इंटरमीडिएट फ़्रीक्वेंसी इंडक्शन हीट ट्रीटमेंट प्रोडक्शन लाइन कैसे डिज़ाइन करें?

मध्यवर्ती आवृत्ति प्रेरण गर्मी उपचार लाइन उपकरण परिचय

मध्यवर्ती आवृत्ति क्वेंचिंग ट्रांसफॉर्मर का द्वितीयक तार एक एसी प्रेरण कॉइल है। वर्कपीस को एक एसी इंडक्शन कॉइल में रखा जाता है और एक वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र द्वारा गर्म किया जाता है। मध्यवर्ती आवृत्ति प्रेरण स्टील पाइप शमन और तड़के, गर्मी उपचार उत्पादन लाइन में कई विशेषताएं हैं, जैसे कम निवेश, त्वरित प्रभाव, कम उत्पादन लागत, कम उपकरण रखरखाव लागत और कम रखरखाव। इसके अलावा, पारंपरिक गर्मी उपचार पद्धति टूट गई है, जो उत्पादन क्षमता में काफी सुधार करती है और उत्पादन लागत को कम करती है।

1. उपज, विशिष्टता, और विविधता

1.1 पाइप विस्तार का आउटपुट और अधिकतम विनिर्देश

वार्षिक उत्पादन 30,000 टन से अधिक होने की उम्मीद है। ट्यूब विस्तार का अधिकतम आकार 700 मिमी तक पहुंचता है।

1.2 प्रकार और स्टील

यह कम कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात से निपट सकता है जिनकी मिश्र धातु सामग्री 5% से कम है। किस्में पेट्रोलियम आवरण श्रृंखला, हाइड्रोलिक प्रोप श्रृंखला, बॉयलर श्रृंखला, पाइपलाइन श्रृंखला और द्रव परिवहन के लिए सीमलेस पाइप के अनुरूप हैं।

2. प्रत्येक ऑपरेशन क्षेत्र की उत्पादन तकनीक

प्रक्रिया कार्य कच्चे माल क्षेत्र, गर्मी उपचार क्षेत्र, सीधे क्षेत्र, दोष पहचान क्षेत्र, हाइड्रोलिक ऑपरेशन क्षेत्र, और चम्फरिंग ऑपरेशन क्षेत्र में बांटा गया है। हीट ट्रीटमेंट ऑपरेशन को 3 क्वेंचिंग लाइन और 2 टेम्परिंग लाइन में बांटा गया है।

तकनीकी प्रक्रिया इस प्रकार है:

सीमलेस पाइप → ग्राइंडिंग → इंडक्शन हीटिंग → वॉटर क्वेंचिंग → संदेह में हीटिंग → टेम्परिंग → साइज़िंग → दोष का पता लगाना → स्ट्रेटनिंग → वॉटर प्रेशर → चम्फरिंग → स्टोरेज के लिए जाँच करें।

2.1 कच्चा माल संचालन क्षेत्र

कच्चे माल के संचालन क्षेत्र में स्टील पाइपों की उतराई, भंडारण, अंकन, पीस और सफाई की जाती है। अंकन के बाद, स्टील पाइप को घूर्णन रोलर टेबल के माध्यम से गर्मी उपचार संचालन क्षेत्र में प्रवेश किया जाता है। रोटरी रोल टेबल का मुख्य उद्देश्य स्टील पाइप को आगे घुमाना और शमन के बाद पाइप को झुकने से रोकना है।

कच्चे माल की आवश्यकताएं: अधिकतम लंबाई 1400 मिमी है; बाहरी व्यास ∅219 ~ ∅470 मिमी; दीवार की मोटाई 6 ~ 40 मिमी; सीधेपन की आवश्यकताएं: पूरी लंबाई की सीधाई 0.2% से अधिक नहीं होगी; पाइप अंत से 1.5 मिमी के भीतर अधिकतम विचलन 3.18 मिमी से अधिक नहीं होगा।

