गियर रिंग का इंडक्शन सख्त होना
फ्लेम हार्डनिंग और इंडक्शन हार्डनिंग दोनों सतह सख्त प्रक्रियाएं हैं जो धातु वर्कपीस की सतह को गर्म और बुझाती हैं ताकि इसकी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार हो सके। उनके बीच मुख्य अंतर ऊष्मा का स्रोत है। फ्लेम हार्डनिंग वर्कपीस की सतह को गर्म करने के लिए फ्लेम का उपयोग करती है, जबकि इंडक्शन हार्डनिंग वर्कपीस की सतह को गर्म करने के लिए विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र का उपयोग करती है।
कुछ अन्य अंतर हैं:
- फ्लेम हार्डनिंग का उपयोग आमतौर पर बड़े वर्कपीस पर किया जाता है, जबकि इंडक्शन हार्डनिंग का उपयोग आमतौर पर छोटे वर्कपीस पर किया जाता है।
- फ्लेम हार्डनिंग का उपयोग वर्कपीस की पूरी सतह को सख्त करने के लिए किया जा सकता है, जबकि इंडक्शन हार्डनिंग का उपयोग केवल कुछ क्षेत्रों को चुनिंदा रूप से सख्त करने के लिए किया जा सकता है।
- सख्त गहराई और तापमान को नियंत्रित करने के मामले में ज्वाला सख्त में प्रेरण सख्त होने की तुलना में कम सटीकता और सटीकता होती है।
- इंडक्शन हार्डनिंग का उपयोग कई प्रकार के स्टील और स्टील मिश्र धातुओं के लिए किया जा सकता है, जबकि फ्लेम हार्डनिंग सामग्री संरचना और कार्बन सामग्री द्वारा सीमित होती है।
कौन सी प्रक्रिया अधिक लागत प्रभावी है?
फ्लेम हार्डनिंग और इंडक्शन हार्डनिंग की लागत-प्रभावशीलता कई कारकों पर निर्भर करती है, जैसे बैच आकार, वर्कपीस ज्यामिति, सेटअप समय, टूलिंग लागत और ऊर्जा खपत। सामान्य तौर पर, छोटे बैच की मात्रा और जटिल आकृतियों के लिए ज्वाला सख्त करना अधिक लागत प्रभावी होता है, जबकि बड़े बैच मात्रा और सरल ज्यामिति के लिए इंडक्शन सख्त अधिक लागत प्रभावी होता है। फ्लेम हार्डनिंग में इंडक्शन हार्डनिंग की तुलना में कम उपकरण लागत होती है, लेकिन इसमें उच्च ऊर्जा खपत और कम विश्वसनीयता कारक भी होता है। प्रेरण सख्त प्रक्रिया को स्वचालित और बड़े पैमाने पर उत्पादन करके समय और पैसा बचा सकते हैं।
खराद चक का प्रेरण सख्त
गाइड रेल की प्रेरण सख्त
गियर टूथ का इंडक्शन सख्त होना
गियर रिंग का इंडक्शन सख्त होना
वर्कपीस के कुछ उदाहरण क्या हैं जो फ्लेम या इंडक्शन हार्डनिंग का उपयोग करते हैं?
