग्रहीत कर सकता है, निदान कर सकता है और अलार्म या चेतावनियाँ प्रदर्शित कर सकता है।

अनुप्रयोगों

  • धातु - स्वरूपण तकनीक: यह मोम के मॉडल से बने सांचे में पिघली हुई धातु डालकर धातु के हिस्से बनाने की एक प्रक्रिया है। प्रेरण पिघलने वाली भट्टियां इस प्रक्रिया के लिए सटीक तापमान नियंत्रण और धातुओं को तेजी से पिघलाने की सुविधा प्रदान कर सकती हैं।
  • बहुमूल्य धातुओं को पिघलाना और परिष्कृत करना: यह अयस्कों या स्क्रैप सामग्री से सोना, चांदी, प्लैटिनम और पैलेडियम जैसी धातुओं को निकालने और शुद्ध करने की एक प्रक्रिया है। प्रेरण पिघलने वाली भट्टियां इस प्रक्रिया के लिए उच्च दक्षता, कम संदूषण और आसान संचालन प्रदान कर सकती हैं।
  • तांबा पिघलना: यह तांबे के अयस्क, तांबे के स्क्रैप, या तांबे की मिश्र धातु जैसे कच्चे माल से तांबा उत्पादन की एक प्रक्रिया है। प्रेरण पिघलने वाली भट्टियां इस प्रक्रिया के लिए उच्च शक्ति घनत्व, तेज़ हीटिंग और समान तापमान वितरण की पेशकश कर सकती हैं।
  • मिश्र धातु निर्माण: यह विभिन्न तत्वों या धातुओं को विशिष्ट अनुपात में मिलाकर नई धातुएँ या मिश्र धातुएँ बनाने की एक प्रक्रिया है। प्रेरण पिघलने वाली भट्टियां इस प्रक्रिया के लिए सटीक संरचना नियंत्रण, सजातीय मिश्रण और कम ऑक्सीकरण की पेशकश कर सकती हैं।
  • एल्युमीनियम पिघलाना: यह बॉक्साइट, एल्यूमिना या एल्युमीनियम स्क्रैप जैसे कच्चे माल से एल्युमीनियम बनाने की एक प्रक्रिया है। प्रेरण पिघलने वाली भट्टियां इस प्रक्रिया के लिए कम ऊर्जा खपत, उच्च उत्पादकता और पर्यावरण मित्रता प्रदान कर सकती हैं।
  • वैक्यूम प्रेरण पिघलना: उच्च गलनांक और विशेष गुणों वाली धातुओं और मिश्र धातुओं के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है, और उच्च गुणवत्ता और लचीलेपन के साथ धातुओं या मिश्र धातुओं के छोटे बैचों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।

इंडस्ट्रीज

स्क्रैप लोहा और इस्पात का पुनर्चक्रण और पुनर्रचना

स्क्रैप लोहा और इस्पात का पुनर्चक्रण और पुनर्रचना

अन्य पिघलने के तरीकों की तुलना में इंडक्शन मेल्टिंग उच्च दक्षता, कम ऊर्जा खपत और तेज़ हीटिंग भी प्रदान करता है। अन्य इस्पात निर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में कम धूल, CO2, NOx और स्लैग का उत्पादन होता है। धातु का सजातीय मिश्रण, कम ऑक्सीकरण और सतह को सख्त बनाना प्रदान कर सकता है। अंतिम उत्पादों की बेहतर गुणवत्ता और प्रदर्शन।

तांबा, पीतल और कांस्य का प्रेरण पिघलना

तांबा, पीतल और कांस्य का पुनर्चक्रण और पुनर्रचना

ये धातुएँ या मिश्र धातुएँ अत्यधिक प्रवाहकीय होती हैं और अक्सर बिजली के तारों, पाइपों या सजावटी उद्देश्यों के लिए उपयोग की जाती हैं। विद्युत चुम्बकीय बल के कारण पिघली हुई धातु में प्राकृतिक हलचल प्रभाव उत्पन्न होता है। प्रेरण पिघलने वाली भट्टी इन धातुओं को तीव्र, समान ताप, सटीक धातुकर्म और तापमान नियंत्रण और पर्यावरण के अनुकूल प्रक्रिया प्रदान कर सकती है।

प्रेरण पिघलने के साथ मिश्र धातु का प्रयोग

प्रेरण पिघलने के साथ मिश्र धातु का प्रयोग

सटीक तापमान नियंत्रण, तेज़ हीटिंग, सजातीय मिश्रण और कम ऑक्सीकरण प्रदान करना। विभिन्न तत्वों या धातुओं को विशिष्ट अनुपात में मिलाकर नई मिश्र धातुएँ बनाना उच्च गलनांक और विशेष गुणों वाली मिश्रधातुएँ बनाना, जैसे कि टाइटेनियम, निकल, टंगस्टन, मोलिब्डेनम, सह-अल-डब्ल्यू सुपरअलॉय आदि। सोना जैसी कीमती धातुओं को निकालना और शुद्ध करना। अयस्कों या स्क्रैप सामग्री से चांदी, प्लैटिनम और पैलेडियम।