2.2 हीट ट्रीटमेंट जोन

हीट ट्रीटमेंट प्रोडक्शन लाइन क्वेंचिंग + टेम्परिंग, नॉर्मलाइज़िंग + टेम्परिंग, नॉर्मलाइज़िंग, टेम्परिंग और अन्य प्रक्रियाओं को महसूस कर सकती है, जो विभिन्न प्रकार के स्टील की हीट ट्रीटमेंट ज़रूरतों को पूरा कर सकती है।

2.2.1 शमन क्षेत्र

हीटिंग के लिए एक इंटरमीडिएट फ्रीक्वेंसी इंडक्शन कॉइल का उपयोग किया जाता है, और अधिकतम तापमान 1040 ℃ होने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रसंस्करण गति 5 मिमी प्रति सेकंड है; स्टील को घूर्णन रोलर द्वारा खिलाया जाता है, और शमन का उपचार आंतरिक स्प्रे और बाहरी स्प्रे द्वारा किया जाता है। आंतरिक स्प्रे को सीमित पाइप के दबाव से आपूर्ति की जाती है, और बाहरी स्प्रे को पानी की टंकी स्प्रे द्वारा बुझाया जाता है। इंटरमीडिएट फ्रीक्वेंसी इंडक्शन फर्नेस पैरामीटर: पावर 400kW, करंट 550A।

शमन प्रक्रिया एक गर्मी उपचार प्रक्रिया है जिसमें स्टील को AC3 या AC1 बिंदु से ऊपर एक निश्चित तापमान पर गर्म किया जाता है, एक निश्चित समय के लिए रखा जाता है, और फिर मार्टेंसाइट और/या बैनाइट संरचना प्राप्त करने के लिए उचित दर पर ठंडा किया जाता है।

शमन के बाद, कठोरता और शक्ति में सुधार किया जा सकता है, लेकिन शक्ति और क्रूरता के प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए इसे संयमित किया जाना चाहिए।

शमन तापमान स्टील की संरचना, माइक्रोस्ट्रक्चर और विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाता है। उत्पादन अभ्यास में वर्कपीस के शमन ताप तापमान का चयन करते समय, रासायनिक संरचना, तकनीकी आवश्यकताओं, आकार, आकार, मूल संरचना, मध्यवर्ती आवृत्ति ताप उपकरण और शीतलन माध्यम जैसे कई कारकों के प्रभाव को ध्यान में रखना आवश्यक है। हीटिंग तापमान को उचित रूप से समायोजित करें। 1040 ℃ का अधिकतम मध्यवर्ती आवृत्ति ताप तापमान मूल रूप से सभी प्रकार के स्टील की शमन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

वर्कपीस के अंदर और बाहर सभी भागों के माइक्रोस्ट्रक्चर परिवर्तन, कार्बाइड विघटन और ऑस्टेनाइट होमोजेनाइजेशन को पूरा करने के लिए, शमन ताप तापमान पर एक निश्चित समय आयोजित किया जाना चाहिए, अर्थात् होल्डिंग टाइम [2]। मध्यम आवृत्ति प्रेरण हीटिंग की स्थिति के तहत, स्टील ट्यूब और इंडक्शन कॉइल के मध्य के बीच आवश्यक शमन तापमान तक पहुँचा जा सकता है। शमन तापमान को उचित रूप से बढ़ाने के आधार के तहत, शेष स्ट्रोक मूल रूप से संरचना को समान बना सकता है।

2.2.2 वापस आग क्षेत्र में

तड़के के लिए एक इंटरमीडिएट फ्रीक्वेंसी इंडक्शन कॉइल का भी उपयोग किया जाता है, और अधिकतम तापमान 800 ℃ होने के लिए डिज़ाइन किया गया है। स्टील में प्रवेश करने के लिए रोटेटिंग रोलर तरीका अपनाएं; मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्टी पैरामीटर: शक्ति 350kW, वर्तमान 550A।

क्योंकि अधिकतम तापमान 800 ℃ पर डिज़ाइन किया गया है, उच्च तापमान और कम तापमान तड़के प्रक्रिया आवश्यकताओं की गारंटी दी जा सकती है।

