इंडक्शन हार्डनिंग मशीनें

इंडक्शन हार्डनिंग को विभिन्न धातुओं, जैसे स्टील, कच्चा लोहा, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, पीतल और टाइटेनियम पर लागू किया जा सकता है। हालाँकि, सभी धातुओं को एक ही शमन माध्यम या विधि से नहीं बुझाया जा सकता है। शमन माध्यम का चुनाव धातु के प्रकार, संरचना और आकार के साथ-साथ वांछित कठोरता और सूक्ष्म संरचना पर निर्भर करता है। कुछ सामान्य शमन माध्यम पानी, तेल, वायु, बहुलक समाधान या अक्रिय गैसें हैं।

हार्डनिंग वर्कपीस के लिए इंडक्शन हीटिंग पावर सप्लाई की आवृत्ति एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है जो इंडक्शन हार्डनिंग प्रक्रिया की हीटिंग गहराई, दक्षता और गुणवत्ता को प्रभावित करती है। आवृत्ति का चयन कई कारकों पर निर्भर करता है, जैसे वर्कपीस का आकार, आकार, सामग्री और कठोरता की आवश्यकता, इंडक्शन कॉइल का प्रकार और डिज़ाइन, हीटिंग चक्र की शक्ति और समय, और उपकरण की लागत और उपलब्धता। .

सामान्यतया, आवृत्ति जितनी अधिक होगी, हीटिंग की गहराई उतनी ही कम होगी, और इसके विपरीत। इसलिए, ऐसे वर्कपीस के लिए जिन्हें उथले सख्त होने की आवश्यकता होती है, जैसे कि पतले या छोटे हिस्से, उच्च आवृत्ति वाली बिजली आपूर्ति को प्राथमिकता दी जाती है। ऐसे वर्कपीस के लिए जिन्हें गहरी कठोरता की आवश्यकता होती है, जैसे कि मोटे या बड़े हिस्से, कम-आवृत्ति या मध्यम-आवृत्ति बिजली की आपूर्ति अधिक उपयुक्त होती है। हालाँकि, अन्य कारकों पर भी विचार करने की आवश्यकता है, जैसे त्वचा प्रभाव, एड़ी वर्तमान वितरण, चुंबकीय पारगम्यता और वर्कपीस सामग्री की विद्युत प्रतिरोधकता। ये कारक प्रेरण धारा की प्रवेश गहराई और ताप एकरूपता को प्रभावित करते हैं।

आवृत्ति चयन इंडक्शन कॉइल के प्रकार और डिज़ाइन पर भी निर्भर करता है। कॉइल इंडक्शन हार्डनिंग सिस्टम का एक महत्वपूर्ण घटक है, क्योंकि यह चुंबकीय क्षेत्र के आकार और वितरण को निर्धारित करता है जो वर्कपीस में करंट को प्रेरित करता है। इष्टतम दक्षता और प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए कॉइल को बिजली आपूर्ति की आवृत्ति और शक्ति से मेल खाना चाहिए। समान हीटिंग और सख्तता सुनिश्चित करने के लिए कॉइल को वर्कपीस के समोच्च के अनुरूप आकार दिया जाना चाहिए। गियर या शाफ्ट जैसी जटिल ज्यामिति के लिए, सटीक सख्त पैटर्न प्राप्त करने के लिए विशेष कॉइल की आवश्यकता हो सकती है।

आवृत्ति चयन के लिए ताप चक्र की शक्ति और समय भी महत्वपूर्ण कारक हैं। शक्ति और समय वर्कपीस को दी गई गर्मी की मात्रा निर्धारित करते हैं और कठोरता की गहराई और गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। वांछित ऑस्टेनिटाइजेशन तापमान और शमन दर प्राप्त करने के लिए शक्ति और समय को वर्कपीस की आवृत्ति और सामग्री के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, उच्च आवृत्तियों के लिए उच्च शक्तियों और कम समय की आवश्यकता होती है, जबकि कम आवृत्तियों के लिए कम शक्तियों और लंबे समय की आवश्यकता होती है। हालाँकि, बहुत अधिक शक्ति या बहुत कम समय वर्कपीस की सतह के अधिक गर्म होने या टूटने का कारण बन सकता है, जबकि बहुत कम शक्ति या बहुत अधिक समय अपर्याप्त सख्त होने या अत्यधिक विरूपण का कारण बन सकता है।

