एल्यूमिनियम ब्रेज़िंग: विधि तुलना और नवाचार

उपरोक्त विवरण से, हम वास्तव में स्पष्ट रूप से देख सकते हैं कि भविष्य के वेल्डिंग बाजार में उच्च आवृत्ति प्रेरण हीटिंग पावर स्रोतों के उपयोग की काफी संभावनाएं हैं। इंडक्शन हीटिंग तकनीक इतने वर्षों से विकसित की जा रही है और यह एक बहुत ही परिपक्व तकनीक बन गई है, लेकिन वास्तविक अनुप्रयोगों में इसका उतना व्यापक रूप से उपयोग क्यों नहीं किया जाता है जितनी कल्पना की गई थी? विशेष रूप से जब कुछ धातुओं की बात आती है जिन्हें वेल्ड करना मुश्किल होता है, जैसे एल्यूमीनियम, तो इंडक्शन हीटिंग उपकरण में हर किसी का विश्वास कम हो गया है। बहुत कुछ सीखने को मिला. आइए उन कारकों का विश्लेषण करें जो इंडक्शन ब्रेज़िंग की लोकप्रियता को सीमित करते हैं।

1. बिजली आपूर्ति तकनीक अपेक्षाकृत पिछड़ी हुई है और कठोर आवश्यकताओं के तहत अपेक्षित परिणाम प्राप्त नहीं कर सकती है;

बाज़ार में अधिकांश इंडक्शन हीटिंग बिजली आपूर्ति पिछली सदी की जापानी तकनीक का उपयोग करती है। एनालॉग नियंत्रण सर्किट का उपयोग करने का मुख्य नुकसान यह है कि नियंत्रण विधि अपेक्षाकृत पिछड़ी है और एक निश्चित ताप धारा को सटीक रूप से नियंत्रित नहीं कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान की आवश्यकता होती है। जब हीटिंग करंट अपेक्षाकृत अधिक होता है या जब हीटिंग करंट को बदलने की आवश्यकता होती है तो स्वचालित रूप से समायोजित करना मुश्किल होता है। एल्यूमीनियम जैसी अपेक्षाकृत "नाज़ुक" धातु के लिए, यह मूल रूप से एक आपदा है। विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, डिजिटल नियंत्रण विधियां उद्योग में डिफ़ॉल्ट मानक बन गई हैं। हीटिंग के सबसे बुनियादी और महत्वपूर्ण अनुप्रयोग के लिए, उन्नत नियंत्रण विधियों के बिना, प्रसंस्करण प्रक्रिया की सटीकता सुनिश्चित करना मुश्किल है, और निश्चित रूप से इसके बारे में बात करना असंभव है। उत्पाद की गुणवत्ता पर. वैश्विक इंडक्शन हीटिंग तकनीक के विकास को देखते हुए, पिछली सदी की शुरुआत में यूरोप और जापान में एनालॉग कंट्रोल सर्किट का उपयोग करने वाली इंडक्शन हीटिंग बिजली आपूर्ति को समाप्त कर दिया गया है। चीन की विनिर्माण क्षमता और औद्योगिक स्तर में सुधार के साथ, चीन में एनालॉग सर्किट द्वारा नियंत्रित इंडक्शन हीटिंग उपकरण को इतिहास के पहिये से हटा दिया गया है!

2. प्रेरण कुंडल सीमाएँ

इंडक्शन हीटिंग के सिद्धांत के कारण, इंडक्शन हीटिंग उपकरण को वर्कपीस को खुद को गर्म करने में सक्षम बनाने के लिए एक इंडक्शन कॉइल का उपयोग करना चाहिए। बंद इंडक्शन कॉइल निस्संदेह सबसे कुशल तरीका है। ऐसा इसलिए है क्योंकि इंडक्शन कॉइल का आकार कुछ उत्पादों के उपयोग परिदृश्यों को सीमित करता है, जिससे विषमलैंगिक भागों और उत्पादों को गर्म करने और वेल्डिंग करने पर संतोषजनक परिणाम प्राप्त करना मुश्किल होता है, जिन्हें दबाना मुश्किल होता है।