तड़के के बाद, भंगुरता को कम करके, आंतरिक तनाव को समाप्त करके या कम करके क्रूरता और प्लास्टिसिटी की प्रक्रिया आवश्यकताओं को प्राप्त किया जा सकता है।

2.2.3 जल शमन विधि

बुझाने के लिए आंतरिक स्प्रे और बाहरी स्प्रे का उपयोग किया जाता है, आंतरिक स्प्रे का उपयोग स्प्रे करने के लिए किया जाता है और आंतरिक स्प्रे को बुझाने के लिए किया जाता है, और बाहरी स्प्रे का उपयोग बॉक्स टैंक में उच्च दबाव पाइप रिंग स्प्रे करने के लिए किया जाता है, और आंतरिक स्प्रे और बाहरी स्प्रे कठोरता सुनिश्चित कर सकते हैं मोटी दीवार स्टील ट्यूब की। स्प्रे पानी का तापमान 35 ℃ से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए, पानी का दबाव 3MPa है, पानी का प्रवाह 5L / s है।

शमन माध्यम एक विस्तृत स्रोत, कम कीमत और स्थिर संरचना के साथ पानी चुनता है। पानी के तापमान को नियंत्रित करके, बहुत अधिक शमन तनाव पैदा किए बिना मार्टेंसाइट को बुझाया जा सकता है।

पाइप की दीवार की कठोरता को ध्यान में रखते हुए बहुत मोटी है, आप पानी में उचित मात्रा में नमक और क्षार जोड़ सकते हैं, ताकि उच्च तापमान वाले वर्कपीस को शीतलन माध्यम में विसर्जित किया जा सके, भाप फिल्म चरण में नमक और क्षार क्रिस्टल उपजी और तुरंत फट, भाप फिल्म नष्ट हो जाएगी, वर्कपीस ऑक्साइड त्वचा की सतह भी नष्ट हो जाती है, ताकि उच्च तापमान क्षेत्र में माध्यम की शीतलन क्षमता में सुधार हो सके।

2.2.4 परिसंचारी जल शीतलन

पानी का तापमान 35 ℃ से कम है यह सुनिश्चित करने के लिए पानी ठंडा करने के लिए कूलिंग वॉटर टावर का उपयोग किया जाता है।

2.2.5 ताप दोष और नियंत्रण

सबसे पहले, अत्यधिक ताप तापमान से बचने के लिए ओवरहीटिंग और ओवरबर्निंग पर ध्यान देना चाहिए, जिससे बड़े ऑस्टेनाइट अनाज और स्थानीय ऑक्सीकरण या अनाज की सीमाओं का पिघलना होगा, जिसके परिणामस्वरूप अनाज की सीमा कमजोर हो जाएगी। गंभीर मामलों में, ओवरफायरिंग के बाद प्रदर्शन गंभीर रूप से बिगड़ जाता है, और शमन के दौरान दरारें बन जाती हैं। अत्यधिक जले हुए ऊतक को पुनर्प्राप्त नहीं किया जा सकता है और इसे केवल स्क्रैप किया जा सकता है। तो आपको वास्तव में ताप तापमान को नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

इसके अलावा, सतह की कठोरता, थकान शक्ति और शमन के बाद स्टील के पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए डीकार्बराइजेशन और ऑक्सीकरण से बचने पर ध्यान देना चाहिए।

2.3 सीधा क्षेत्र

(1) तड़के के बाद, हाइड्रोलिक क्विक-ओपन सिक्स-रोलर स्ट्रेटनर को सीधा करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

(2) प्रक्रिया मापदंडों को सीधा करना। सीधा तापमान सामान्य तापमान ~ 650 ℃ है। सीधा करने के बाद झुकना: ट्यूब बॉडी 1.5/1000 मिमी से कम; पाइप अंत 1/1000 मिमी से कम; अण्डाकारता विभिन्न वितरण आवश्यकताओं को पूरा करती है; सीधा करने के बाद स्टील पाइप की सतह पर कोई इंडेंटेशन नहीं होने दिया जाएगा।

