शमन दरारें वे दरारें हैं जो शमन के दौरान या कमरे के तापमान पर शमन के बाद होती हैं। उत्तरार्द्ध को उम्र बढ़ने की दरार भी कहा जाता है। दरार के शमन के कई कारण हैं। शमन दरार का विश्लेषण करते समय, इसे दरार की विशेषताओं के अनुसार अलग किया जाना चाहिए।
कई सामान्य शमन दरारें हैं:
1. अनुदैर्ध्य दरार
जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, जिसे अक्षीय दरार के रूप में भी जाना जाता है, संगठनात्मक तनाव (स्पर्शरेखा तनाव) के कारण होने वाली एक विशिष्ट दरार है। दरार सतह से अंदर की ओर टूटती है और गहरी और लंबी होती है। बुझी हुई वर्कपीस में होता है। गंभीर बैंडेड कार्बाइड अलगाव या अनुदैर्ध्य अधातु समावेशन जैसे दोष अनुदैर्ध्य दरार गठन के लिए संवेदनशीलता को बढ़ाते हैं।
2. अनुप्रस्थ दरार या चाप दरार
जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, वर्कपीस के तेज कोनों में अक्सर दरारें होती हैं। बिना बुझे हुए उच्च कार्बन स्टील के हिस्से या कार्बराइज्ड हिस्से संक्रमण क्षेत्र में चरम तन्यता तनाव पैदा करना आसान है, ऐसी दरारें अक्सर सतह की एक निश्चित गहराई में या वर्कपीस के अंदर शुरू होती हैं। जब कठोर स्टील भागों पर नरम बिंदु होते हैं, तो ठीक चाप के आकार की दरारें बनाना आसान होता है।
3. आंतरिक छेद अनुदैर्ध्य दरार
जब स्टील की कठोरता काफी बड़ी होती है, तो आंतरिक छेद की सतह पर आंतरिक तनाव मुख्य रूप से संगठनात्मक तनाव होता है, और स्पर्शरेखा तन्यता तनाव बड़ा होता है, इसलिए आंतरिक छेद पर अनुदैर्ध्य वितरण के साथ दरारें बनाना आसान होता है। दीवार, जो अंत के चेहरे से रेडियल रूप से दिखाई देती है, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है।
4. शमन दरार के कारण अनुभाग मोटाई का अंतर
शीतलन के दौरान, बड़े मोटाई के अंतर वाले हिस्से में मार्टेंसिटिक परिवर्तन का समय अंतर बड़ा होता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़े संरचनात्मक तनाव का निर्माण होता है, जिसके परिणामस्वरूप दरारें उत्पन्न होती हैं, जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है:
5. तनाव एकाग्रता के कारण दरारें
जब स्टील के हिस्सों पर तेज कोण और अंतराल होते हैं, तो शमन के दौरान तनाव एकाग्रता और दरार पैदा करना आसान होता है। विशेष रूप से तनाव एकाग्रता और खंड आकार में तेज परिवर्तन की संयुक्त कार्रवाई के तहत, शमन का खतरा अधिक होता है। जैसा कि चित्र 5 में दिखाया गया है, 3 मिमी मोटाई के साथ निकला हुआ किनारा की जड़ को तोड़ना आसान है।
6. नेटवर्क दरार
इस दरार में वर्कपीस के आकार से स्वतंत्र एक मनमानी दिशा है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 6. जालीदार दरार की गहराई आम तौर पर 0.01-0.15 मिमी की सीमा में होती है, जो एक प्रकार की सतह दरार है। डिकार्बराइजेशन और शमन के बाद उच्च कार्बन टूल स्टील और मिश्र धातु उपकरण स्टील की सतह पर जालीदार दरार आसानी से बन जाती है।
7. कच्चे माल के दोषों के कारण दरारें
कच्चे माल में स्लैग का समावेश, मेश कार्बाइड, प्लास्टिक बनाने के दौरान सतह की तह, और हीटिंग के दौरान अधिक गरम संरचनाओं को दरार स्रोत के रूप में संदर्भित किया जा सकता है। शमन करते समय, इसे उजागर किया जाएगा या आगे बढ़ाया जाएगा। इस तरह की दरार को हल करने के लिए, हमें शमन से पहले कच्चे माल की गुणवत्ता को नियंत्रित करके शुरू करना चाहिए।