कीमती धातुओं का शुद्धिकरण और पुनर्रचना

कीमती धातुओं का शुद्धिकरण और पुनर्रचना

सोना, चांदी, प्लेटिनम और पैलेडियम: ग्रेफाइट, सिलिकॉन कार्बाइड या ग्रेफाइट मिश्रण से बने प्रवाहकीय क्रूसिबल, या सिरेमिक सामग्री से बने इंसुलेटिंग क्रूसिबल, आमतौर पर प्रेरण पिघलने द्वारा अयस्कों या स्क्रैप से इन कीमती धातुओं के निष्कर्षण और शुद्धिकरण के लिए उपयुक्त होते हैं।

सामान्य प्रश्न

हमारे शोध के अनुसार, पिघलाने इसका उपयोग लौह और अलौह दोनों प्रकार की विभिन्न धातुओं और मिश्र धातुओं को गर्म करने और पिघलाने के लिए किया जा सकता है। धातुओं के कुछ उदाहरण जिन्हें प्रेरण द्वारा पिघलाया जा सकता है:

  • सोना, चांदी, प्लेटिनम, और पैलेडियम
  • तांबा, पीतल और कांस्य
  • लोहा और इस्पात
  • एल्युमीनियम और उसकी मिश्रधातुएँ
  • टाइटेनियम और उसके मिश्र धातु

ऐसी अन्य धातुएँ या मिश्र धातुएँ भी हैं जिन्हें प्रेरण पिघलाया जा सकता है, जैसे निकल, जस्ता, सीसा, टिन, मैग्नीशियम, कोबाल्ट, टंगस्टन, मोलिब्डेनम, आदि। विशिष्ट तत्वों या धातुओं को मिलाकर नए मिश्र धातु बनाने के लिए प्रेरण पिघलने का उपयोग किया जा सकता है। अनुपात.

सही इंडक्शन पिघलने वाली भट्टी का चयन करना किसी भी फाउंड्री के लिए एक महत्वपूर्ण निर्णय है जो धातुओं या मिश्र धातुओं को गर्म करने और पिघलाने की इस पद्धति का उपयोग करना चाहता है। इंडक्शन मेल्टिंग भट्टी खरीदते या चुनते समय विचार करने के लिए कई कारक हैं, जैसे:

  • भट्टी का आकार और क्षमता: इंडक्शन पिघलने वाली भट्टियां छोटे से लेकर बड़े तक विभिन्न आकारों में उपलब्ध हैं। आपकी पिघलने वाली फाउंड्री के आकार के आधार पर, आपको एक ऐसी क्षमता वाली इंडक्शन भट्टी का चयन करना चाहिए जो उस धातु की मात्रा को पूरा करती हो या उससे अधिक हो जिसे आप पिघलाना चाहते हैं³। आमतौर पर, इंडक्शन भट्टियां कम जगह घेरती हैं और इसलिए सभी आकार की फाउंड्री में उपयोग के लिए उपयुक्त होती हैं।
  • भट्टी का प्रकार और आवृत्ति: प्रेरण पिघलने वाली भट्टियां दो बुनियादी प्रकार की होती हैं: कोरलेस और चैनल। कोरलेस भट्टियां तांबे की ट्यूबिंग के एक कुंडल का उपयोग करती हैं जो क्रूसिबल को घेरती है और एक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र बनाती है जो धातु को गर्म और पिघला देती है। चैनल भट्टियां पिघली हुई धातु के एक लूप का उपयोग करती हैं जो लोहे की कोर को घेरती है और एक द्वितीयक कुंडल के रूप में कार्य करती है जो गर्मी को क्रूसिबल में स्थानांतरित करती है। कोरलेस भट्टियां अधिक लचीली होती हैं और विभिन्न धातुओं और मिश्र धातुओं को पिघला सकती हैं, जबकि चैनल भट्टियां अधिक कुशल होती हैं और उच्च चालकता के साथ बड़ी मात्रा में धातुओं को पिघला सकती हैं। भट्ठी की आवृत्ति कुंडल से गुजरने वाली प्रत्यावर्ती धारा के प्रति सेकंड चक्रों की संख्या को संदर्भित करती है। आवृत्ति निम्न (50 या 60 हर्ट्ज़) से लेकर उच्च (10 किलोहर्ट्ज़ तक) तक हो सकती है। आवृत्ति धातु के प्रवेश की गहराई, सरगर्मी और हीटिंग दर को प्रभावित करती है। आम तौर पर, छोटी भट्टियों के लिए उच्च आवृत्तियों का उपयोग किया जाता है और बड़ी भट्टियों के लिए कम आवृत्तियों का उपयोग किया जाता है।
  • भट्टी की शक्ति और ऊर्जा खपत: भट्टी की शक्ति विद्युत ऊर्जा की मात्रा को संदर्भित करती है जिसे पिघलने के लिए ऊष्मा ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है। बिजली को किलोवाट (किलोवाट) या मेगावाट (मेगावाट) में मापा जा सकता है। शक्ति धातु की पिघलने की गति, उत्पादकता और गुणवत्ता को प्रभावित करती है। भट्ठी की ऊर्जा खपत विद्युत ऊर्जा की मात्रा को संदर्भित करती है जो पिघली हुई धातु के प्रति यूनिट वजन पर उपयोग की जाती है। ऊर्जा खपत को किलोवाट-घंटे प्रति टन (kWh/t) या मेगाजूल प्रति किलोग्राम (MJ/kg) में मापा जा सकता है। ऊर्जा की खपत भट्ठी की परिचालन लागत, दक्षता और पर्यावरणीय प्रभाव को प्रभावित करती है। आम तौर पर, प्रेरण पिघलने वाली भट्टियों में अन्य प्रकार की भट्टियों, जैसे आर्क या गैस भट्टियों की तुलना में कम ऊर्जा खपत होती है।
  • भट्ठी का स्थायित्व और रखरखाव: भट्ठी का स्थायित्व यह दर्शाता है कि भट्ठी कितने समय तक चल सकती है और कठोर परिस्थितियों में विश्वसनीय रूप से काम कर सकती है। स्थायित्व भट्ठी की सामग्री, घटकों और डिजाइन की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। भट्टी के रखरखाव से तात्पर्य यह है कि भट्टी की कितनी बार और कितनी आसानी से मरम्मत, सफाई या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। रखरखाव भट्टी की टूट-फूट, क्षरण और संदूषण पर निर्भर करता है। आम तौर पर, प्रेरण पिघलने वाली भट्टियों में अन्य प्रकार की भट्टियों, जैसे आर्क या गैस भट्टियों की तुलना में उच्च स्थायित्व और कम रखरखाव होता है।
  • भट्ठी की सुरक्षा और पर्यावरण मानक: भट्ठी की सुरक्षा से तात्पर्य यह है कि भट्ठी ऑपरेटरों, श्रमिकों और उपकरणों को बिजली के झटके, विस्फोट, फैल या जलने जैसे संभावित खतरों से कितनी अच्छी तरह बचाती है। सुरक्षा भट्टी की विशेषताओं, नियंत्रणों और प्रक्रियाओं पर निर्भर करती है। भट्ठी के पर्यावरण मानक यह दर्शाते हैं कि भट्ठी कितनी अच्छी तरह हानिकारक उत्सर्जन, अपशिष्ट या शोर को कम या समाप्त करती है जो लोगों या जानवरों के स्वास्थ्य या जीवन की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है। पर्यावरण मानक भट्ठी के नियमों, प्रौद्योगिकियों और प्रथाओं पर निर्भर करते हैं। आम तौर पर, प्रेरण पिघलने वाली भट्टियों में अन्य प्रकार की भट्टियों, जैसे आर्क या गैस भट्टियों की तुलना में उच्च सुरक्षा और पर्यावरण मानक होते हैं।