वर्कपीस के कुछ उदाहरण जो फ्लेम या इंडक्शन हार्डनिंग का उपयोग करते हैं:
- बियरिंग रेस, गियर, पिनियन शाफ्ट, क्रेन व्हील और ट्रेड, और थ्रेडेड पाइप तेल ड्रिलिंग के लिए उपयोग किया जाता है। ये भाग आमतौर पर मध्यम से उच्च कार्बन स्टील से बने होते हैं और उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। वर्कपीस के आकार और आकार के आधार पर, उन्हें लौ या प्रेरण सख्त द्वारा कठोर किया जा सकता है।
- कॉपर मिश्र जो उपचारित और टेम्पर्ड हैं। इन मिश्र धातुओं को उनकी ताकत और स्थायित्व में सुधार के लिए कठोर बनाया जा सकता है।
- मशीन टूल्स, जैसे ड्रिल, नल, रीमर, मिलिंग कटर, ब्रोच और मर जाते हैं। ये उपकरण आमतौर पर हाई-स्पीड स्टील या टूल स्टील से बने होते हैं और इनके लिए सख्त धार और सख्त कोर की आवश्यकता होती है। कटिंग एज पर फोकस्ड फ्लेम लगाकर उन्हें फ्लेम हार्ड किया जा सकता है।
- ऑटोमोटिव घटक, जैसे कैमशाफ्ट, क्रैंकशाफ्ट, एक्सल, गियर, पिस्टन, वाल्व और स्प्रिंग्स। ये घटक आमतौर पर कम मिश्र धातु इस्पात या कच्चा लोहा से बने होते हैं और एक कठोर सतह परत और एक नमनीय कोर की आवश्यकता होती है। सतह की परत पर विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र को लागू करके उन्हें सख्त किया जा सकता है।
मैं किसी वर्कपीस की कठोरता और केस की गहराई को कैसे माप सकता हूँ?
वर्कपीस की कठोरता और केस की गहराई दो महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं जो सतह के सख्त होने की गुणवत्ता और प्रदर्शन को इंगित करते हैं। कठोरता एक सामग्री के विरूपण या प्रवेश के प्रतिरोध का एक उपाय है, जबकि केस की गहराई वर्कपीस की सतह पर कठोर परत की मोटाई का एक उपाय है।
सामग्री के प्रकार, सख्त प्रक्रिया के प्रकार और वांछित सटीकता और सटीकता के आधार पर कठोरता और मामले की गहराई को मापने के लिए विभिन्न तरीके और तकनीकें हैं। कुछ सामान्य तरीके हैं:
- विकर्स माइक्रो-कठोरता परीक्षण: यह परीक्षण एक वर्कपीस की सतह पर एक छोटा भार लगाने के लिए एक पिरामिड आकार के साथ एक डायमंड इंडेंटर का उपयोग करता है। इंडेंटेशन का आकार एक माइक्रोस्कोप के तहत मापा जाता है और सूत्र या तालिका का उपयोग करके कठोरता मान में परिवर्तित किया जाता है। इस परीक्षण का उपयोग वर्कपीस के क्रॉस-सेक्शन के साथ कई इंडेंटेशन बनाकर और सतह से दूरी के विरुद्ध कठोरता मानों को प्लॉट करके मामले की गहराई को मापने के लिए भी किया जा सकता है।
- रॉकवेल कठोरता परीक्षण: यह परीक्षण एक वर्कपीस की सतह पर एक बड़ा भार लागू करने के लिए इंडेंटर के रूप में हीरे के शंकु या स्टील की गेंद का उपयोग करता है। पैठ की गहराई को एक डायल गेज द्वारा मापा जाता है और स्केल या टेबल का उपयोग करके कठोरता मान में परिवर्तित किया जाता है। इस परीक्षण का उपयोग केस की गहराई को मापने के लिए वर्कपीस के क्रॉस-सेक्शन के साथ कई इंडेंटेशन बनाकर और उस बिंदु को खोजने के लिए भी किया जा सकता है जहां कठोरता मान निर्दिष्ट स्तर से नीचे चला जाता है।
- चुंबकीय विधियाँ: ये विधियाँ वर्कपीस के चुंबकीय गुणों को मापने के लिए विद्युत चुम्बकीय सेंसर या जांच का उपयोग करती हैं, जैसे कि पारगम्यता, ज़बरदस्ती या बार्कहाउज़ेन शोर। ये गुण सामग्री की सूक्ष्म संरचना और कठोरता से संबंधित हैं और मामले की गहराई का अनुमान लगाने के लिए इसे कैलिब्रेट किया जा सकता है।