2.4 निरीक्षण क्षेत्र

(1) अल्ट्रासोनिक दोष पहचान मशीन और चुंबकीय रिसाव दोष पहचान इकाई को अपनाएं।

(2) दोषों और माप वस्तुओं के प्रकार की जाँच करें। जाँचे जाने वाले दोषों के प्रकार: आंतरिक और बाहरी सतहों पर अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ और स्तरीकृत दोष; माप आइटम: बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई, अंडाकार। ज्यामितीय आयामों को अल्ट्रासोनिक विधि द्वारा मापा गया था।

पता लगाने की सटीकता को दीवार की मोटाई माप सटीकता और बाहरी व्यास माप सटीकता में विभाजित किया गया है। दीवार की मोटाई की माप सटीकता के लिए ± 30 मीटर की आवश्यकता होती है। बाहरी व्यास माप की सटीकता के लिए ±50 मीटर की आवश्यकता होती है।

2.5 हाइड्रोलिक ऑपरेशन क्षेत्र

निरीक्षण सीमलेस स्टील ट्यूब ताकत और छेद और अन्य आंतरिक दोष।

हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण एपीआई स्पेक 5 सीटी और एपीआई स्पेक 5 एल के अनुसार आयोजित किया गया था, और टेस्ट प्रेशर 35 ~ 100 एमपीए था। टेस्ट माध्यम: इमल्शन; प्रेशर होल्डिंग टाइम: 5~300s; दबावीकरण मोड: उच्च दबाव पंप प्लस बूस्टर सिलेंडर; प्रेशर रिटेनिंग फॉर्म: ब्रेकवाटर रिटेनिंग प्रेशर या प्रेशराइज्ड सिलेंडर रिटेनिंग प्रेशर।

2.6 फिनिशिंग ऑपरेशन क्षेत्र

तैयार उत्पादों की जांच करें और स्टोर करें, स्टील पाइप को चम्फर करें।

2.7 अन्य उपकरण

भारोत्तोलन परिवहन उपकरण 3 सेट, मुख्य हुक 20/5T क्रेन के लिए विनिर्देश। मुख्य रूप से उपकरण रखरखाव, कच्चा माल उठाने, उपकरण प्रतिस्थापन, दुर्घटना उपचार, मध्यवर्ती पाइप सामग्री उठाने आदि के लिए उपयोग किया जाता है।

कोल्ड बेड और स्टील ट्रांसफर बेंच 5. वितरण स्थान कच्चे माल और क्वेंचिंग फ्रंट स्टैंड, क्वेंचिंग और टेम्परिंग फ्रंट स्टैंड, टेम्परिंग बैक स्टैंड, दोष का पता लगाने और पानी के दबाव के फ्रंट स्टैंड, पानी के दबाव बैक स्टैंड हैं।

3. सहायक भागों और कार्यशाला श्रम स्टाफिंग

विद्युत नियंत्रण भागों, जल आपूर्ति और जल निकासी सुविधाओं (स्वच्छ जल प्रणाली, उत्पादन के लिए नई जल आपूर्ति प्रणाली, घरेलू अग्नि जल प्रणाली, सुरक्षित जल आपूर्ति प्रणाली, आदि सहित), हीटिंग, एयर कंडीशनिंग, वेंटिलेशन, आदि के अनुसार डिजाइन किया जाएगा। प्रासंगिक राष्ट्रीय मानकों और विनियमों के लिए; समापन पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करेगा; व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य प्रासंगिक राष्ट्रीय कानूनों और विनियमों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

उत्पादन लाइन, सहायक उपकरण संचालन और प्रबंधन कर्मियों आदि सहित 4 शिफ्ट और 3 रिवर्स ऑपरेशन अपनाए जाते हैं, पूरी कार्यशाला में कुल 60 लोगों की जरूरत होती है।

4.Conclusion

सीमलेस स्टील ट्यूब के उपचार के लिए मध्यम आवृत्ति प्रेरण हीटिंग को अपनाना संभव है, इसमें छोटे बैच और कई विशिष्टताओं की विशेषताएं हैं, और लोकप्रियकरण और अनुप्रयोग का मूल्य है।