 

  • भट्ठी की दुर्दम्य अस्तर का निरीक्षण करना और बदलना, जो कुंडल को पिघली हुई धातु और गर्मी से बचाता है। आग रोक परतें समय के साथ खराब हो सकती हैं और रिसाव या ज़मीन में खराबी का कारण बन सकती हैं। निरीक्षण और प्रतिस्थापन की आवृत्ति पिघली हुई धातु के प्रकार और तापमान पर निर्भर करती है।
  • जल-शीतलन प्रणाली की जांच और सफाई करना, जो इंडक्शन कॉइल और अन्य घटकों को अधिक गर्म होने से बचाता है। जल-शीतलन प्रणाली गंदगी, स्केल, जंग और रिसाव से मुक्त होनी चाहिए1। पानी की गुणवत्ता, प्रवाह दर और दबाव की भी निगरानी की जानी चाहिए और आवश्यकतानुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
  • ग्राउंड फॉल्ट डिटेक्शन सिस्टम का परीक्षण और कैलिब्रेट करना, जो ऑपरेटर और उपकरण को बिजली के झटके से बचाता है। इंडक्शन सर्किट में किसी भी रिसाव धारा का पता लगाने के लिए ग्राउंड फॉल्ट डिटेक्शन सिस्टम चालू और संवेदनशील होना चाहिए। ग्राउंड फॉल्ट डिटेक्शन सिस्टम को कभी भी बायपास या अक्षम नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि इससे गंभीर सुरक्षा खतरा पैदा हो सकता है।
  • इंडक्शन कॉइल की जांच और मरम्मत करना, जो विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र उत्पन्न करता है जो धातु को गर्म करता है। इंडक्शन कॉइल दरारों, टूटनों या विकृतियों से मुक्त होनी चाहिए जो इसके प्रदर्शन या दक्षता को प्रभावित कर सकती हैं। किसी भी क्षति या टूट-फूट के लिए कॉइल कनेक्शन, इन्सुलेशन और सपोर्ट की भी जांच की जानी चाहिए।

इंडक्शन मेल्टिंग मशीनों के लिए ये कुछ बुनियादी निवारक रखरखाव कार्य हैं। अधिक विस्तृत जानकारी के लिए आप इसका उल्लेख कर सकते हैं KETCHANइंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस मैनुअल।

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