आवृत्ति चयन के लिए उपकरण की लागत और उपलब्धता भी व्यावहारिक विचार हैं। विभिन्न आवृत्तियों के लिए विभिन्न प्रकार की बिजली आपूर्ति और कॉइल की आवश्यकता होती है, जो कीमत और उपलब्धता में भिन्न हो सकती है। उच्च आवृत्तियों के लिए आमतौर पर कम आवृत्तियों की तुलना में अधिक महंगे और परिष्कृत उपकरणों की आवश्यकता होती है। इसलिए, आवृत्ति चयन में उपयोगकर्ता के बजट और संसाधनों को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए।

संक्षेप में कहें तो, इंडक्शन हार्डनिंग वर्कपीस के लिए कोई एकल इष्टतम आवृत्ति नहीं है। आवृत्ति चयन विभिन्न कारकों और मानदंडों के विस्तृत विश्लेषण पर आधारित होना चाहिए जो प्रेरण सख्त प्रक्रिया को प्रभावित करते हैं। आवृत्ति चयन के लिए कुछ सामान्य दिशानिर्देश हैं:

• उथले सख्तीकरण (1 मिमी से कम) के लिए, उच्च-आवृत्ति बिजली आपूर्ति (50 किलोहर्ट्ज़ से ऊपर) का उपयोग करें।
• मध्यम सख्तता (1-3 मिमी) के लिए, मध्यम-आवृत्ति बिजली आपूर्ति (10-50 kHz) का उपयोग करें।
• गहरी कठोरता (3 मिमी से अधिक) के लिए, कम आवृत्ति वाली बिजली आपूर्ति (10 किलोहर्ट्ज़ से नीचे) का उपयोग करें।
• जटिल ज्यामिति या सटीक पैटर्न के लिए, विशेष कॉइल्स या स्कैन हार्डनिंग तकनीकों का उपयोग करें।
• उच्च उत्पादन दर या गुणवत्ता के लिए, उच्च शक्ति और कम समय का उपयोग करें।
• कम लागत या उपलब्धता के लिए कम बिजली और लंबे समय तक उपयोग करें।

सही इंडक्शन हार्डनिंग मशीन का चयन कई कारकों पर निर्भर करता है, जैसे वर्कपीस का प्रकार, आकार, आकार और सामग्री, वांछित कठोरता पैटर्न और गहराई, उत्पादन दर और गुणवत्ता, और उपकरण का बजट और उपलब्धता। आपके आवेदन के लिए सही इंडक्शन हार्डनिंग मशीन चुनने में मदद के लिए यहां कुछ सामान्य दिशानिर्देश दिए गए हैं:

• इंडक्शन हार्डनिंग विधि निर्धारित करें: वर्कपीस की ज्यामिति और आकार के आधार पर, आप विभिन्न इंडक्शन हार्डनिंग विधियों के बीच चयन कर सकते हैं, जैसे स्पिन हार्डनिंग, टूथ-बाय-टूथ हार्डनिंग, गैप-बाय-गैप हार्डनिंग, या टिप-बाय-टिप। सख्त होना। स्पिन हार्डनिंग छोटे या मध्यम आकार के गियर के लिए उपयुक्त है जिन्हें एक इंडक्शन कॉइल द्वारा घेरा जा सकता है और उच्च गति पर घुमाया जा सकता है। दांत-दर-दांत सख्त करना बड़े या जटिल गियर के लिए उपयुक्त है, जिसके लिए प्रत्येक दांत के लिए हीटिंग और शमन चक्र के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। गैप-बाय-गैप हार्डनिंग दांत-दर-दांत सख्त होने का एक रूप है जो एक समय में दो दांतों के बीच के अंतर को गर्म और कम करता है। टिप-दर-टिप सख्त करना दांत-दर-दांत सख्त करने का एक और रूप है जो केवल प्रत्येक दांत की नोक को गर्म और बुझाता है।
• इंडक्शन हीटिंग पावर सप्लाई का चयन करें: इंडक्शन हीटिंग पावर सप्लाई वह उपकरण है जो प्रत्यावर्ती धारा उत्पन्न करता है जो इंडक्शन कॉइल के माध्यम से बहती है और विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र बनाती है जो वर्कपीस को गर्म करती है। बिजली की आपूर्ति को इंडक्शन कॉइल और वर्कपीस की आवृत्ति, बिजली, वोल्टेज और वर्तमान आवश्यकताओं से मेल खाना चाहिए। आवृत्ति चयन हीटिंग की गहराई और एकरूपता, सामग्री गुणों और वर्कपीस के कॉइल डिजाइन पर निर्भर करता है। आम तौर पर, उच्च आवृत्तियाँ कम ताप गहराई उत्पन्न करती हैं और कम आवृत्तियाँ अधिक गहरी ताप गहराई उत्पन्न करती हैं। शक्ति का चयन हीटिंग समय और तापमान, सामग्री गुणों और वर्कपीस के कॉइल डिज़ाइन पर निर्भर करता है। आम तौर पर, उच्च शक्तियाँ तेज़ ताप दर और उच्च तापमान उत्पन्न करती हैं।
• इंडक्शन कॉइल चुनें: इंडक्शन कॉइल वह घटक है जो वर्कपीस को घेरता है या उससे संपर्क करता है और विद्युत चुम्बकीय ऊर्जा को उसमें स्थानांतरित करता है। कॉइल को वर्कपीस के आकार और आकार में फिट करने और इसके चारों ओर एक समान चुंबकीय क्षेत्र बनाने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। अधिक गरम होने और क्षति से बचने के लिए कॉइल को पानी से भी ठंडा किया जाना चाहिए। कॉइल डिज़ाइन इंडक्शन हार्डनिंग प्रक्रिया की दक्षता और प्रदर्शन को प्रभावित करता है।
• शमन माध्यम का चयन करें: शमन माध्यम वह पदार्थ है जो गर्म वर्कपीस को ठंडा करता है और इसकी सतह पर एक कठोर मार्टेंसिटिक संरचना बनाता है। शमन माध्यम को वर्कपीस के प्रकार, संरचना और आकार के साथ-साथ वांछित कठोरता और सूक्ष्म संरचना के अनुसार चुना जाना चाहिए। कुछ सामान्य शमन माध्यम पानी, तेल, वायु, बहुलक समाधान या अक्रिय गैसें हैं। प्रत्येक शमन माध्यम की शीतलन दर और वर्कपीस पर प्रभाव अलग-अलग होते हैं।
• अन्य वैकल्पिक उपकरणों पर विचार करें: आपके विशिष्ट अनुप्रयोग और आवश्यकताओं के आधार पर, आप अपनी इंडक्शन हार्डनिंग मशीन में कुछ वैकल्पिक उपकरण जोड़ने पर भी विचार कर सकते हैं, जैसे कस्टम इंडक्शन कॉइल्स, फ़ुट स्विच, कस्टम लचीली केबल, कूलिंग वॉटर सिस्टम, स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग सिस्टम, कन्वेयर सिस्टम, या पीएलसी रिमोट कंट्रोल सिस्टम। ये वैकल्पिक उपकरण आपकी उत्पादन क्षमता, गुणवत्ता, सुविधा या सुरक्षा को बढ़ा सकते हैं।