3. एल्यूमीनियम वेल्डिंग सोल्डर

एल्युमीनियम धातु के भौतिक गुणों के कारण एल्युमीनियम धातु का गलनांक बहुत कम होता है। हमारे लिए ऐसी सामग्री ढूंढना मुश्किल है जिसका गलनांक एल्युमीनियम धातु की तुलना में बहुत कम हो और जो एल्युमीनियम भागों को वेल्ड करने के लिए अच्छे वेल्डिंग परिणाम भी सुनिश्चित कर सके। हालाँकि मैंने कहा कि यह कठिन है, इसका मतलब यह नहीं कि यह असंभव है। एल्यूमीनियम धातु वेल्डिंग के लिए आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले सोल्डर में शामिल हैं:

• साधारण एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार ज्यादातर ब्रांड नाम 4047 के साथ सोल्डर होते हैं। मुख्य घटक एल्यूमीनियम है, और इसे एडिटिव्स के साथ वेल्ड करने की आवश्यकता होती है;
• फ्लक्स-कोर सोल्डर. फ्लक्स-कोरेड सोल्डर फ्लक्स कोर को एल्यूमीनियम त्वचा के अंदर लपेटता है और वेल्डिंग करते समय एडिटिव्स जोड़ने की आवश्यकता नहीं होती है। इसकी प्रोसेसिबिलिटी अच्छी है. वेल्डिंग तार को उत्पाद के आकार के अनुसार संबंधित आकार में लपेटा जा सकता है, जिससे उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है। ;
• सेल्फ-ब्रेजिंग सोल्डर एडिटिव्स, एल्युमीनियम और कुछ अन्य पदार्थों को एक निश्चित अनुपात में मिलाकर बनाया गया सोल्डर है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एडिटिव्स का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है। हालाँकि, इसका प्रसंस्करण प्रदर्शन खराब है, और जटिल आकार वाले कुछ उत्पादों को संबंधित आकार में संसाधित करना मुश्किल है। हालाँकि, अपेक्षाकृत सरल आकार वाले कुछ उत्पादों को अभी भी संसाधित किया जा सकता है। एल्यूमीनियम धातु वेल्डिंग के लिए सेल्फ-ब्रेजिंग सोल्डर भी सबसे अच्छा सोल्डर है।

टांकना प्रभाव तुलना:

सेल्फ-ब्रेज़िंग सोल्डर>फ्लक्स-कोर्ड सोल्डर>कॉमन सोल्डर

4. टूलींग फिक्स्चर

उच्च-आवृत्ति प्रेरण हीटिंग उपकरण के लिए, वेल्डिंग के दौरान टूलींग फिक्स्चर की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं, विशेष रूप से एल्यूमीनियम धातु जैसी "नाजुक" सामग्री के लिए, जिसके लिए उच्च स्थिति सटीकता की आवश्यकता होती है। स्वचालित मापदंडों का उपयोग करते समय, हम आदर्श रूप से मानते हैं कि सेंसर के सापेक्ष वर्कपीस की स्थिति हर बार अपरिवर्तित रहती है, ताकि वेल्डिंग प्रभाव की स्थिरता अच्छी तरह से सुनिश्चित की जा सके। एल्यूमीनियम वेल्डिंग में, सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए टूलींग फिक्स्चर और सेंसर का एक साथ उपयोग किया जाना चाहिए।

5. सटीक तापमान माप उपकरण का अभाव

एल्यूमीनियम धातु की वेल्डिंग के लिए, एल्यूमीनियम धातु की अपेक्षाकृत उच्च सतह परावर्तनशीलता के कारण, तापमान माप के लिए इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करते समय तापमान परिवर्तन को सटीक रूप से मापना मुश्किल होता है। जब तापमान माप के लिए सर्वोत्तम स्थिति बदल जाती है, तो इन्फ्रारेड थर्मामीटर बेकार हो जाएगा। कुछ उपयोगकर्ता केवल सिद्धांत से शुरुआत करते हैं और वास्तविक स्थिति पर विचार नहीं करते हैं। चयनित तापमान माप उपकरण या तो आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है या निष्क्रिय रूप से सबसे महंगा तापमान माप उपकरण चुनता है। हालाँकि, अंततः वे नहीं जानते कि इसका सही तरीके से उपयोग कैसे किया जाए, जिससे अनावश्यक बर्बादी होती है। बेशक, सटीक तापमान माप उपकरण मौजूद नहीं हैं। निम्नलिखित लेख में, मैं दो-रंग वाले थर्मामीटर का उल्लेख करूंगा। एल्यूमीनियम भागों की वेल्डिंग में दो-रंग वाला थर्मामीटर क्या फायदे दिखा सकता है?

हम इसे नीचे विस्तार से पेश करेंगे।